一种具有防燃气回流挤压功能的防盗止回球阀

技术领域

本发明涉及止回球阀技术领域，具体为一种具有防燃气回流挤压功能的防盗止回球阀。

背景技术

球阀启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

燃气关闭之后，燃气会在惯性的作用下，在管道中逆流，瞬间形成负压，出现水锤效应，水锤效应的出现导致管道以及阀门受到损坏，管道内部为负压，与外界环境之间形成压力差，瞬间就能造成管道或者阀门形变，其中管道或者阀门损坏之后，需要维修或者更换，增加了生产成本，同时影响燃气下一次流通的时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防燃气回流挤压功能的防盗止回球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有防燃气回流挤压功能的防盗止回球阀，包括主体，所述主体的一侧设置有外壳，所述主体与外壳之间通过限制组件相连接，所述外壳的内部设置有通孔，所述通孔的内部设置有斜板，所述斜板的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有挡板，所述凹槽与挡板之间通过转轴活动连接，所述挡板的一侧设置有连接组件，所述连接组件的主要作用控制挡板运动，所述连接组件的一侧设置有控制组件，所述控制组件的将连接组件与活塞板相连接，所述控制组件的外壁设置有导流板。

进一步的，所述限制组件包括安装在外壳内部的环套，所述环套的外壁设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端设置有边板，所述边板的一侧设置有滚轮，所述滚轮连接主体和外壳，所述螺纹柱贯穿边板。

进一步的，所述连接组件包括安装在挡板一侧的连杆，所述连杆的左右两侧均设置有限制轴，所述限制轴的上下两端与外壳相连接，所述外壳的内部设置有供限制轴滑动的滑槽，所述滑槽的一侧为斜面，所述连杆的内部设置有通孔，所述连杆通过活动块与挡板活动连接，所述活动块的一侧设置有弹性绳，其中滑槽的一侧平面为水平面，便于限制轴在内部纵向滑动，燃气通过活塞板带动控制组件运动，其中控制组件与连接组件通过限制轴活动连接，限制轴的上下两端位于外壳开设的滑槽内，通过滑槽对连杆进行限位。

进一步的，所述控制组件包括安装在连杆一侧的活动杆，所述活动杆的一端通过转轴与中心套活动连接，所述中心套的内部设置有主弹簧，所述主弹簧的一端与圆柱相连接，所述圆柱的外壁设置有立柱，所述中心套的内部开设有供立柱运动的通槽，圆柱通过立柱与中心套之间活动连接，同时立柱在中心套的通槽中纵向滑动，活塞板通过圆柱与中心套之间相连接，圆柱和中心套之间存在相对运动区间，当活塞板范围超过运动区间时，通过圆柱与主弹簧之间相互配合，实现活塞板带动中心套运动，其中活塞板通过控制组件间接带动连接组件和挡板运动，同时通过零件之间相互连接，将挡板所受到的势能进行分散，分散至装置内部各个零件处，增大装置应对压力范围。

进一步的，所述活塞板包括安装在圆柱一侧的弹簧轴，所述弹簧轴的外壁设置半圆板，所述半圆板的外壁设置有橡胶条，所述半圆板靠近弹簧轴的一侧设置有限位板，使得活塞板形成类似于单向阀一样的结构，燃气在顺流时，燃气以低损耗通过，反之燃气在逆流时，活塞板远离主体的一侧由于水锤效应形成低压，需要活塞板向远离主体的一侧运动，活塞板靠近主体的一侧，由于活塞板展开导致形成密闭空间，减缓活塞板往远离主体的一侧滑动，避免活塞板因为水锤效应，导致活塞板与装置内部其它组件之间出现瞬间位移，导致零件之间出现瞬间刚性冲击，产生零件损耗，其中橡胶条为橡胶材质，橡胶易形变的特性，与外壳内壁之间的贴合效果更佳，提高密封效果。

进一步的，所述挡板包括有偏转板，所述偏转板通过弹簧轴安装在挡板的内部，单个挡板的内部设置有多个偏转板，所述偏转板的上下两侧表面为斜面，所述挡板的下端设置有供活动块滑动的滑槽，挡板通过上下两侧表面为倾斜结构形成单向阀结构，燃气在顺流时，燃气推动挡板进行偏转，使得挡板之间的间隙增大，燃气通过挡板间隙阻力更小，燃气在逆流时推动挡板之间相互靠近，同时推动挡板内部的偏转板进行偏转，燃气经过挡板和偏转板之间的间隙离开，对燃气回流的势能进行削弱，外壳的内部设置有多组对开的挡板，实现多级削弱的效果，其中偏转板上下两端呈倾斜状态，使得偏转板只能单向偏转，当燃气在外壳内部顺流期间，偏转板相对挡板之间相对静止，燃气在外壳内部逆流期间，偏转板受到燃气逆流的冲击，偏转板相对挡板会进行偏转，挡板下端设置有滑槽，以便有实现挡板与连杆之间出现相对运动。

进一步的，所述外壳的内表面直径小于环套的内表面直径，所述外壳和主体靠近螺纹柱的一侧均开设有与螺纹柱相匹配的凹槽，外壳与主体的一侧均开设有凹槽，便于螺纹柱在安装过程中，外壳和主体一侧的凹槽分别与螺纹柱之间相匹配，同时凹槽的设置，可以在匹配过程中，实现螺纹柱、外壳和主体之间能够相互限位，达到定位安装的效果，其中环套的内表面直径相对外壳的内表面直径大小更大，当主体处于连通状态时，此时活塞板呈折叠状态，同时活塞板位于环套的中部，环套与和活塞板之间的间隙大小相对于外壳内壁和活塞板之间的间隙大小更大，单位时间内，可通过更多的燃气。

进一步的，靠近主体一侧所述挡板内部的偏转板数量多于远离主体一侧所述挡板内部的偏转板数量，靠近主体一侧所述挡板内部的偏转板竖直截面大于远离主体一侧所述挡板内部的偏转板竖直截面，外壳的内部设置有多组挡板，每组挡板有两个对开的挡板，其中挡板的内部设置有多个偏转板，燃气在惯性的作用之下，推动偏转板以弹簧轴为旋转圆心相对挡板进行偏转，此时偏转板和挡板之间出现间隙，少量的燃气通过间隙离开，离开之后的燃气与通过挡板之间离开的燃气形成合流，形成合流之后的燃气再次与路径上的下一组挡板相接触，挡板再次阻碍燃气运动，削弱燃气运动的势能，其中每组挡板内部的偏转板的数量以及纵向竖直截面大小之间的具有差异，差异与挡板和主体之间的距离有关，由于靠近主体一侧的挡板受到的水锤效应的冲击最大，所以靠近主体一侧的挡板内部的偏转板的纵向竖直截面大小最大，以便于燃气能通过偏转板与挡板之间的间隙离开，燃气经过的期间，偏转板以及一侧的弹簧轴能够对燃气内部的势能进行削弱，由于靠近主体一侧的偏转板竖直截面大小最大，所以挡板内部的偏转板数量相对较少。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该具有防燃气回流挤压功能的防盗止回球阀，限制组件主要作用在于将外壳与主体之间进行固定连接，外壳与主体在连接期间，其中环套承担封闭外壳与主体之间的连接间隙的作用，避免燃气通过连接间隙离开装置，影响装置的密封性，其次环套外侧的螺纹柱具有定位的效果，外壳和主体之间得连接处均设有与螺纹柱相匹配的凹槽，同时对边板进行定位，其次边板与滚轮之间相互配合，通过滚轮挤压主体和外壳连接处凸出的外壁，将外壳与主体进行限位，保持边板与滚轮之间相对固定；

2、该具有防燃气回流挤压功能的防盗止回球阀，挡板的主要作用在于通过自身结构的特殊设置，不断削弱回流的燃气，同时将阻拦燃气回流产生的能量暂时存放于偏转板一侧的弹簧轴内部，等待释放，其中弹簧轴和偏转板主要作用在于为回流的燃气提供更大的流动面积，避免燃气回流的动能较大，靠近主体的一组挡板无法承受大量的燃气回流，导致损坏，所以将燃气进行分散，利用多组挡板进行共同承担，进行多重削弱，同时连接组件的主要作用在于，连接挡板和控制组件，将挡板和控制组件进行联动；

3、该具有防燃气回流挤压功能的防盗止回球阀，控制组件主要作用在于跟随燃气流动进行运动，识别燃气的流动方向，根据燃气不同的流动方向，控制装置内部部分结构运动，燃气顺流时，控制装置内部结构对燃气顺流产生最小的阻碍，燃气逆流时，设置多层阻碍，不断削减燃气逆流，将燃气逆流所造成的压力，分散在装置内部各处。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的俯视全剖结构示意图；

图2是本发明的外壳俯视全剖结构示意图；

图3是本发明的限制组件主视全剖结构示意图；

图4是本发明的偏转板主视结构示意图；

图5是本发明的控制组件俯视全剖结构示意图；

图6是本发明的活塞板左侧视结构示意图；

图7是本发明的导流板左侧视结构示意图；

图8是本发明的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、限制组件；201、环套；202、螺纹柱；203、边板；204、滚轮；3、斜板；4、挡板；401、偏转板；5、连接组件；501、连杆；502、限制轴；503、活动块；504、弹性绳；6、控制组件；601、活动杆；602、中心套；603、主弹簧；604、圆柱；605、立柱；7、活塞板；701、半圆板；702、橡胶条；8、导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种具有防燃气回流挤压功能的防盗止回球阀，包括主体，主体的一侧设置有外壳1，主体与外壳1之间通过限制组件2相连接，外壳1的内部设置有通孔，通孔的内部设置有斜板3，斜板3的一侧设置有凹槽，凹槽的内部设置有挡板4，凹槽与挡板4之间通过转轴活动连接，挡板4的一侧设置有连接组件5，连接组件5的主要作用控制挡板4运动，连接组件5的一侧设置有控制组件6，控制组件6的将连接组件5与活塞板7相连接，控制组件6的外壁设置有导流板8；

限制组件2包括安装在外壳1内部的环套201，环套201的外壁设置有螺纹柱202，螺纹柱202的一端设置有边板203，边板203的一侧设置有滚轮204，滚轮204连接主体和外壳1，螺纹柱202贯穿边板203，限制组件2主要作用在于将外壳1与主体之间进行固定连接，外壳1与主体在连接期间，其中环套201承担封闭外壳1与主体之间的连接间隙的作用，避免燃气通过连接间隙离开装置，影响装置的密封性，其次环套201外侧的螺纹柱202具有定位的效果，外壳1和主体之间得连接处均设有与螺纹柱202相匹配的凹槽，同时对边板203进行定位，其次边板203与滚轮204之间相互配合，通过滚轮204挤压主体和外壳1连接处凸出的外壁，将外壳1与主体进行限位，保持边板203与滚轮204之间相对固定；

连接组件5包括安装在挡板4一侧的连杆501，连杆501的左右两侧均设置有限制轴502，限制轴502的上下两端与外壳1相连接，外壳1的内部设置有供限制轴502滑动的滑槽，滑槽的一侧为斜面，连杆501的内部设置有通孔，连杆501通过活动块503与挡板4活动连接，活动块503的一侧设置有弹性绳504；

控制组件6包括安装在连杆501一侧的活动杆601，活动杆601的一端通过转轴与中心套602活动连接，中心套602的内部设置有主弹簧603，主弹簧603的一端与圆柱604相连接，圆柱604的外壁设置有立柱605，中心套602的内部开设有供立柱605运动的通槽，控制组件6主要作用在于跟随燃气流动进行运动，识别燃气的流动方向，根据燃气不同的流动方向，控制装置内部部分结构运动，燃气顺流时，控制装置内部结构对燃气顺流产生最小的阻碍，燃气逆流时，设置多层阻碍，不断削减燃气逆流，将燃气逆流所造成的压力，分散在装置内部各处；

活塞板7包括安装在圆柱604一侧的弹簧轴，弹簧轴的外壁设置半圆板701，半圆板701的外壁设置有橡胶条702，半圆板701靠近弹簧轴的一侧设置有限位板；

挡板4包括有偏转板401，偏转板401通过弹簧轴安装在挡板4的内部，单个挡板4的内部设置有多个偏转板401，偏转板401的上下两侧表面为斜面，挡板4的下端设置有供活动块503滑动的滑槽，挡板4的主要作用在于通过自身结构的特殊设置，不断削弱回流的燃气，同时将阻拦燃气回流产生的能量暂时存放于偏转板401一侧的弹簧轴内部，等待释放，其中弹簧轴和偏转板401主要作用在于为回流的燃气提供更大的流动面积，避免燃气回流的动能较大，靠近主体的一组挡板4无法承受大量的燃气回流，导致损坏，所以将燃气进行分散，利用多组挡板4进行共同承担，进行多重削弱，同时连接组件5的主要作用在于，连接挡板4和控制组件6，将挡板4和控制组件6进行联动；

外壳1的内表面直径小于环套201的内表面直径，外壳1和主体靠近螺纹柱202的一侧均开设有与螺纹柱202相匹配的凹槽；

靠近主体一侧挡板4内部的偏转板401数量多于远离主体一侧挡板4内部的偏转板401数量，靠近主体一侧挡板4内部的偏转板401竖直截面大于远离主体一侧挡板4内部的偏转板401竖直截面。

本发明的工作原理：装置在使用之前需要对装置进行安装，将外壳1与输气管进行连接，外壳1与主体之间通过限制组件2进行连接，其中主体为防盗止回球阀，其中外壳1的中部纵向截面为矩形，外壳1的左右两侧纵向截面为圆形；

外壳1与主体在安装之前将环套201放置于外壳1与主体之间的间隙中，随后将外壳1与主体相互贴合，外壳1和主体靠近螺纹柱202的一侧均开设有与螺纹柱202相匹配的凹槽，将凹槽匹配环套201外壁的螺纹柱202，螺纹柱202靠近环套201的一侧外壁为光滑表面，螺纹柱202远离环套201的一侧外壁设置有螺纹槽，匹配完成之后，将边板203带有滚轮204的一侧贴合安装在外壳1与主体的外壁，此时螺纹柱202贯穿边板203中部的通孔，同时滚轮204位于外壳1与主体连接凸出部分的两侧，最后通过螺帽与螺纹柱202连接，将螺帽拧紧，此时外壳1与主体之间即为固定完成；

装置安装完成之后即可进行使用，装置在使用期间，打开主体，燃气由外壳1远离主体的一侧往主体远离外壳1的一侧运动，燃气在装置内部运动期间，会依次经过挡板4、连接组件5、控制组件6和活塞板7，挡板4在气压的作用下以转轴为圆心相对斜板3进行偏转，偏转之后，挡板4的一侧上下两端与外壳1的内壁之间相贴合，随后燃气经过连接组件5，经过控制组件6外壁的导流板8，导流板8外壁开设有多个通孔，燃气经过导流板8之后与活塞板7相接触，燃气推动活塞板7中的半圆板701以弹簧轴为圆心相对圆柱604进行偏转，同时带动活塞板7在外壳1的内部水平横向运动，直至运动至活塞板7的运动上限，此时活塞板7位于环套201中部，偏转之后活塞板7与外壳1和环套201内壁之间出现间隙，此时燃气即可通过间隙离开外壳1进入主体内部，燃气通过主体离开；

装置使用完成之后，关闭主体，装置内部的燃气因水锤效应出现回流，外壳1的内部将会呈现负压的状态，燃气反向运动，燃气由外壳1靠近主体的一侧往外壳1远离主体的一侧运动，燃气带动活塞板7反向运动复位，此时的活塞板7呈展开状态，活塞板7的一端与圆柱604一侧的限位板之间相贴合，且活塞板7的外壁与外壳1的内壁之间相互贴合，同时活塞板7带动圆柱604运动，圆柱604外侧的立柱605位于中心套602的通槽中，立柱605跟随圆柱604同步运动，立柱605从通槽靠近主体的一侧运动至远离主体的一侧；

燃气在外壳1内部运动期间，燃气在经过导流板8时，燃气的通过面积瞬间降低，使得通过后每个单位面积之间的燃气的流速差降低，由于活塞板7远离主体的一侧空间内部同样有燃气运动，由于水锤效应导致该侧内部空间中的气压降低，带动活塞板7在持续向远离主体的一侧运动，达到缓冲效果，带动圆柱604和主弹簧603运动，直至主弹簧603的一侧与中心套602的内壁相接触，主弹簧603受到挤压，由于活塞板7不断远离主体，活塞板7靠近主体的一侧的空间增大，造成负压，减缓活塞板7持续运动；

活塞板7远离主体期间，带动活动杆601和连杆501运动，其中活动杆601的一端通过转轴与中心套602活动连接，中心套602带动活动杆601运动，活动杆601之间相互靠近，使得活动杆601由展开状态变为聚拢状态，其中活动杆601的另一端与连杆501活动连接，带动连杆501两端的限制轴502在外壳1内部的滑槽中运动，连杆501之间相互靠近，其次连杆501与挡板4之间活动连接，连杆501带动挡板4以转轴为圆心相对斜板3进行偏转，偏转之后，挡板4远离斜板3的一端相互靠近，阻碍燃气反向运动，部分燃气通过挡板4之间的间隙离开；

外壳1的内部设置有多组挡板4，每组挡板4为两个对开的挡板4，其中挡板4的内部设置有多个偏转板401，燃气在惯性的作用之下，推动偏转板401以弹簧轴为旋转圆心相对挡板4进行偏转，此时偏转板401和挡板4之间出现间隙，部分燃气通过间隙离开，离开之后的燃气与通过挡板4之间离开的燃气形成合流，形成合流之后的燃气再次与路径上的下一组挡板4相接触，挡板4和偏转板401再次阻碍燃气运动，削弱燃气运动的势能；

靠近控制组件6一侧的挡板4受到的压力相对其它组更大，导致该组挡板4受到的压力就更大，挡板4在阻碍燃气回流期间，燃气带动挡板4与连杆501出现相对运动，挡板4再次以转轴为圆心相对斜板3进行偏转，同时挡板4和连杆501之间连接用的活动块503同步运动，活动块503的两端分别在挡板4下端的滑槽和连杆501内部的通孔中滑动，连杆501同时通过弹性绳504与活动块503进行连接，将阻碍燃气运动的产生的能量暂存与弹性绳504内部，直至燃气的势能不断降低，弹性绳504内部的势能大于燃气的势能时，弹性绳504内部的势能释放，带动挡板4反向偏转；

直至燃气内部的势能全部消失，装置内弹簧轴、弹性绳504和主弹簧603中的势能全部释放，装置将静止不动，等待下次主体开启，装置内部的燃气再次通过，装置内部部分零件跟随燃气运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。