一种气溶胶生成装置控制方法和装置

技术领域

本发明属于气溶胶生成装置的控制领域，具体涉及一种气溶胶生成装置控制方法和装置。

背景技术

气溶胶生成装置通常是采用电芯以3.7V的电压输出，经过LDO降压为适用于中央处理器的3.3V，直接为中央处理器供电，以保证中央处理器在收到点烟信号后直接控制雾化装置启动；而点烟信号通常是由气溶胶生成装置上的点烟键受到外力作用下发送的。

在实际使用时，气溶胶生成装置由于体积较小，往往会和其他物品放置在一起，在用户运动时，气溶胶生成装置很容易与其他物品出现碰撞。如果其他物品碰撞到气溶胶生成装置的点烟键，就很容易直接会使该气溶胶生成装置中的电芯为中央处理器供电，进而控制雾化装置启动；然而此时，并不是用户使用期间，此时的中央处理器供电和雾化器启动所进行的能量消耗均是能量浪费。因此，在实际应用时，在进行长途运输，或者待机运输时，气溶胶生成装置往往会误启动，造成能源浪费，甚至会产生安全隐患，气溶胶雾化装置的能源有效性利用较低。

发明内容

本发明提供一种气溶胶生成装置控制方法和装置，用以解决现有技术中，气溶胶生成装置在运输期间，会由于同一空间内其他物品的碰撞而出现误点烟，造成无效能源消耗，整体能源有效性利用低的问题。

本发明的基础方案为：一种气溶胶生成装置控制方法，包括：

获取点烟信号；

在第一预设时长内统计所获取到点烟信号的当前次数信息；

在所述当前次数信息满足预设的次数条件时，从待机状态切换为工作状态。

有益效果：本方案中的气溶胶生成装置，在使用时需要在第一预设时长内进行点烟的次数满足次数条件方可进入到正常的工作状态。避免了现有技术中由于运输或应用时，意外碰撞使得点烟键被触碰，从而产生单次点烟信号使得整体应用生效的问题。同时，本案中，默认状态是待机状态，保证气溶胶生成装置中电芯能量的有效利用。

进一步，所述待机状态下，电芯电路与主控电路之间的供电连接断开；所述工作状态下，电芯电路与主控电路之间的供电连接导通。

进一步，所述方法还包括：

若气溶胶生成装置处于待机状态，在获取点烟信号时，电芯电路与主控电路之间的供电连接导通达到第二预设时长后断开；所述第二预设时长小于所述第一预设时长；和/或若气溶胶生成装置处于工作状态，在第三预设时长内未获取到点烟信号时，气溶胶生成装置自动进入待机状态；所述第三预设时长小于所述第二预设时长。

进一步，在所述次数信息满足预设的次数条件时，从待机状态切换为工作状态，包括：

获取预设的标准次数信息；

在所述当前次数信息大于等于标准次数信息时，将所述气溶胶生成装置从待机状态切换为工作状态。

进一步，所述预设的标准次数信息存储于获取点烟信号前。

进一步，在所述次数信息满足预设的次数条件时，从待机状态切换为工作状态，包括：

气溶胶生成装置处于待机状态下，气溶胶生成装置的电芯电路与主控电路之间的供电连接断开；

气溶胶生成装置处于工作状态下，气溶胶生成装置的电芯电路与主控电路之间的供电连接导通；

在所述当前次数信息满足预设的次数条件时，电芯电路为主控电路全程供电，而不满足时，电芯电路在常规状态下，将不会为主控电路持续供电。

本发明还提供一种气溶胶生成装置控制装置，包括：点烟电路、主控电路、开关电路和电芯电路；点烟电路的输出端与主控电路的第一输入端连接，主控电路的输出端与开关电路的第一输入端连接，电芯电路的输出端与开关电路的第二输入端连接，开关电路的输出端与主控电路的第二输入端连接；

所述主控电路，在第一时长内统计所获取到的点烟电路通过输出端所发送的点烟信号的当前次数信息，并在当前次数信息满足预设条件时，向开关电路发送控制信号；

所述开关电路，根据控制信号，控制自身电路断开切换为导通，以使电芯电路向主控电路通过开关电路进行供电。

有益效果：本方案中，主控电路根据点烟电路所发送的点烟信号在第一时长内的当前次数，来改变开关电路的启闭，从而调整电芯电路是否通过开关电路给主控电路进行持续供电。

进一步，所述电芯电路包括，充电电路、电池管理电路和电芯；

所述充电电路的输入端与外接电源的正极连接，主控电路的第三输入端与外接电源的正极连接，主控电路的第四输入端与外接电源的负极连接，充电电路的第一输出端与主控电路的第五输入端连接，充电电路的第二输出端连接电源管理电路第输入端，电源管理电路的输出端连接主控电路的第六输入端，充电电路的第三输出端连接所述电芯的输入端，所述电芯的第一输出端接地，电芯的第二输出端与开关电路的输入端连接；

其中，所述主控电路的第四输入端、第五输入端、第六输入端均接地。

进一步，所述充电电路的输入端与外接电源的正极连接具体为：所述充电电路还包括协议单元、USB接口和充电组件，所述USB接口的输入端与外接电源连接，USB接口的输出端与协议单元的输入端连接，协议单元的输出端与充电组件的输入端连接，所述充电组件的输出端作为所述充电电路的第一输出端、第二输出端和第三输出端。

进一步，所述开关电路包括开关三极管组件，所述开关三极管组件的一个输入端作为开关电路的第一输入端并与主控电路的输出端连接，开关三极管组件的另一个输入端作为开关电路的第二输入端与所述电芯电路的输出端连接，开关三极管组件的输出端作为开关电路的输出端并与主控电路的第二输入端连接。

进一步，所述开关电路还包括稳压单元；所述开关三极管组件输出端作为开关电路的输出端与主控电路的第二输入端连接，具体为，开关三极管组件的输出端与所述稳压单元的输入端连接，稳压单元的输出端作为开关电路的输出端，并与主控电路的第二输入端连接。

进一步，所述稳压单元为LDO降压器件，所述开关三极管组件为开关三极管，所述电池管理电路包括电量测量组件，所述主控电路包括控制处理器MCU，所述点烟电路包括按键组件。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定。

图1为本发明的第一实施方式提供了一种气溶胶生成装置控制方法的流程示意图；

图2为本发明的第二实施方式提供了一种气溶胶生成方式控制装置的模块示意图；

图3为图2中电芯电路的电路示意图

图4为图2中点烟结构的电路示意图；

图5为图2中主控电路的电路示意图；

图6为图2中电芯电路的电路示意图；

图7为图2中开关电路的电路示意图；

图8为图2中开关电路中稳压单元的电路示意图；

图9为图2中开关电路中J2的示意图；

图10位图2中开关电路中U17的电路示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

第一实施方式：

本发明的第一实施方式提供了一种气溶胶生成装置控制方法，包括：获取点烟信号；在第一预设时长内统计所获取到点烟信号的当前次数信息；在所述当前次数信息满足预设的次数条件时，从待机状态切换为工作状态。

在使用时需要在第一预设时长内进行点烟的次数满足次数条件方可进入到正常的工作状态。避免了现有技术中由于运输或应用时，意外碰撞使得点烟键被触碰，从而产生单次点烟信号使得整体应用生效的问题。同时，本案中，默认状态是待机状态，保证气溶胶生成装置中电芯能量的有效利用。

下面对本实施方式的气溶胶生成装置控制方法的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须，本实施方式的具体流程如图1所示，本实施方式应用于一种气溶胶生成装置控制装置。

步骤101，获取点烟信号。

具体而言，点烟信号时由点烟电路触发的。在气溶胶生成装置上设置多个按键，其中某个按键对应点烟电路的开关，在该按键下压时，点烟电路导通，点烟电路向外发送点烟信号。点烟信号的表现形式，可以是点烟电路输送的高电平，也可以是点烟电路导通后发送的数据信号。

步骤102，在第一预设时长内统计所获取到点烟信号的当前次数信息。

具体而言，气溶胶生成装置自身进行计时，并统计该时长内的所检测到的点烟信号的当前次数信息。当前次数信息标识，在预设时长内连续触发的点烟信号的次数，从而可以判断是否短时间出现了多次，便于后续次数是否达标的判断。第一预设时长通常是用户/生产商预选设定的，计时可以从气溶胶生成装置的开机键启动后开始，还可以是从第一次收到点烟信号时开始计时。

步骤103，在所述当前次数信息满足预设的次数条件时，从待机状态切换为工作状态。

具体而言，气溶胶生成装置的待机状态和工作状态是两种工作过程，具体的：待机状态下，电芯电路与主控电路之间的供电连接断开；工作状态下，电芯电路与主控电路之间的供电连接导通。在当前次数信息满足预设的次数条件时，电芯电路将会直接为主控电路全程供电，而不满足时，电芯电路在常规状态下，将不会为主控电路持续供电。

在一些示例中，若气溶胶生成装置处于待机状态，在获取点烟信号时，电芯电路与主控电路之间的供电连接导通达到第二预设时长后断开；所述第二预设时长小于所述第一预设时长。

在该方案中补充了，在待机状态下，主控电路的供电依然是依赖于电芯电路的，但是电芯电路不会持续不断地给主控电路供电，电芯电路向主控电路供电的时长达到第二预设时长后断开，从而保证主控电路能够维持基础运行，即“在第一预设时长内统计所获取到点烟信号的当前次数信息”和判断“所述当前次数信息满足预设的次数条件”。

在一些示例中，在所述次数信息满足预设的次数条件时，从待机状态切换为工作状态，包括：获取预设的标准次数信息；在所述当前次数信息大于等于标准次数信息时，将所述气溶胶生成装置从待机状态切换为工作状态。进一步的，所述预设的标准次数信息存储在获取点烟信号前。

进一步的，当气溶胶生成装置处于工作状态，在第三预设时长内未获取到点烟信号时，气溶胶生成装置自动进入待机状态；所述第三预设时长小于所述第二预设时长。因此，可以避免气溶胶生成装置不工作时浪费电芯能量，进一步提高电芯能量的利用率。

第二实施方式：

本发明的第二实施方式提供了一种气溶胶生成装置控制装置，如图2所示，包括：点烟电路201、主控电路202、开关电路203和电芯电路204。点烟电路201的输出端与主控电路202的第一输入端连接，主控电路202的输出端与开关电路203的第一输入端连接，电芯电路204的输出端与开关电路203的第二输入端连接，开关电路203的输出端与主控电路202的第二输入端连接。

在使用时，主控电路202在第一预设时长内统计所获取到的点烟电路201通过输出端所发送的点烟信号的当前次数信息，并在当前次数信息满足预设条件时，向开关电路203发送控制信号；所述开关电路203根据控制信号，控制自身电路断开切换为导通，以使电芯电路204通过开关电路203向主控电路202进行供电。具体实施时，主控电路202根据点烟电路201所发送的点烟信号在第一预设时长内的当前次数，来改变开关电路203的启闭，从而调整电芯电路204是否通过开关电路203给主控电路202进行长时间持续供电。

进一步，如图3所示，所述电芯电路204包括，充电电路2041、电池管理电路2042和电芯2043。所述充电电路2041的输入端与外接电源的正极连接，主控电路202的第三输入端与外接电源的正极连接，主控电路202的第四输出端与外接电源的负极连接，充电电路2041的第一输出端与主控电路202的第五输入端连接，充电电路2041的第二输出端与电源管理电路2042的输入端连接，电源管理电路2042的输出端连接主控电路202的第六输入端，充电电路2041的第三输出端连接所述电芯2043的输入端，所述电芯2043的第一输出端接地，电芯2043的第二输出端与开关电路203的输入端连接。其中，所述主控电路202的第四输入端、第五输入端、第六输入端均接地。

本实施例中，电芯电路204能够通过外接电源经过充电电2041后给电芯2043进行供电，从而实现电芯2043的感应充电，实现能量的储存，同时充电电路2041也为电源管理电路2042进行供电，使得电源管理电路2042能够对电芯电路204中的电芯进行持续管理。同时电源管理电路2042也向主控电路202进行输出，供主控电路202充分了解到当前所处的供电状态。

在一些示例中，如图4所示，点烟电路201包括按键组件，按键组件包括型号为SW-EGO的开关SW2和开关SW3。按键组件的一端与主控电路的按键接口KEY+_B1和KEY-_B2连接，

按键组件的另一端与主控电路202的供电输入端VCC_MCU_3V连接，具体为，开关SW2的下端接地，开关SW2的上端通过“2”节点分别连接KEY+_B1和VCC_MCU_3V；开关SW3的下端同样接地，开关SW3的上端通过另一个“2”节点分别连接KEY-_B2和VCC_MCU_3V；同时，KEY+_B1和KEY_B2分别通过R47和R48进行接地，从而实现电路的保护。

在一些示例中，如图5所示，主控电路202采用单片机U1，单片机U1的型号为STM32FECGCBT6-LQFP48，单片机U1的第19引脚KEY+_B1和第20引脚KET-_B2分别与如图4所示的点烟电路201的输出端(即按键组件中SW2和SW3中上端左侧的两个引脚)连接，单片机U1的48号引脚VCC_MCU_3V与如图4所示的点烟电路201的输入端连接(即按键组件中SW2和SW3中上端上侧的汇合连接的一个引脚)。

在一些示例中，如图3、图5和至图7所示，所述充电电路2041的输入端与外接电源的正极USB_5V连接。充电电路2041的第一输出端VCC_MCU_3V与主控电路202的第五输入端(即，图4中的第1引脚)连接，充电电路2041的第二输出端V_5V连接电源管理电路2042中电源管理芯片U4输入端VIN，电源管理电路2042中电源管理芯片U4的输出端CHG_DET_B11连接主控电路202的第六输入端(即，图4中的第22引脚)，充电电路2041的第三输出端5V连接所述电芯2043的输入端，所述电芯的第一输出端接地，电芯2043的第二输出端输出VCC_BAR，该电芯2043的输出端与开关电路203的输入端(如图7所示)连接；其中，所述主控电路202的第四输入端、第五输入端、第六输入端均接地。

具体的，如图6所示，充电电路2041包括J1和F2，J1的B4引脚VBUS3与外接电源USB_5V连接，J1的A9引脚输出USB_5v随后与F2的2号引脚连接，F2采用F0603FA2500V032TM芯片，F2的2号引脚输出5V和V_5V。其中F2输出的V_5V支路与电池管理电路2042中的电池管理芯片U4的1号引脚VIN连接。

电池管理芯片U4采用SLM6300型号的芯片，U4的3号引脚NCHRG输出CHG_DET_B11进而与图5中主控芯片U1的22号引脚连接，U4的3号引脚经过R24后输出VCC_MCU_3V进而与图5中主控芯片U1的1号引脚连接。U4的10号引脚通过由电感L2和R25构成的电芯2043后，一个输出支路与一边接地的电容器(如图6中的C8和C3)的另一端连接，另一个输出支路输出VCC_BAR，该支路用于与图6所示的开关电路203连接。

在一些示例中，所述充电电路2041的输入端(如图6中J1的B4端口)与外接电源(如图6中的USB_5V)的正极连接具体为：所述充电电路2041还包括协议单元、USB接口和充电组件，所述USB接口的输入端与外接电源连接，USB接口的输出端与协议单元的输入端连接，协议单元的输出端与充电组件的输入端连接，所述充电组件的输出端作为所述充电电路2041的输出端，例如图3中充电电路2041的第一输出端、第二输出端和第三输出端。

在一些示例中，电池管理芯片U4还能够检测电池剩余电量。

在一些示例中，所述开关电路203包括开关三极管组件，所述开关三极管组件的一个输入端作为开关电路203的第一输入端并与主控电路202的输出端连接，开关三极管组件的另一个输入端作为开关电路203的第二输入端与所述电芯电路204的输出端连接，开关三极管组件的输出端作为开关电路203的输出端并与主控电路202的第二输入端连接，参考图2。

具体的，如图7所示，开关电路203中三极管组件Q6的型号通常采用UMC3N。三级管组件Q6的第1引脚接地；三极管组件Q6的2号引脚连接主控芯片U1的46号引脚OLED_VDD_B9，三极管组件Q6的3号引脚有两个支路，一个向上的支路与8V3连接，一个向下的支路分别串联R9和R7后接地；三极管组件Q6的4号引脚用于连接ADP3110_VCC，三极管组件Q5待机。

在一些示例中，三极管组件Q6中3号引脚还连接两条支路，一个条支路与V_5V连接后通过二极管D7连接，另一条支路通过D8和电感L3与VCCIN连接，其中电感L3为MS0402-10UH。其中VCCIN还可以采用VCC_BAR通过型号为AQ3401的Q2由2号引脚穿过3号引脚输出得到。也就是说，开关电路203的一端与电芯电路204输出端VCC_BAR连接，开关电路203的另一端与主控电路202中主控芯片U1的46号引脚OLED_VDD_B9连接。

进一步的，开关电路203还包括型号为TPS61040的高频升压芯片U18，高频升压芯片U18的1号引脚SW与L3的输出端连接，高频升压芯片U18的2号引脚VSS接地，高频升压芯片U18的3号引脚FB与C43的下端、R9的下端和R7的上端连接，高频升压芯片的4号引脚EN同样与主控芯片U1的46号引脚OLED_VDD_B9连接。

在一些示例中，所述开关电路203还包括稳压单元(图中未示出)；所述开关三极管组件输出端作为开关电路的输出端与主控电路202的第二输入端连接，具体为：

开关三极管组件的输出端与所述稳压单元的输入端连接，稳压单元的输出端作为开关电路的输出端，并与主控电路202的第二输入端连接。即，稳压单元设置在开关三极管到开关电路203的输出端之间。

进一步的，所述稳压单元为LDO降压器件，所述开关三极管组件为开关三极管，所述电池管理电路2042包括电量测量组件，所述主控电路包括控制处理器MCU，所述点烟电路包括按键组件。具体的，如图8所示，稳压单元包括型号为SGM2202-ADJ的稳压器U20，该稳压器U20中1号引脚VIN连接8V3，即该U20的1号引脚与图7中的三极管Q6的3号引脚连接；U20中2号引脚GND接地，3号引脚EN连接主控芯片U1中28号引脚OLDVCC_EN_B15，4号引脚FB通过R30接地，5号引脚BP连接电容器C54的一端，电容器C54的另一端接地，6号引脚VO引出两条支路，其中一条连接OLED_VCC，另一条连接电容器C50的一端，电容器C50的另一端接地。

其中，稳压器U20的6号引脚VO所连接的OLED_VCC随后连接图9所示的J2的1号引脚LEDA，J2的2号引脚GND接地，J2的3号引脚RES连接主控芯片U1的45号引脚OLED_RST_B8，J2的4号引脚RS连接主控芯片U1的27号引脚OLED_RS_B14，J2的5号引脚SDA连接主控芯片U1的41号引脚OLED_SDO_B5，J2的6号引脚SCL连接主控芯片U1的39号引脚OLED_SCK_B3，J2的7号引脚VCC连接图9中的U17的5号引脚VOUT得到OLED_VDD，J2的8号引脚连接主控芯片U1的38号引脚OLED_CS_A15。其中，J2的型号采用FH34SRJ-8S-0.5SH。

如图10所示，U17的1号引脚VIN与8V3连接，2号引脚GND接地，3号引脚EN与主控芯片U1的46号引脚OLED_VDD_B89连接，4号引脚BP与电容器C27的一端连接，电容器C27的另一端接地，5号引脚VOUT具有两个并行的支路，其中一个支路与上述图9中的J2的7号引脚连接输出OLED_VDD，另一个支路与电容器C53的一端连接，电容器C53的另一端接地。

也就是说，稳压器的VO引脚连接OLED_VCC，随后通过图9所示的J2接地，以及通过J2的7号引脚与图10所示的U17连接，进而通过U17的EN与主控芯片OLED_VDD_B9。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。