一种界面增强开槽复合岩棉板用加工设备

技术领域

本发明涉及岩棉板生产技术领域，具体涉及一种界面增强开槽复合岩棉板用加工设备。

背景技术

岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，现有的复合岩棉板在加工过程中，通常在岩棉板的表面开槽，并分层附着聚氨酯胶层，胶层粘连两侧纤丝，最终粘接并压实侧板完成复合岩棉板的制备加工。

但现有技术在长时间的使用过程中，发现仍存在一定的弊端如：一、现有的开槽复合岩棉板在加工过程中，由于开槽基板与凸棱侧板为直角胶接，虽然增大了胶粘面积，但在平行于槽棱方向的粘连效果依旧较差，从而使得表面分层很容易脱离，导致岩棉板在平行于槽棱方向经常发生错位的现象；二、聚氨酯胶层在纤丝内的渗透能力有限，导致垂直于板层界面的增强效果有待提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种界面增强开槽复合岩棉板用加工设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种界面增强开槽复合岩棉板用加工设备，包括基台、定位架、压合机构以及穿纤组件，所述基台上固定设置有安装架，所述定位架固定设置于基台上，定位架中部为开口设置，定位架内开设有放置槽，定位架两侧开设有滑槽，所述压合机构安装于安装架上，并用于完成开槽基板和装配面板之间的压合，所述穿纤组件安装于压合机构上，并用于将装配面板内的纤维层螺旋穿入开槽基板内。

优选的，所述压合机构包括气缸、连杆以及翻转架，所述气缸安装于安装架上，气缸的输出端贯穿定位架并安装有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述连杆有两根并对称铰接于滑块的两侧，所述翻转架有两个并对称铰接于定位架的两侧，连杆的另一端铰接于翻转架的中部，翻转架上开设有安装槽，翻转架上于安装槽的一侧固定设置有定位板一，翻转架上于安装槽的另一侧通过拉簧设置有定位板二。

优选的，所述穿纤组件包括安装罩、配重滑动部以及刮纤头，所述安装罩安装于装配面板上，安装罩上固定设置有导向杆，所述配重滑动部滑动设置于安装罩上，配重滑动部的端部转动安装有导穿头，配重滑动部的中部同轴转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆与导向杆的下端相配合，螺纹杆的另一端同轴固定设置有滑轴，滑轴的另一端固定连接于导穿头内壁上，所述刮纤头滑动设置于滑轴上，滑轴上于导穿头与刮纤头之间套设有弹簧。

优选的，所述装配面板装配于开槽基板的两侧，且装配界面附着聚氨酯胶层。

优选的，所述安装槽与装配面板相配合，定位板一和定位板二与装配面板的两侧相配合。

优选的，两个所述刮纤头的端部无刚性接触。

本发明的优点在于：

通过在安装架上设置压合机构，由气缸的输出端经滑块和连杆来带动两侧的翻转架向定位架方向快速翻转扣合，直至带动装配面板上的燕尾凸起卡接入开槽基板上对应的燕尾槽内，卡紧连接配合更大接触面积的胶粘斜面连接，能够进一步提升开槽复合岩棉板的粘连效果，避免岩棉板在平行于槽棱方向经常发生错位的现象；

通过在压合机构上设置穿纤组件，开槽基板与装配面板卡接进行的起始瞬间，惯性作用下配重滑动部和刮纤头同步向对应的装配面板的方向滑动，导向杆的导向下由螺纹杆带动导穿头转动，使得从导穿头表面伸出的刮纤头进行边前进边旋转动作，搅动装配面板内的纤维层并带动其部分穿入开槽基板内，完成层间纤维的导穿渗透，实现垂直于板层界面的增强效果得以提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中压合机构的结构示意图。

图3为本发明中部分结构的状态示意图(开槽基板与装配面板单侧装配)。

图4为图3中A处的结构放大图。

其中，1-基台；2-定位架，3-压合机构，4-穿纤组件，5-安装架，6-放置槽，7-滑槽，8-开槽基板，9-装配面板，31-气缸，32-连杆，33-翻转架，34-滑块，35-安装槽，36-定位板一，37-拉簧，38-定位板二，41-安装罩，42-配重滑动部，43-刮纤头，44-导向杆，45-导穿头，46-螺纹杆，47-滑轴，48-弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种界面增强开槽复合岩棉板用加工设备，包括基台1、定位架2、压合机构3以及穿纤组件4，所述基台1上固定设置有安装架5，所述定位架2固定设置于基台1上，定位架2中部为开口设置，定位架2内开设有放置槽6，定位架2两侧开设有滑槽7，所述压合机构3安装于安装架5上，并用于完成开槽基板8和装配面板9之间的压合，所述穿纤组件4安装于压合机构3上，并用于将装配面板9内的纤维层螺旋穿入开槽基板8内。

在本实施例中，所述压合机构3包括气缸31、连杆32以及翻转架33，所述气缸31安装于安装架5上，气缸31的输出端贯穿定位架2并安装有滑块34，所述滑块34滑动设置于滑槽7内，所述连杆32有两根并对称铰接于滑块34的两侧，所述翻转架33有两个并对称铰接于定位架2的两侧，连杆32的另一端铰接于翻转架33的中部，翻转架33上开设有安装槽35，翻转架33上于安装槽35的一侧固定设置有定位板一36，翻转架33上于安装槽35的另一侧通过拉簧37设置有定位板二38。

在本实施例中，所述穿纤组件4包括安装罩41、配重滑动部42以及刮纤头43，所述安装罩41安装于装配面板9上，安装罩41上固定设置有导向杆44，所述配重滑动部42滑动设置于安装罩41上，配重滑动部42的端部转动安装有导穿头45，配重滑动部42的中部同轴转动设置有螺纹杆46，所述螺纹杆46与导向杆44的下端相配合，螺纹杆46的另一端同轴固定设置有滑轴47，滑轴47的另一端固定连接于导穿头45内壁上，所述刮纤头43滑动设置于滑轴47上，滑轴47上于导穿头45与刮纤头43之间套设有弹簧48。

需要说明的是，所述装配面板9装配于开槽基板8的两侧，装配面板9的侧端为均布的燕尾凸起，开槽基板8的侧端为均布的燕尾槽，且装配界面附着聚氨酯胶层。

在本实施例中，所述安装槽35与装配面板9相配合，定位板一36和定位板二38与装配面板9的两侧相配合。

在本实施例中，两个所述刮纤头43的端部无刚性接触。

工作过程及原理：本发明在使用过程中，首先将开槽基板8置入定位架2中的放置槽6内，再将两个附胶的装配面板9分别置入两个翻转架33中的安装槽35内，松开定位板二38后在拉簧37的拉力作用下，由两侧的定位板一36和定位板二38来完成装配面板9的定位，然后启动气缸31使其输出端带动滑块34在滑槽7内向前滑动，滑块34经过连杆32带动两侧的翻转架33向定位架2方向快速翻转扣合，直至带动装配面板9上的燕尾凸起卡接入开槽基板8上对应的燕尾槽内，卡紧连接配合更大接触面积的胶粘斜面连接，能够进一步提升开槽复合岩棉板的粘连效果，避免岩棉板在平行于槽棱方向经常发生错位的现象；

当开槽基板8与装配面板9卡接进行的起始瞬间，翻转架33的翻转动作受阻，在惯性作用下，安装罩41内的配重滑动部42向对应的装配面板9的方向滑动，配重滑动部42在滑动过程中导向杆44能够对螺纹杆46内的螺槽内进行导向，带动螺纹杆46经滑轴47带动导穿头45同步转动，且惯性作用下，刮纤头43沿着滑轴47方向向前滑动，并从导穿头45表面伸出，使得刮纤头43进行边前进边旋转动作，搅动装配面板9内的纤维层并带动其部分穿入开槽基板8内，完成层间纤维的导穿渗透，最后反向启动气缸31使其输出端带动两侧的翻转架33打开，从放置槽6中取出加工完毕的界面增强开槽复合岩棉板即可。

基于上述，本发明通过在安装架5上设置压合机构3，由气缸31的输出端经滑块34和连杆32来带动两侧的翻转架33向定位架2方向快速翻转扣合，直至带动装配面板9上的燕尾凸起卡接入开槽基板8上对应的燕尾槽内，卡紧连接配合更大接触面积的胶粘斜面连接，能够进一步提升开槽复合岩棉板的粘连效果，避免岩棉板在平行于槽棱方向经常发生错位的现象；

通过在压合机构3上设置穿纤组件4，开槽基板8与装配面板9卡接进行的起始瞬间，惯性作用下配重滑动部42和刮纤头43同步向对应的装配面板9的方向滑动，导向杆44的导向下由螺纹杆46带动导穿头45转动，使得从导穿头45表面伸出的刮纤头43进行边前进边旋转动作，搅动装配面板9内的纤维层并带动其部分穿入开槽基板8内，完成层间纤维的导穿渗透，实现垂直于板层界面的增强效果得以提升。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。