一种数字液压驱动机构

技术领域

本发明涉及液压泵站技术领域，具体为一种数字液压驱动机构。

背景技术

经检索，中国专利公开了一种大型刨床的液压站（公开号：CN105604998B），该专利中降温后的液压油通过回油过滤器进入油箱内部，然而由于设置单组回油过滤器，使得该装置在对回油过滤器进行更换时，需使该装置停止工作，进而影响正常使用，为此，我们提出了一种数字液压驱动机构。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数字液压驱动机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数字液压驱动机构，包括油箱、阀组和电机，所述油箱的顶部设置有结构相同的第一滤壳组件、第二滤壳组件，且第一滤壳组件和第二滤壳组件的内部均设置有用于对液压油进行过滤的滤芯组件，所述第一滤壳组件和第二滤壳组件的进口端外部共同连接有分流阀，所述油箱的顶部拐角处设置有用于对液压油液位进行检测的液位测量组件，所述油箱的侧面安装有风冷却器。

优选的，所述电机的输出端连接有泵体，所述泵体的进口端和油箱之间共同连接有抽油管，且抽油管的进口端延伸至油箱的内腔底部，所述风冷却器的出口端和分流阀的进口端共同连接有回油管，所述油箱的顶部拐角处设置有注油管，且注油管的顶部螺纹连接有管盖。

优选的，所述泵体的出口端与阀组的进口端共同连接有抽油管，且抽油管的中间段串接有导油管，所述阀组的出口端和风冷却器的进口端共同连接有排油管，且排油管的中间段串接有第二温度传感器，所述阀组的一侧设置有压力传感器，所述阀组的前侧设置有出油管和进油管，所述油箱的顶端拐角处设置有三相数显表，且三相数显表用于对第一温度传感器、压力传感器和第二温度传感器检测的数据进行显示。

优选的，所述第一滤壳组件包括包括滤壳，所述滤壳的顶部侧壁设置有进油口，所述滤壳的底部设置有出油口，所述滤壳的内部底端中间位置设置有密封垫，所述滤壳的顶部螺纹连接有滤盖，且滤盖的顶端中间位置设有凸块。

优选的，所述进油口与分流阀的一组出口端相连，所述出油口连接在油箱的顶部，且出油口的出口端延伸至油箱的内部。

优选的，所述滤芯组件包括滤芯壳，所述滤芯壳的内部设置有环状结构的滤板，所述滤芯壳和滤板的表面分别设置有多组第一滤孔和多组第二滤孔，所述滤芯壳和滤板之间存在间隙，且间隙内部竖直设置有多组磁环，每组所述磁环位于相邻两组第一滤孔和两组第二滤孔之间，所述滤板的内部设置有过滤棉，所述滤芯组件的底端中间位置开设有排油孔，且顶端连接有凸柱。

优选的，所述滤芯壳位于滤壳的内部，所述滤芯壳的底端与密封垫的顶端相贴合，且顶端与滤盖的底端相贴合，所述凸柱位于滤盖的底部。

优选的，所述液位测量组件包括设置在油箱顶端的连接板，所述连接板的底端连接有连接筒，且连接筒的底部位于油箱的内腔，所述连接筒的顶端和底端均开设有通孔，且外表面对称开设有两组通槽，所述连接筒的内部设置有浮块，所述连接板的顶端安装有红外测距探头和警示灯，且红外测距探头的检测端穿过连接板和上方一组通孔。

有益效果

本发明提供了一种数字液压驱动机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种数字液压驱动机构，通过在回油管的出口端设置分流阀，将分流阀的两组出口端分别与第一滤壳组件和第二滤壳组件的进口端相连，进而在实际使用中，使分流阀两组出口端的阀门分别处于打开和关闭状态，从而使液压油进入第一滤壳组件或第二滤壳组件内部，进而通过滤芯组件对液压油进行过滤，该结构可在对滤芯组件进行更换时，通过对分流阀的出口端阀门进行操控，可改变液压油的油路，从而不影响正常工作的情况下对滤芯组件进行更换，无需停机。

2、一种数字液压驱动机构，通过液压油通过多组第一滤孔对携带的大颗粒杂质进行过滤，进入第一滤孔和第二滤孔之间的间隙时，由磁环对携带的金属碎屑杂质进行吸附，并经过过滤棉对携带的小颗粒杂质进行过滤，该结构可对使用后的液压油进行过滤，并且结构简单。

3、一种数字液压驱动机构，通过根据油箱内液压油的最低液位预先设置红外测距探头检测端和浮块之间的最大距离，进而通过红外测距探头检测其检测端与浮块的距离，当到达预设距离时，则警示灯常亮对工作人员进行提醒，进而避免在长期使用中液压油液位降低，从而影响正常使用的情况出现。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本发明中第一滤壳组件的俯视图；

图5为图4中B-B的剖视图；

图6为本发明中滤芯组件的俯视图；

图7为图6中C-C的剖视图；

图8为本发明中液位测量组件的结构示意图。

图中：1、油箱；2、阀组；3、第一滤壳组件；31、滤壳；32、进油口；33、出油口；34、密封垫；35、滤盖；36、凸块；4、第二滤壳组件；5、液位测量组件；51、连接板；52、连接筒；53、通孔；54、浮块；55、通槽；56、红外测距探头；57、警示灯；6、电机；7、风冷却器；8、泵体；9、抽油管；10、导油管；11、第一温度传感器；12、压力传感器；13、排油管；14、第二温度传感器；15、回油管；16、分流阀；17、三相数显表；18、出油管；19、进油管；20、注油管；21、滤芯组件；211、滤芯壳；212、滤板；213、第一滤孔；214、第二滤孔；215、磁环；216、过滤棉；217、排油孔；218、凸柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种数字液压驱动机构，包括油箱1、阀组2和电机6，油箱1的顶部设置有结构相同的第一滤壳组件3、第二滤壳组件4，且第一滤壳组件3和第二滤壳组件4的内部均设置有用于对液压油进行过滤的滤芯组件21，第一滤壳组件3和第二滤壳组件4的进口端外部共同连接有分流阀16，油箱1的顶部拐角处设置有用于对液压油液位进行检测的液位测量组件5，油箱1的侧面安装有风冷却器7，电机6的输出端连接有泵体8，泵体8的进口端和油箱1之间共同连接有抽油管9，且抽油管9的进口端延伸至油箱1的内腔底部，风冷却器7的出口端和分流阀16的进口端共同连接有回油管15，油箱1的顶部拐角处设置有注油管20，且注油管20的顶部螺纹连接有管盖，泵体8的出口端与阀组2的进口端共同连接有抽油管9，且抽油管9的中间段串接有导油管10，阀组2的出口端和风冷却器7的进口端共同连接有排油管13，且排油管13的中间段串接有第二温度传感器14，阀组2的一侧设置有压力传感器12，阀组2的前侧设置有出油管18和进油管19，油箱1的顶端拐角处设置有三相数显表17，且三相数显表17用于对第一温度传感器11、压力传感器12和第二温度传感器14检测的数据进行显示。

需要说明的是，分流阀16的两侧出口端均设置阀门，且在使用时，一组出口端为畅通状态，另一组出口端为封闭状态；

通过电机6驱动泵体8进行工作，则油箱1内液压油经过导油管10进入阀组2内，并通过出油管18和进油管19将液压油接入刨床的上油缸和下油缸，两路液压油存在压差，如此推动刨床液压缸的运动，以及风冷却器7通过排油管13和回油管15对使用后的液压油进行降温，且通过分流阀16的一组出口端使降温后的液压油导入第一滤壳组件3，进而经过滤芯组件21对液压油进行过滤，从而排入油箱1内；

由第一温度传感器11和第二温度传感器14分别对导油管10和排油管13内经过的液压油温度进行实时监测，并将检测数据显示在三相数显表17上，由压力传感器12对阀组2内油压进行实时监测，并将检测数据显示在三相数显表17上；

当需要对第一滤壳组件3中滤芯组件21进行更换时，则关闭第一滤壳组件3对应的分流阀16的出口端阀门，开启第二滤壳组件4对应的分流阀16的出口端阀门，进而使液压油改变油路进入第二滤壳组件4内，反之，当需对第二滤壳组件4中滤芯组件21进行更换时，则关闭第二滤壳组件4对应的分流阀16的出口端阀门，开启第一滤壳组件3对应的分流阀16的出口端阀门，进而使液压油改变油路进入第一滤壳组件3内即可。

请参阅图4-5，第一滤壳组件3包括包括滤壳31，滤壳31的顶部侧壁设置有进油口32，滤壳31的底部设置有出油口33，滤壳31的内部底端中间位置设置有密封垫34，滤壳31的顶部螺纹连接有滤盖35，且滤盖35的顶端中间位置设有凸块36，进油口32与分流阀16的一组出口端相连，出油口33连接在油箱1的顶部，且出油口33的出口端延伸至油箱1的内部。

需要说明的是，通过转动凸块36使滤盖35跟随在滤壳31的顶部进行转动，从而对滤盖35进行安装或拆卸，降温后的液压油通过进油口32进入滤壳31内部，并通过出油口33排至油箱1内。

请参阅图6-7，滤芯组件21包括滤芯壳211，滤芯壳211的内部设置有环状结构的滤板212，滤芯壳211和滤板212的表面分别设置有多组第一滤孔213和多组第二滤孔214，滤芯壳211和滤板212之间存在间隙，且间隙内部竖直设置有多组磁环215，每组磁环215位于相邻两组第一滤孔213和两组第二滤孔214之间，滤板212的内部设置有过滤棉216，滤芯组件21的底端中间位置开设有排油孔217，且顶端连接有凸柱218，滤芯壳211位于滤壳31的内部，滤芯壳211的底端与密封垫34的顶端相贴合，且顶端与滤盖35的底端相贴合，凸柱218位于滤盖35的底部。

需要说明的是，进入第一滤壳组件3或第二滤壳组件4内的液压油经过多组第一滤孔213和多组第二滤孔214进入滤板212内部，并通过过滤棉216从排油孔217排出，液压油通过多组第一滤孔213对携带的大颗粒杂质进行过滤，进入第一滤孔213和第二滤孔214之间的间隙时，由磁环215对携带的金属碎屑杂质进行吸附，并经过过滤棉216对携带的小颗粒杂质进行过滤。

请参阅图8，液位测量组件5包括设置在油箱1顶端的连接板51，连接板51的底端连接有连接筒52，且连接筒52的底部位于油箱1的内腔，连接筒52的顶端和底端均开设有通孔53，且外表面对称开设有两组通槽55，连接筒52的内部设置有浮块54，连接板51的顶端安装有红外测距探头56和警示灯57，且红外测距探头56的检测端穿过连接板51和上方一组通孔53。

需要说明的是，油箱1内液压油通过下方的一组通孔53和两组通槽55进入连接筒52内，使浮块54在连接筒52内部漂浮，根据油箱1内液压油的最低液位预先设置红外测距探头56检测端和浮块54之间的最大距离，进而通过红外测距探头56检测其检测端与浮块54的距离，当到达预设距离时，则警示灯57常亮对工作人员进行提醒，进而工作人员可通过注油管20对油箱1内部注入适量的液压油，当红外测距探头56检测端和浮块54小于预设距离，则警示灯57关闭。

使用时，通过电机6驱动泵体8进行工作，则油箱1内液压油经过导油管10进入阀组2内，并通过出油管18和进油管19将液压油接入刨床的上油缸和下油缸，两路液压油存在压差，如此推动刨床液压缸的运动，以及风冷却器7通过排油管13和回油管15对使用后的液压油进行降温，且通过分流阀16的一组出口端使降温后的液压油导入第一滤壳组件3或第二滤壳组件4，进而经过滤芯组件21对液压油进行过滤，从而排入油箱1内，由第一温度传感器11和第二温度传感器14分别对导油管10和排油管13内经过的液压油温度进行实时监测，并将检测数据显示在三相数显表17上，由压力传感器12对阀组2内油压进行实时监测，并将检测数据显示在三相数显表17上；

进入第一滤壳组件3或第二滤壳组件4内的液压油经过多组第一滤孔213和多组第二滤孔214进入滤板212内部，并通过过滤棉216从排油孔217排出，液压油通过多组第一滤孔213对携带的大颗粒杂质进行过滤，进入第一滤孔213和第二滤孔214之间的间隙时，由磁环215对携带的金属碎屑杂质进行吸附，并经过过滤棉216对携带的小颗粒杂质进行过滤；

当需要对第一滤壳组件3中滤芯组件21进行更换时，则关闭第一滤壳组件3对应的分流阀16的出口端阀门，开启第二滤壳组件4对应的分流阀16的出口端阀门，进而使液压油改变油路进入第二滤壳组件4内，反之，当需对第二滤壳组件4中滤芯组件21进行更换时，则关闭第二滤壳组件4对应的分流阀16的出口端阀门，开启第一滤壳组件3对应的分流阀16的出口端阀门，进而使液压油改变油路进入第一滤壳组件3内即可；

通过转动第一滤壳组件3或第二滤壳组件4中凸块36使滤盖35跟随在滤壳31的顶部进行转动，从而对滤盖35进行拆卸，从而提拉凸柱218即可将滤芯组件21整体进行取出；

以及油箱1内液压油通过下方的一组通孔53和两组通槽55进入连接筒52内，使浮块54在连接筒52内部漂浮，根据油箱1内液压油的最低液位预先设置红外测距探头56检测端和浮块54之间的最大距离，进而通过红外测距探头56检测其检测端与浮块54的距离，当到达预设距离时，则警示灯57常亮对工作人员进行提醒，进而工作人员可通过注油管20对油箱1内部注入适量的液压油，当红外测距探头56检测端和浮块54小于预设距离，则警示灯57关闭。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。