一种具备均匀加热功能的智能油脂防粘连贮存装置

技术领域

本发明涉及油脂贮存设备技术领域，具体为一种具备均匀加热功能的智能油脂防粘连贮存装置。

背景技术

油脂是油和脂肪的统称，从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯，油脂是烃的衍生物，油脂是一种特殊的酯，自然界中的油脂是多种物质的混合物，其主要成分是一分子甘油与三分子高级脂肪酸脱水形成的酯，称为甘油三酯，油脂的主要生理功能是贮存和供应热能，在代谢中可以提供的能量比糖类和蛋白质约高一倍，油脂是油和脂的总称，一般在常温下呈液体的称为油，呈固体的称脂，油脂的来源可以是动物或者植物，其中动物油脂一般在常温下为固态，起酥性好，较常用，其中，油是不饱和高级脂肪酸甘油酯，脂肪是饱和高级脂肪酸甘油酯，都是高级脂肪酸甘油酯，是一种有机物，植物油在常温常压下一般为液态，称为油，而动物脂肪在常温常压下为固态，称为脂，油脂均为混合物，无固定的熔沸点，油脂不但是人类的主要营养物质和主要食物之一，也是一种重要的工业原料。

现有技术中，如中国专利公开号：CN114212400A，公开了一种用于油脂存储的智能贮存装置，包括底板，所述底板顶部通过支撑板安装有贮存罐，贮存罐底部设置有移动机构，贮存罐内部通过顶升机构安装有加热板，加热板上开设有若干过滤孔，加热板外壁固定套设有一圈橡胶活塞，橡胶活塞的外壁与贮存罐的内壁相互抵紧，加热板顶部通过固定柱连接有加热组件。

但上述专利存在以下不足：

多种食用油中，因动物油一般在常温下为凝固状态，进而也被称为脂，当固态的油脂储存到容器中后，再次使用时需要进行加热融化处理，但上述专利采用机械传动的方式带动加热部件持续穿梭在固态油脂中来完成对油脂的融化，因加热部件与油脂的接触面积有限，同时机械部件均与油脂接触，而装置内未能达到绝对密封，使得外界空气携带的有害细菌会附着在机械部件上，对油脂造成污染。

所以本发明提出了一种具备均匀加热功能的智能油脂防粘连贮存装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备均匀加热功能的智能油脂防粘连贮存装置，通过与装配外壳相连的高温熔化机构，当油在液态的形式下灌注进合金内胆中，随着时间的增加，油凝固在合金内胆中，需要进行加热熔化时，利用电热环表面释放的高温快速扩散在合金内胆的周围，根据金属间的热传导，使得电热环释放的高温，持续渗入进合金内胆中，因电热环在合金内胆周边分布较为均匀，进而温度进入到合金内胆中后可平均作用到油脂上，通过增大加热部件与油脂接触的面积，实现油脂的快速熔化，已解决上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备均匀加热功能的智能油脂防粘连贮存装置，包括：装配外壳，所述装配外壳的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的底部固定安装有高温熔化机构，所述装配外壳的外壁两侧固定安装有震荡发生机构，所述装配外壳的内部分别设置有残渣过滤机构和冷却机构；

所述高温熔化机构包括安装套筒，所述安装套筒的内壁底部固定安装有合金内胆，所述安装套筒的内壁底部固定插设多个导电杆，多个所述导电杆的外表壁之间固定连接有一组电热环，多个所述导电杆的接线端均固定连接有导电线，多个所述导电线的输入端均与安装套筒中的内部排线相连接；

所述震荡发生机构包括两组金属杆，两组所述金属杆的外表壁之间均固定套设有连接套环，所述装配外壳的内壁两侧均固定安装有U型金属架，两个所述U型金属架的内部均预设有滑孔，且两个滑孔的内表壁均活动插设有金属滑杆，两个所述金属滑杆的外表壁均固定套设有弧形冲击板，两个所述弧形冲击板中每个的外表壁和U型金属架的外表壁之间均焊接有活性弹簧，且两个活性弹簧的内表壁分别活动套设有金属滑杆的外表壁。

优选的，所述安装套筒的底部固定连通有一组出油管道，一组所述出油管道的内部均设置有电动阀门，设置电动阀门，可控制出油管道内部通道的开启与关闭，同时利用出油管道的均匀分布性，使得油脂可均匀分布在过滤板的表面。

优选的，两个所述连接套环的内表壁均固定插设有伺服电机，两个所述伺服电机的外表壁均固定安装有限位套筒，所述装配外壳的外壁两侧均开设有轨迹孔洞，两个所述伺服电机的输出端均固定安装有传动杆，两个所述传动杆的外表壁均固定套设有转盘A，且转盘A活动置于轨迹孔洞的内部，两个所述转盘A的外表壁均固定安装有一组弹片，两个所述金属滑杆的外壁一端均固定安装有转盘B，两个所述转盘B的外表壁均固定安装有延伸块，所述延伸块靠近所述弹片的一端为弧形设置，设置延伸块，当启动伺服电机后带动弹片高速转动，利用弹片和延伸块接触产生的推力，使得弧形冲击板的前端获取较强的冲击力，并反复撞击安装套筒下，可将震荡效果传导进合金内胆中，加速融化后的部分油脂的流动。

优选的，所述残渣过滤机构包括支撑套架，所述支撑套架的外表壁焊接在装配外壳的内表壁，所述支撑套架的内部开设有两个滑道，两个所述滑道的内表壁之间活动设置有衔接板，所述衔接板的表面固定安装有矩形连接框，所述矩形连接框的内部设置有过滤板，所述衔接板上固定安装有拉手A，设置过滤板，当液体油脂进入到过滤板表面后，可对掺杂在油脂中的固体杂质进行剔除，保证后期油脂使用的质量。

优选的，所述冷却机构包括密封仓，所述密封仓的底部固定安装在装配外壳的内壁底部，所述装配外壳上开设有矩形槽，所述矩形槽的内部活动插设有冷却箱，且冷却箱活动置于密封仓的内部，所述密封仓的顶部放置有密封盖A，所述密封盖A的顶部固定安装有两个拉手B，设置密封盖A，当油脂灌满冷却箱后，将密封盖A盖入到密封仓中，有效降低冷气输送到密封仓中后，冷气散失的速率。

优选的，所述装配外壳的外壁一侧通过一组螺丝固定安装有加强板，所述加强板的外表壁焊接有嫁接板，所述嫁接板的顶部固定插设有冷凝机组，所述冷凝机组的输出端固定连通有一组排气管道，一组所述排气管道的出气端分别贯穿装配外壳和密封仓的外壁一侧，并与密封仓的内部相连通，所述冷却箱上固定安装有拉手C，设置冷凝机组，其内部释放的冷气，可通过排气管道的传输，并持续导入进密封仓中，降低冷却箱周边的温度，实现加速对冷却箱中的油脂进行冷却。

优选的，所述顶盖的顶部中心处开设有进油孔洞，所述装配外壳的顶部预设有接口，所述接口的内部设置有密封盖B，所述密封盖B的顶部固定安装有一组拉手D，设置密封盖B，当油脂储存到合金内胆中后，将密封盖B盖入到接口的内部，保证合金内胆内部的密封性，防止外界空气中的细菌进入到合金内胆中污染油脂。

优选的，所述安装套筒的顶部固定安装在顶盖的顶部，所述两组金属杆中每组的外表壁分别固定插设在装配外壳的外壁两侧，所述装配外壳的表面开设有门框，所述装配外壳的表面固定安装有一组铰链，两组所述铰链中每组的外表壁之间均固定安装有活动门，且两个活动门均置于门框的内部，两个所述活动门的表面均固定安装有把手E，确定安装套筒和金属杆与装置整体间的连接关系，利用铰链的特性，拉动把手E后控制活动门的开启与关闭，便于操作者对装置内部进行维修和清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过高温熔化机构和震荡发生机构，当液态油灌注到合金内胆中并凝固后需要使用油时，通电状态下的导电杆会将电流持续输入进电热环中，随着电热环通电时间的增加，其表面会释放较高的温度，并快速扩散至合金内胆的周边，再持续渗入进合金内胆中，并作用到油脂的表面，此时油脂逐渐由外向内开始熔化，与此同时启动震荡发生机构中的驱动部件，利用转盘A和延伸块产生的推力效果，反复带动弧形冲击板来回运动，并持续撞在金属杆的表面，其震荡效果导入进连接套环内后，加速熔化后油脂的流动，使得液体油脂内部掺入的热温不断侵蚀在固体油脂上，本装置采用金属间的热传递，将部件产生的高温平均分布到贮存容器中，增大温度与油脂间的接触面积，同时采用机械传动的方式，使得贮存中获取将强的震荡效果，加快贮存容器中熔化油脂的流动速率，并进一步增加油脂整体的熔化速率，其次装置贮存的容器在放入油脂后均处于密封的状态，机械部件所产生的震荡效果也是从外部发生，避免油脂与部件接触，同时也防止油脂与外界空气接触的概率，避免空气中的有害细菌进入到油脂中。

2、本发明设置残渣过滤机构，因油脂的提炼方法种类较多，且每种方法在提炼油脂时，都会在油脂内部掺入不等量的杂质，当合金内胆中融化后的油脂在导出时，利用机构中的过滤板和有效过滤液态油脂中所掺杂的固体杂质，提高后期油脂的使用质量。

3、本发明设置冷却机构，因装置储存油脂的容量较大，而每次所要使用的油脂量要远小于合金内胆中所含的油脂体量，当融化后的油脂灌注到冷却箱中后，启动冷凝机组，可快速将冷气释放到密封仓中，并降低冷却箱周围的温度，同时加速冷却箱内油脂的凝固速率，避免因自然温度下油脂凝固得较慢，空气中的杂质会飘落到液态油脂内，造成油脂的二次污染。

4、本发明中的多个机构均采用拆分组合的方式进行安装，且与液态油脂直接接触的部件较少，有效避免油脂直接粘连在装置部件上，同时与油脂接触的部件快速拆离出装置内部，方便工作人员后期的清理。

附图说明

图1为本发明一种具备均匀加热功能的智能油脂防粘连贮存装置中主视结构立体图；

图2为本发明一种具备均匀加热功能的智能油脂防粘连贮存装置中侧视结构立体图；

图3为本发明一种具备均匀加热功能的智能油脂防粘连贮存装置中高温熔化机构结构放大立体图；

图4为本发明一种具备均匀加热功能的智能油脂防粘连贮存装置中震荡发生机构结构放大立体图；

图5为本发明一种具备均匀加热功能的智能油脂防粘连贮存装置中残渣过滤机构结构放大立体图；

图6为本发明一种具备均匀加热功能的智能油脂防粘连贮存装置中冷却机构结构放大立体图；

图7为本发明一种具备均匀加热功能的智能油脂防粘连贮存装置中部分结构放大立体图；

图8为本发明一种具备均匀加热功能的智能油脂防粘连贮存装置图4中A处结构放大立体图；

图9为本发明一种具备均匀加热功能的智能油脂防粘连贮存装置中弹片和延伸块位置结构放大立体图。

图中：1、装配外壳；2、顶盖；3、高温熔化机构；301、安装套筒；302、合金内胆；303、导电杆；304、电热环；305、导电线；306、出油管道；307、电动阀门；4、震荡发生机构；401、金属杆；402、连接套环；403、伺服电机；404、限位套筒；405、传动杆；406、转盘A；407、弹片；408、轨迹孔洞；409、U型金属架；410、金属滑杆；411、转盘B；412、延伸块；413、弧形冲击板；414、活性弹簧；5、残渣过滤机构；501、支撑套架；502、滑道；503、衔接板；504、矩形连接框；505、过滤板；506、拉手A；6、冷却机构；601、密封仓；602、矩形槽；603、加强板；604、嫁接板；605、冷凝机组；606、排气管道；607、冷却箱；608、密封盖A；609、拉手B；610、拉手C；7、进油孔洞；8、接口；9、密封盖B；10、拉手D；11、门框；12、铰链；13、活动门；14、把手E。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种具备均匀加热功能的智能油脂防粘连贮存装置，包括：装配外壳1，装配外壳1的顶部固定安装有顶盖2，顶盖2的底部固定安装有高温熔化机构3，装配外壳1的外壁两侧固定安装有震荡发生机构4，装配外壳1的内部分别设置有残渣过滤机构5和冷却机构6。

同时根据图3所示，高温熔化机构3包括安装套筒301，安装套筒301的内壁底部固定安装有合金内胆302，安装套筒301的内壁底部固定插设多个导电杆303，多个导电杆303的外表壁之间固定连接有一组电热环304，多个导电杆303的接线端均固定连接有导电线305，多个导电线305的输入端均与安装套筒301中的内部排线相连接，当油在液态的形式下灌注进合金内胆302中，随着时间的增加，油凝固在合金内胆302中，需要使用油脂进行加热熔化时，利用电热环304表面释放的高温快速扩散在合金内胆302的周围，根据金属间的热传导，使得电热环304释放的高温，持续渗入进合金内胆302中，因电热环304在合金内胆302周边分布较为均匀，进而温度进入到合金内胆302中后可平均作用到油脂上。

根据图4和图8-9所示，震荡发生机构4包括两组金属杆401，两组金属杆401的外表壁之间均固定套设有连接套环402，装配外壳1的内壁两侧均固定安装有U型金属架409，两个U型金属架409的内部均预设有滑孔，且两个滑孔的内表壁均活动插设有金属滑杆410，两个金属滑杆410的外表壁均固定套设有弧形冲击板413，两个弧形冲击板413中每个的外表壁和U型金属架409的外表壁之间均焊接有活性弹簧414，且两个活性弹簧414的内表壁分别活动套设有金属滑杆410的外表壁，当启动机构中的驱动部件，可带动弧形冲击板413持续向前移动，并在压缩活性弹簧414的同时，产生的反作用力，会拉动弧形冲击板413再次复位，使得弧形冲击板413具备反复来回运动的能力，同时弧形冲击板413在持续撞动安装套筒301下，产生的震荡效果会逐步导入进合金内胆302中。

根据图3所示，安装套筒301的底部固定连通有一组出油管道306，一组出油管道306的内部均设置有电动阀门307，通过设置电动阀门307，可控制出油管道306内部通道的开启与关闭，同时利用出油管道306的均匀分布性，使得油脂可均匀分布在过滤板505的表面。

根据图4和图8所示，两个连接套环402的内表壁均固定插设有伺服电机403，两个伺服电机403的外表壁均固定安装有限位套筒404，装配外壳1的外壁两侧均开设有轨迹孔洞408，两个伺服电机403的输出端均固定安装有传动杆405，两个传动杆405的外表壁均固定套设有转盘A406，且转盘A406活动置于轨迹孔洞408的内部，两个转盘A406的外表壁均固定安装有一组弹片407，两个金属滑杆410的外壁一端均固定安装有转盘B411，两个转盘B411的外表壁均固定安装有延伸块412，延伸块412靠近所述弹片407的一端为弧形设置，通过设置延伸块412，当启动伺服电机403后带动弹片407高速转动，利用弹片407和延伸块412的弧形面接触使延伸块412移动，延伸块412通过金属滑杆410带动弧形冲击板413移动，使得弧形冲击板413的前端获取较强的冲击力，并反复撞击安装套筒301，使安装套筒301震荡，并将震荡效果传导进合金内胆302中，加速融化后的部分油脂的流动。

根据图5所示，残渣过滤机构5包括支撑套架501，支撑套架501的外表壁焊接在装配外壳1的内表壁，支撑套架501的内部开设有两个滑道502，两个滑道502的内表壁之间活动设置有衔接板503，衔接板503的表面固定安装有矩形连接框504，矩形连接框504的内部设置有过滤板505，衔接板503上固定安装有拉手A506，通过设置过滤板505，当液体油脂进入到过滤板505表面后，可对掺杂在油脂中的固体杂质进行剔除，保证后期油脂使用的质量。

根据图6-7所示，冷却机构6包括密封仓601，密封仓601的底部固定安装在装配外壳1的内壁底部，装配外壳1上开设有矩形槽602，矩形槽602的内部活动插设有冷却箱607，且冷却箱607活动置于密封仓601的内部，密封仓601的顶部放置有密封盖A608，密封盖A608的顶部固定安装有两个拉手B609，通过设置密封盖A608，当油脂灌满冷却箱607后，将密封盖A608盖入到密封仓601中，有效降低冷气输送到密封仓601中后，冷气散失的速率。

根据图6-7所示，装配外壳1的外壁一侧通过一组螺丝固定安装有加强板603，加强板603的外表壁焊接有嫁接板604，嫁接板604的顶部固定插设有冷凝机组605，冷凝机组605的输出端固定连通有一组排气管道606，一组排气管道606的出气端分别贯穿装配外壳1和密封仓601的外壁一侧，并与密封仓601的内部相连通，冷却箱607上固定安装有拉手C610，通过设置冷凝机组605，其内部释放的冷气，可通过排气管道606的传输，并持续导入进密封仓601中，降低冷却箱607周边的温度，实现加速对冷却箱607中的油脂进行冷却，可以通过冷却箱607方便的使用油脂，当多次少量的使用油脂时，不用频繁的使合金内胆302加热融化油脂。

根据图1-2所示，顶盖2的顶部中心处开设有进油孔洞7，装配外壳1的顶部预设有接口8，接口8的内部设置有密封盖B9，密封盖B9的顶部固定安装有一组拉手D10，通过设置密封盖B9，当油脂储存到合金内胆302中后，将密封盖B9盖入到接口8的内部，保证合金内胆302内部的密封性，防止外界空气中的细菌进入到合金内胆302中污染油脂。

根据图1所示，安装套筒301的顶部固定安装在顶盖2的顶部，两组金属杆401中每组的外表壁分别固定插设在装配外壳1的外壁两侧，装配外壳1的表面开设有门框11，装配外壳1的表面固定安装有一组铰链12，两组铰链12中每组的外表壁之间均固定安装有活动门13，且两个活动门13均置于门框11的内部，两个活动门13的表面均固定安装有把手E14，确定安装套筒301和金属杆401与装置整体间的连接关系，利用铰链12的特性，拉动把手E14后控制活动门13的开启与关闭，便于操作者对装置内部进行维修和清理。

其整个机构达到的效果为：首先将装置移动到指定的做工区域，再把融化后的油脂从进油孔洞7处灌注进合金内胆302中，再手握拉手D10将密封盖B9压盖在接口8的内部，随着时间的增加油脂逐渐在合金内胆302的内部凝固，当需要使用合金内胆302中的油脂时，装置中所通入的电流会经过导电线305的传输，并导入进导电杆303中，再持续输入到每个电热环304内，电热环304与合金内胆302的外表面接触，此时电热环304表面释放的高温会逐步渗入到合金内胆302的内部，并作用于油脂的表面；

当与合金内胆302内壁接触的油脂开始融化后，启动连接套环402中的伺服电机403，并作用于传动杆405，带动弹片407高速转动，原始状态下每个延伸块412分别位于两个弹片407之间，当弹片407获取动力后，其表面会与延伸块412接触时，会对延伸块412产生向前的推力，同时利用滑孔与金属滑杆410间的活动连接性，带动弧形冲击板413向前移动，使得弧形冲击板413的前端冲击安装套筒301的表面，同时弧形冲击板413和U型金属架409之间的活性弹簧414会处于压缩的状态，当延伸块412再次进入到两个弹片407之间后，延伸块412便失去推力效果，而活性弹簧414释放的反作用力会扯动弧形冲击板413进行复位，通过上述运动方法实现弧形冲击板413的来回反复运动，而产生的震荡效果作用到合金内胆302中后，加速合金内胆302中液态油脂的流动；

当合金内胆302中的油脂充分融化后，开启电动阀门307打开出油管道306的内部通道，使得合金内胆302中油脂在重力的作用下持续向下移动，并掉落在过滤板505的表面，此时过滤板505可剔除掺杂在液态油脂中的固体杂质；

打开活动门13，将密封盖A608从密封仓601顶部移出，过滤板505设置在密封仓601上方，随着油脂的持续向下流动，最终汇入进冷却箱607内，当油脂灌满冷却箱607后，关闭电动阀门307阻止油脂的流出，再手握拉手B609，拉动密封盖A608，将其盖入到密封仓601的顶部，进一步启动嫁接板604中的冷凝机组605，其内释放的冷气，通过排气管道606的传输，持续导入进密封仓601中，并降低冷却箱607周边的温度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。