撒粉末装置

技术领域

本发明涉及一种用于在印刷机中给印张撒粉末的装置，其包括喷嘴头和回转的旋转元件以中断来自喷组头的粉末射束。

背景技术

在DE 197 07 157 A1中描述了一种撒粉末装置，在该撒粉末装置中设置翻盖，该翻盖能够往复摆动，如在该文件的图4中用双箭头所示的那样。在该翻盖外部设置喷嘴。在该文件中描述了另一种撒粉末装置，在该另一种撒粉末装置中设置孔板，该孔板在一个方向上回转，该方向用该文件的图3中的箭头表示。在该孔板内部设置喷嘴。

由此得到要求相对多的结构空间的设计，因为孔板必须很大。

DE 10 2013 205 783 A1、DE 10 2011 084 026 A1、DE 12 52 703 A和DE 102011 012 290 A1构成另外的现有技术。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种节省空间的撒粉末装置。

该任务通过一种用于在印刷机中给印张撒粉末的装置解决，其包括回转的旋转元件以中断来自喷嘴头的粉末射束，其特征在于，所述喷嘴头布置在所述旋转元件外部并且所述旋转元件构造为具有至少一排凹槽的轴。

“回转”意味着：旋转元件仅在一个方向上实施分别360°的连续旋转。

因为喷嘴头位于轴外部，所以该轴可以紧凑地设计。由于紧凑的轴得到该装置的要求相对少的结构空间的结构。

不同拓展方案是可能的：

所述轴可以构造为实心轴。

在此，所述轴可以具有两排穿口，通过所述穿口构成上述的凹槽。

所述轴可以构造为空心轴。

在此，所述轴可以具有两排周向缝槽，通过所述周向缝槽构成上述的凹槽。

所述轴可以布置在抽吸室中。

在所述轴上可以设置转向面。

所述转向面可以是凹形的。

附图说明

从下面对实施例和附图的说明也可以得到拓展方案，附图中：

图1示出印刷机的整体视图；

图2示出印刷机的撒粉末装置的细节；

图3示出撒粉末装置的第一旋转位置的剖视图；

图4示出撒粉末装置的第二旋转位置；

图5示出撒粉末装置的轴；并且

图6示出撒粉末装置的修改方案。

具体实施方式

图1示出具有页张收纸器2的印刷机1。在该页张收纸器2中设置有撒粉末装置3。

图2示出：撒粉末装置3给印张4撒粉末。该印张4沿输送方向TR被输送。撒粉末装置3具有一排开口5，从所述开口向印张4排出粉末射束6。在该撒粉末装置3上设置有抽吸空气管路7和马达8。

图3示出：在撒粉末装置3的抽吸室10中设置有轴9。所述开口5开设在该抽吸室10的壳体壁中。该抽吸室10可以通过优选矩形的空心型材、例如方管形成。

一排喷嘴头11平行于所述一排开口5延伸。所述喷嘴头11的嘴部处于所述轴9的回转圆之外。所述喷嘴头11放入到所述抽吸室10的壳体壁中。所述开口5在所述粉末射束6的方向上与所述喷嘴头11对齐。所述喷嘴头11将粉末射束6输出到所述抽吸室10中。

所述轴9布置为在所述喷嘴头11与开口5之间与这两者对齐，其中，该轴9的几何旋转轴线与所有的粉末射束6相交。所述抽吸室10通过抽吸空气管路7(图2)连接至真空发生器。马达8(图2)驱动所述轴9旋转。在印刷机1的均匀的印刷速度下，所述轴9以均匀的速度在一个方向上回转。但是也可以考虑的是，所述轴9在均匀的印刷速度下以不均匀的速度回转并且特别是所述轴9在此周期性地减速并且又加速。

在此，该轴9用作旋转阀，其以印张4的输送节奏中断所述粉末射束6向所述开口5中的进入。所有的粉末射束6在所述轴9的在图3中所示的第一旋转位置中从该轴传输到所述开口5并且在图4中所示的第二旋转位置中不从该轴传输到所述开口。粉末射束6在所述第一旋转位置中穿过开设在所述轴中的凹槽，所述凹槽可以构造为穿口12(图3和4)或周向缝槽14(图5)。所述凹槽形成至少一排，它与所述轴9的几何旋转轴线平行延伸，或者优选形成多排，它们沿着所述轴9的圆周均匀分布。在该排内部或在每个排内部，这些凹槽相互间以均匀的间距布置。该间距相应于所述开口5相互间的间距并且同样相应于所述喷嘴头11相互间的间距。

在所述第一旋转位置中，经过的印张4之一与撒粉末装置3对置，在所述第二旋转位置中，在两个相继的印张4之间形成空隙。在所述第二旋转位置中，粉末射束6撞击到所述轴9上并且由该轴9反弹到抽吸室10中的粉末通过抽吸空气管路7被从抽吸室10中吸出。

在图3和4所示的变型方案中，所述轴9是实心轴，其设有两排在直径的相反端上(或截然相反)的径向穿口12。在所述第一旋转位置中(图3)，来自喷嘴头11的粉末射束6穿过所述穿口12并且达到所述开口5，然后它们从所述开口从撒粉末装置3排出。在所述第二旋转位置中(图4)，所述轴9的部段13处于所述粉末射束6的射束路径中。这些部段13在周向方向上处于所述穿口12之间。

在图5所示的变型方案中，所述轴9构造为具有两排周向缝槽14的空心轴。在所述第一旋转位置中，每个粉末射束6通过两个在直径的相反端上的周向缝槽14流至开口5。在所述第二旋转位置中，粉末射束6通过接片15阻挡，所述接片在所述周向缝槽14之间处于所述轴9的管壁中。所述接片15在所述轴9的周向方向上处于所述周向缝槽14之间。

图6示出一个修改方案，其与图3和4中示出的撒粉末装置3的不同之处仅仅在于在所述轴9上存在转向面16。当所述轴9处于第二旋转位置中时，相应的转向面16将从喷嘴头11排出的粉末射束6转向到所述抽吸室10的分离的区域或方块中。粉末空气混合物可以在该分离的区域中集中，从而使得它们可以被更好地吸出。在此，优选不仅所述分离的区域而且整个抽吸室被施加真空。但是，取而代之地也可能的是，仅仅给所述分离的区域施加真空。转向后的粉末射束6在附图中用箭头表示。

转向面16相互间在直径的相反端上布置并且分别处于一个部段13和一个穿口12之间。转向面16是凹形的并且可以作为月牙槽或凹弧成型在或者可以作为叶片固定在所述轴9上。相应的转向面16沿着所述一排喷嘴头10优选不中断，它是喷嘴头10的公共的转向面16。但是，取而代之地也可能的是，相应的转向面16也可以由一排部分面构成，这些部分面之间有中断，其中每个部分面与不同的一个喷嘴头10或不同的一组喷嘴头10对齐。

附图标号列表

1 印刷机

2 印张收纸器

3 撒粉末装置

4 印张

5 开口

6 粉末射束

7 抽吸空气管路

8 马达

9 轴

10 抽吸室

11 喷嘴头

12 穿口

13 部段

14 周向缝槽

15 接片

16 转向面

TR 输送方向。