一种制钉用冷镦钢盘条的生产方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种制钉用冷镦钢盘条的生产方法。

背景技术

钢钉是维修工业市场和家装市场广泛使用的材料之一。本发明盘条是金属制品提出来的新材料，主要用于制钉。由材料的使用状态所决定，要求其具有优良的综合机械性能和良好的冷变形能力，以适应冷镦生产工艺要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种制钉用冷镦钢盘条的生产方法，使盘条尽可能多的得到珠光体加铁素体的组织，同时获得均匀适中的晶粒度，保证盘条具有较低的硬度和良好的冷镦性能，满足用户冷镦生产工艺要求。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种制钉用冷镦钢盘条的生产方法，所述盘条设计化学成分以百分比计算要求为：碳含量0.10-0.15wt％，硅含量0.10-0.25wt％，锰含量0.30-0.60wt％，磷含量小于等于0.020wt％，硫含量小于等于0.015wt％，硼含量0.001-0.003wt％；

其生产工艺流程具体包括：

转炉生产：采用拉碳补吹，单渣操作，挡渣出钢，终脱氧剂使用SiAlMn，出钢过程中加入硅锰、锰铁合金；

LF炉精炼：LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，在全程吹氩状态下精炼，根据供钢条件，进行成分、温度微调，使用SiAlCaBa复合脱氧剂脱氧，充分脱氧后加入BFe；

VD真空脱气：钢包精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度；

连铸生产：铸坯规格：280×380mm定尺5.1m；正常拉速：0.65m/min；过热度：29-35℃；采用结晶器电磁搅拌；

轧制：经轨梁将大方坯轧制为152㎜×152㎜方钢后将小方坯送往高线轧制，小方坯在加热炉内加热时间大于2小时；

轧制Φ5.5mm盘条温度控制工艺如下：开轧温度：950℃—1000℃；入精轧温度900-920℃；吐丝温度900-920℃；斯太尔摩冷却线保温罩全部关闭，风机全部关闭。

进一步的，还包括热处理工艺，具体为：880℃，保温30分，水淬+450℃回火的热处理工艺。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明冷镦盘条用来生产钢钉。用户投料使用后认为，该冷镦盘条性能稳定，尺寸精度高，冷镦成形性好，开裂率较低，适合生产，产出品各项指标都达到制钉要求。

具体实施方式

工业试生产了5炉钢，具体的工艺参数控制如下：

转炉生产：采用拉碳补吹，单渣操作，挡渣出钢，终脱氧剂使用SiAlMn，出钢过程中加入硅锰、锰铁等合金；

LF炉精炼：LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，在全程吹氩状态下精炼，根据供钢条件，进行成分、温度微调，使用SiAlCaBa复合脱氧剂脱氧，充分脱氧后加入BFe。

VD真空脱气：钢包精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度。

连铸生产：铸坯规格：280×380mm定尺5.1m；正常拉速：0.65m/min；过热度：29-35℃；采用结晶器电磁搅拌。

轧制：经轨梁将大方坯轧制为152㎜×152㎜方钢后将小方坯送往高线轧制，小方坯在加热炉内加热时间大于2小时。

轧制Φ5.5mm盘条温度控制工艺如下：

开轧温度：950℃—1000℃；

入精轧温度900-920℃；

吐丝温度900-920℃；

斯太尔摩冷却线保温罩全部关闭，风机全部关闭。

盘条力学性能结果见表1。

表1热处理前后盘条的机械性能

表1的检验结果表明采用设计的成分，盘条抗拉强度、面缩率均达到用户要求，同时采用880℃(保温30分)，水淬+450℃回火的热处理工艺，也满足制钉用户的要求。

本发明冷镦盘条用来生产钢钉。用户投料使用后认为，该冷镦盘条性能稳定，尺寸精度高，冷镦成形性好，开裂率较低，适合生产，产出品各项指标都达到制钉要求。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。