一种应用于木器涂装的UV-超哑肤感面涂方法及面涂涂料
文献发布时间:2023-06-19 16:08:01
技术领域
本发明涉及一种涂装方法及涂料,尤其是涉及一种应用于木器涂装的UV-超哑肤感面涂方法及面涂涂料。
背景技术
UV固化涂料作为20世纪70年代开始崛起的一种新材料,因其具有固化速度快、涂层性能优异、节省能源、无溶剂排放等特点而得到日益广泛的应用。亚光涂膜能给人以优雅、舒适的感觉,柔和的光泽给人以美的享受。在国外的家具地板涂料中有95%是亚光涂料,在中国,木器涂料也正从亮光走向亚光。
UV固化涂料由于固化快,效率高,一般固化成膜在几秒内就完成了。从其涂料成膜机理可知,只要是双键交联成膜,交联密度大,缩短成键间的距离,光泽偏高,并且光固化体积缩小不是收缩起皱而是分子间距离减小,是表面更刚化,更结实,光泽更高。
按常规的消光机理,要考虑赋予表面一定的粗糙度,一是减少交联密度,改变一些交联结构;二是增加消光粉使其漆膜发生散射而消光。目前市面上的哑光面漆由于粉量大,所以面漆的透明性差、触感差,且视觉效果也不柔和。
发明内容
发明目的:为了解决现有技术中所存在的问题,本发明提出了一种超哑光、具有细腻、柔和的手感且视觉效果好的应用于木器涂装的UV-超哑肤感面涂方法及面涂涂料。
技术方案:为达以上目的,本发明采取以下技术方案:
一种应用于木器涂装的UV-超哑肤感面涂方法底涂为常规的UV辊涂工艺,面涂为UV-超哑肤感面涂工艺,具体使用特殊的准分子设备镭射辊设备采用UV-超哑肤感面涂涂料进行辊涂。
更进一步的,所述镭射辊设备辊涂工艺采用UV-超哑肤感面涂涂料的涂布量为25-40g/m
更进一步的,面涂工艺具体为:
S1:镭射辊涂布,获得足够厚的漆膜和平整度;
S2:预固化阶段,经能量可调节的UV-LED灯预固化,为不同的肤感效果提供基础;
S3:用准分子灯固化,准分子灯固化过程中使用氮气隔离涂布基材表面的氧气,提供褶皱表面,获得超哑的光泽,不同的肤感效果成型;
S4:全固化,常规汞灯固化,全面干燥。
更进一步的,所述准分子灯的波长为172nm。
更进一步的,所述常规汞灯全固化的固化能量为350-450mj/cm
更进一步的,所述UV-超哑肤感面涂涂料以重量计包括如下组分的制备原料:100%的UV树脂60%~70%、消泡剂0.1%~0.5%、分散剂0.5%~1%、肤感粉1%~5%、手感剂1%~3%、引发剂2%~4%、防沉剂0.5%~1.5%,余量为单体。
更进一步的,所述100%的UV-树脂为3官UV聚氨酯丙烯酸树脂。
更进一步的,所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物;柔韧性好,表面固化速度快。
所述肤感粉为粒径小于3μm的超细的改性消光粉或蜡粉;所述手感剂为含氟化合物或有机硅助剂。
所述消泡剂为聚硅氧烷溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物;所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物;所述引发剂剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物,如CIBA生产的184、1173、TPO或它们的混合物;所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物,如毕克公司生产的BYK204。
更进一步的,所述UV-超哑肤感面涂涂料的所述UV-超哑肤感面涂涂料的制备方法为将100%的UV-树脂和单体、消泡剂、分散剂、引发剂分散后,加入防沉剂和肤感粉充分分散均匀,最后加入手感剂分散均匀即可;搅拌时液体温度不超过60℃。
有益效果:
(1)本发明采用特殊的原材料和材料的配伍制成UV-超哑肤感涂料,然后配合特殊的准分子设备和工艺来达到消光和具有肤感的效果。UV-超哑光肤感涂料在UV树脂的选择上,选用弹性好、交联密度适中、表面固化好的树脂,该树脂能提供柔软的骨架,同时表面固化好,匹配特殊的准分子固化设备,漆膜在准分子灯固化后表面形成褶皱纹理获得超哑光,减少哑粉的添加量,极大的提高了漆膜的手感,且漆面的流平性优异;
(2)本发明的UV-超哑光肤感涂料的肤感粉选用特定的粒径(3微米以下),改性的消光粉和蜡,在消光的同时粒径小,提供细腻、柔和的手感;最后添加手感剂,手感剂在涂料反应过程中,迁移到涂层表面,降低涂层的表面张力,提供细滑性,同时让漆膜兼具抗指纹、耐污染的功能。
(3)经过面涂的漆膜具有超哑光以及肤感的表面效果,兼具美感和性能,该产品通过使用UV超哑肤感面涂,经辊涂的涂饰方式将涂料涂覆于家具表面,涂料经过特殊的固化设备(准分子灯)固化,固化过程中产生机械不稳定性,从而使家具表面涂层形成褶皱纹理,进而获得超哑光效果且表现出一定的肤感性能。摒弃了传统的消光方式,以极少的哑粉添加量获得了超哑的效果和肌肤的触感。
具体实施方式
实施例1:
一种应用于木器涂装的UV-超哑肤感面涂方法,底涂为常规的UV辊涂工艺,面涂为UV-超哑肤感面涂工艺,具体使用特殊的准分子设备镭射辊设备采用UV-超哑肤感面涂涂料进行辊涂,涂布量为25g/m
面涂工艺具体步骤为:
S1:镭射辊涂布,获得足够厚的漆膜和平整度;
S2:预固化阶段,经能量可调节的UV-LED灯预固化,固化能量为20%;能获得磨砂效果的UV-超哑肤感效果涂层;
S3:用波长为172nm的准分子灯固化,准分子灯固化过程中使用氮气隔离涂布基材表面的氧气,提供褶皱表面,获得超哑的光泽,不同的肤感效果成型;
S4:全固化,常规汞灯固化,固化能量为350mj/cm
其中,所述UV-超哑肤感面涂涂料以重量计包括如下组分的制备原料:100%的UV树脂70%、消泡剂0.3%、分散剂0.5%、肤感粉1%、手感剂2%、引发剂2%、防沉剂0.5%,余量为单体。
所述100%的UV-树脂为3官UV聚氨酯丙烯酸树脂,具体生产厂家为SARTOMER;所述单体为改性丙烯酸酯类,生产厂家为SARTOMER;柔韧性好,表面固化速度快。所述肤感粉为粒径小于3μm的超细的改性消光粉或蜡粉;所述手感剂为含氟化合物或有机硅助剂。所述消泡剂为聚丙烯酸高聚物;所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液;所述引发剂为CIBA生产的1173;所述防沉剂为毕克公司生产的BYK204。
上述所述UV-超哑肤感面涂涂料的制备方法为:将100%的UV-树脂和单体、消泡剂、分散剂、引发剂分散后,加入防沉剂和肤感粉充分分散均匀,最后加入手感剂分散均匀即可;搅拌时液体温度不超过60℃。
实施例2:
一种应用于木器涂装的UV-超哑肤感面涂方法,底涂为常规的UV辊涂工艺,面涂为UV-超哑肤感面涂工艺,具体使用特殊的准分子设备镭射辊设备采用UV-超哑肤感面涂涂料进行辊涂,涂布量为40g/m
其中,所述UV-超哑肤感面涂涂料以重量计包括如下组分的制备原料:100%的UV树脂60%、消泡剂0.5%、分散剂1.0%、肤感粉5%、手感剂2%、引发剂4%、防沉剂1.5%,余量为单体。
所述100%的UV-树脂为3官UV聚氨酯丙烯酸树脂,具体生产厂家为CYTEC;所述单体为丙烯酸酯类,生产厂家为CYTEC;柔韧性好,表面固化速度快。所述肤感粉为粒径小于3μm的超细的改性消光粉或蜡粉;所述手感剂为含氟化合物或有机硅助剂。所述消泡剂为聚硅氧烷溶液;所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液;所述引发剂剂为CIBA生产的184;所述防沉剂为毕克公司生产的BYK204。
上述所述UV-超哑肤感面涂涂料的制备方法为:将100%的UV-树脂和单体、消泡剂、分散剂、引发剂分散后,加入防沉剂和肤感粉充分分散均匀,最后加入手感剂分散均匀即可,搅拌时液体温度不超过60℃。
实施例3:
一种应用于木器涂装的UV-超哑肤感面涂方法,底涂为常规的UV辊涂工艺,面涂为UV-超哑肤感面涂工艺,具体使用特殊的准分子设备镭射辊设备采用UV-超哑肤感面涂涂料进行辊涂,涂布量为25g/m
面涂工艺如下:
S1:镭射辊涂布,获得足够厚的漆膜和平整度;
S2:预固化阶段,经能量可调节的UV-LED灯预固化,固化能量为35%;能获得微磨砂效果的UV-超哑肤感效果涂层;
S3:用波长为172nm的准分子灯固化,准分子灯固化过程中使用氮气隔离涂布基材表面的氧气,提供褶皱表面,获得超哑的光泽,不同的肤感效果成型;
S4:全固化,常规汞灯固化,固化能量为350mj/cm
其中,所述UV-超哑肤感面涂涂料配比以及制备方法与实施例1相同,不同之处在于调整了LED灯固化能量。
另设对比例1,为UV常规哑光面涂,具体不同之处在于配比与实施例1-3不同,具体的配比为:100%的UV树脂20%、消泡剂0.4%、分散剂3%、消光粉18%、引发剂8%、防沉剂0.5%,余量为单体。
另设对比例2,为UV常规哑光面涂,具体不同之处面涂工艺上不同于实施例1-3,具体为工艺为:
面涂工艺如下:
S1:平胶辊涂布,涂布量为4-6g/m
S2:常规汞灯固化,固化能量为60-70mj/cm
S3:平胶辊涂布,涂布量为4-6g/m
S4:全固化,常规汞灯固化,固化能量为350-450mj/cm
对实施例1-3以及对比例1-2进行面涂应用获得的木器涂装表面涂层进行测试,具体性能指标以及测试方法如表1所示:
表1实施例1-3以及对比例1-2性能测试结果
从表1的数据可以看出,本发明实施例1-3制备的UV-超哑肤感效果涂层为光泽适中的轻微磨砂的肤感涂层,与对比例1-2UV常规哑光面涂获得的涂层相比,光泽度,耐污等级,抗指纹性能,表面触感都有明显的优势。
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- UV-超哑光辊涂面漆