一种锔钉加工用分段切断设备

技术领域

本发明涉及一种分段切断设备，尤其涉及一种锔钉加工用分段切断设备。

背景技术

锔钉是由铜制成的细棍形物件。中间为扁平状，主要起固定或连接作用。锔钉属于五金制品中的一类，而在锔钉的制作和加工过程中，需要对铜块进行切割，使锔钉制造更加方便，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，目前现有技术中的切割装置在使用时，无法对切割长度进行定长分段，需要人工进行分段，进而导致切割长度不一。

因此，鉴于上述问题提供一种定长分段使得切割长度一至的锔钉加工用分段切断设备。

发明内容

为了克服现有技术中的切割装置在使用时，无法对切割长度进行定长分段，人工进行分段，进而导致切割长度不一的缺点，技术问题为：提供一种定长分段使得切割长度一至的锔钉加工用分段切断设备。

本发明的技术方案是：一种锔钉加工用分段切断设备，包括有第一固定架、第一支撑架、第一固定板、第一限位杆、第一弹簧、夹板、挤压机构和切割机构，第一固定架一侧对称设有第一支撑架，第一固定架顶部一侧对称设有第一固定板，第一固定板内侧均匀设有多个第一限位杆，第一限位杆为横线排列，同侧的第一限位杆之间滑动式设有夹板，夹板外侧均与同侧的第一固定板之间均匀连接有多个第一弹簧，第一弹簧均套在第一限位杆上，第一支撑架顶部一侧之间设有挤压机构，挤压机构用于对长条形铜进行压平，第一固定架一侧设有切割机构，切割机构用于对长条形铜进行切割。

进一步的，挤压机构包括有第二固定架、气缸和挤压板，第一支撑架顶部一侧之间设有第二固定架，第二固定架远离第一支撑架的一侧设有气缸，气缸伸缩杆底部设有挤压板。

进一步的，切割机构包括有第一固定柱、转盘、扭力弹簧和切刀，第一固定架一侧设有第一固定柱，第一固定柱中间转动式设有转盘，转盘与第一固定柱之间对称连接有扭力弹簧，转盘上设有切刀。

进一步的，还包括有送料机构，送料机构包括有滑块、第一楔形块、挡板、第二限位杆和第二弹簧，第一固定架一侧对称设有第二限位杆，第二限位杆上均滑动式设有滑块，滑块均与同侧的第二限位杆之间连接有第二弹簧，滑块顶部均设有多个第一楔形块，第一楔形块为横向排列，滑块顶部远离第二弹簧的一侧之间设有挡板。

进一步的，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有第三限位杆、第二楔形块、伸缩弹簧和阻隔板，第一支撑架一侧均滑动式设有第三限位杆，第三限位杆底部均设有第二楔形块，第二楔形块顶部均与同侧的第一支撑架之间连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧均套在第三限位杆上，第二固定架一侧对称设有阻隔板。

进一步的，还包括有拉伸机构，拉伸机构包括有第二支撑架、第二固定板、转轴、转板、固定杆、第四限位杆和第三弹簧，气缸伸缩杆上设有第二支撑架，第二支撑架远离气缸伸缩杆的一侧对称设有两个第四限位杆，同侧的第四限位杆之间均滑动式设有第二固定板，第二固定板远离第四限位杆的一侧均转动式设有转轴，转轴上均设有转板，第二固定板底部靠近转板的一侧设有固定杆，第二固定板均与第二支撑架之间连接有两个第三弹簧，第三弹簧均套住第四限位杆上。

进一步的，还包括有下压机构，下压机构包括有限位板、第二固定柱和导向杆，切刀远离转盘的一侧设有限位板，限位板内侧设有导向杆，第二支撑架一侧设有第二固定柱，第二固定柱与导向杆滑动式连接。

进一步的，第三弹簧为复位弹簧，用于复位第二固定板。

有益效果是：1、向右推动挡板，挡板带动长条形铜移动，使得第一楔形块与第二楔形块重复接触分离，如此即可对长条形铜定长分段进行切断；

2、转板带动第三限位杆向上移动，如此无需用力推动挡板将第一楔形块向上顶；

3、固定杆支撑着转板，避免转板向下转动复位过度；

4、第二支撑架带动第二固定柱上下移动，进而通过导向杆和限位板带动切刀对长条形铜进行切断和复位，如此无需人们手动转动切刀，从而减少人工操作的麻烦。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的挤压机构立体结构示意图。

图3为本发明的切割机构立体结构示意图。

图4为本发明的送料机构立体结构示意图。

图5为本发明送料机构的局部立体结构示意图。

图6为本发明的卡紧机构立体结构示意图。

图7为本发明的拉伸机构立体结构示意图。

图8为本发明拉伸机构的局部立体结构示意图。

图9为本发明拉伸机构的内部零件立体结构示意图。

图10为本发明的下压机构立体结构示意图。

图11为本发明下压机构的局部立体结构示意图。

附图标记中：1-第一固定架，2-第一支撑架，3-第一固定板，4-第一限位杆，5-第一弹簧，6-夹板，7-挤压机构，71-第二固定架，72-气缸，73-挤压板，8-切割机构，81-第一固定柱，82-转盘，83-扭力弹簧，84-切刀，9-送料机构，91-滑块，92-第一楔形块，93-挡板，94-第二限位杆，95-第二弹簧，10-卡紧机构，101-第三限位杆，102-第二楔形块，103-伸缩弹簧，104-阻隔板，11-拉伸机构，111-第二支撑架，112-第二固定板，113-转轴，114-转板，115-固定杆，116-第四限位杆，117-第三弹簧，12-下压机构，121-限位板，122-第二固定柱，123-导向杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种锔钉加工用分段切断设备，如图1-11所示，包括有第一固定架1、第一支撑架2、第一固定板3、第一限位杆4、第一弹簧5、夹板6、挤压机构7和切割机构8，第一固定架1左侧前后对称设有第一支撑架2，第一固定架1顶部左侧前后对称设有第一固定板3，第一固定板3内侧均匀设有多个第一限位杆4，第一限位杆4为横线排列，同侧的第一限位杆4之间滑动式设有夹板6，夹板6外侧均与同侧的第一固定板3之间均匀连接有多个第一弹簧5，第一弹簧5均套在第一限位杆4上，第一支撑架2顶部右侧之间设有挤压机构7，第一固定架1中部后侧设有切割机构8。

挤压机构7包括有第二固定架71、气缸72和挤压板73，第一支撑架2顶部右侧之间设有第二固定架71，第二固定架71中部设有气缸72，气缸72伸缩杆底部设有挤压板73。

切割机构8包括有第一固定柱81、转盘82、扭力弹簧83和切刀84，第一固定架1中部后侧设有第一固定柱81，第一固定柱81中部转动式设有转盘82，转盘82与第一固定柱81之间左右对称连接有扭力弹簧83，转盘82上设有切刀84。

当人们需要对长条形铜进行分段切断时，首先将长条形铜放在位于夹板6之间，使得长条形铜向外挤压夹板6，第一弹簧5被压缩，进而在第一弹簧5的作用下带动夹板6夹紧长条形铜，随后将长条形铜向右推出至需要切割的长度，启动气缸72，气缸72伸缩杆带动挤压板73向下移动，当挤压板73与长条形铜接触时，进而对长条形铜推出的长度中间压平，然后控制气缸72伸缩杆带动挤压板73向上移动与长条形铜分离，接着在向右推出一定长度，随后向前转动切刀84，切刀84带动转盘82转动，扭力弹簧83形变，当切刀84与长条形铜接触时，进而对长条形铜进行切割，切割完毕后，松开切刀84，在扭力弹簧83复位的作用下带动转盘82和切刀84复位，然后对切断的长条形铜进行收集，分段切断完成后，长条形铜与夹板6分离，进而在第一弹簧5复位的作用下夹板6复位，随后关闭气缸72。

还包括有送料机构9，送料机构9包括有滑块91、第一楔形块92、挡板93、第二限位杆94和第二弹簧95，第一固定架1前后对称设有第二限位杆94，第二限位杆94上均滑动式设有滑块91，滑块91均与同侧的第二限位杆94之间连接有第二弹簧95，滑块91顶部均设有多个第一楔形块92，第一楔形块92为横向排列，滑块91顶部左侧之间设有挡板93。

还包括有卡紧机构10，卡紧机构10包括有第三限位杆101、第二楔形块102、伸缩弹簧103和阻隔板104，第一支撑架2右侧均滑动式设有第三限位杆101，第三限位杆101底部均设有第二楔形块102，第二楔形块102顶部均与同侧的第一支撑架2之间连接有伸缩弹簧103，伸缩弹簧103均套在第三限位杆101上，第二固定架71左下侧前后对称设有阻隔板104。

向右推动挡板93，挡板93带动滑块91和第一楔形块92向右移动，第二弹簧95被压缩，挡板93与长条形铜接触，进而带动长条形铜向右移动，当第一楔形块92与第二楔形块102接触时，停止移动挡板93，当长条形铜被压平后，继续向右推动挡板93，挡板93带动滑块91、第一楔形块92和长条形铜向右移动，使得第一楔形块92向上挤压第二楔形块102，第二楔形块102带动第三限位杆101向上移动，伸缩弹簧103被压缩，当第一楔形块92与第二楔形块102分离时，在伸缩弹簧103复位的作用下带动第二楔形块102和第三限位杆101复位，当下一个第一楔形块92与第二楔形块102接触时，再次停止移动挡板93，长条形铜进而被切断，重复上述操作即可对长条形铜定长分段进行切断，长条形铜切断完成后，松开挡板93，在第二弹簧95复位的作用下带动滑块91、第一楔形块92和挡板93复位。

还包括有拉伸机构11，拉伸机构11包括有第二支撑架111、第二固定板112、转轴113、转板114、固定杆115、第四限位杆116和第三弹簧117，气缸72伸缩杆上设有第二支撑架111，第二支撑架111外侧前后对称设有两个第四限位杆116，同侧的第四限位杆116之间均滑动式设有第二固定板112，第二固定板112左侧均转动式设有转轴113，转轴113上均设有转板114，第二固定板112底部设有固定杆115，第二固定板112右侧均与第二支撑架111之间连接有两个第三弹簧117，第三弹簧117均套住第四限位杆116上。

当气缸72伸缩杆向下移动时，带动第二支撑架111、第二固定板112、转轴113、转板114、固定杆115、第四限位杆116和第三弹簧117向下移动，当转板114与第三限位杆101接触时，进而带动转板114转动，当转板114与第三限位杆101分离时，转板114随之复位，当气缸72伸缩杆带动第二支撑架111及其上的部件向上移动时，转板114与第三限位杆101接触，进而带动第三限位杆101向上移动，如此无需用力推动挡板93将第一楔形块92向上顶，当第三限位杆101向上移动至极限时，第三限位杆101向内挤压转板114，转板114带动第二固定板112、转轴113和固定杆115向右移动，第三弹簧117被压缩，当转板114与第三限位杆101分离时，在第三弹簧117复位的作用下带动转板114及其上的部件的复位，固定杆115可以避免转板114转动过度。

还包括有下压机构12，下压机构12包括有限位板121、第二固定柱122和导向杆123，切刀84上部前侧设有限位板121，限位板121内侧设有导向杆123，第二支撑架111右侧设有第二固定柱122，第二固定柱122与导向杆123滑动式连接。

当第二支撑架111向下移动时，进而带动第二固定柱122向下移动，第二固定柱122通过导向杆123和限位板121带动切刀84向下转动，对长条形铜进行切割，当第二支撑架111带动第二固定柱122向上移动时，进而通过导向杆123和限位板121带动切刀84复位，如此无需人们手动转动切刀84对长条形铜进行切断，从而减少人工操作的麻烦。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。