显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，柔性显示技术因可将产品制作成可弯曲或弯折形态而备受市场关注。柔性显示面板可以进行弯曲或弯折，一般在存放时可被弯折成小面积的屏幕，而在使用时可被展开成大面积的屏幕，实现大、小屏幕的切换。但柔性显示面板经过长时间或高频次的弯折后，显示面板容易出现折痕，影响显示面板的显示。

发明内容

有鉴于此，本申请主要解决的技术问题显示面板弯折后出现折痕的情况，提供一种可以改善折痕的显示面板及显示装置。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，显示面板划分为非弯折区和弯折区，显示面板包括热收缩材料层，热收缩材料层至少位于部分非弯折区。

其中，热收缩材料层延伸至弯折区，非弯折区的热收缩材料层的收缩力大于弯折区的热收缩材料层的收缩力。

其中，位于非弯折区的热收缩材料层为网状结构；位于弯折区的热收缩材料层至少部分为线状结构。

其中，热收缩材料层设置若干镂空孔，若干镂空孔沿弯折区的弯折线长度方向依次排布。

其中，弯折区包括中心弯折区和边缘弯折区，中心弯折区位于两个边缘弯折区之间，边缘弯折区位于非弯折区和中心弯折区之间；热收缩材料层延伸至边缘弯折区。

其中，热收缩材料层进一步延伸至中心弯折区。

其中，热收缩材料层的热收缩系数从非弯折区、边缘弯折区至中心弯折区依次减小。

其中，显示面板还包括：显示器件和支撑组件，热收缩材料层位于显示器件的背面；支撑组件设置于显示器件的背面，用于支撑显示器件。

其中，支撑组件包括支撑片，热收缩材料层位于显示器件和支撑片之间。

其中，支撑组件包括支撑片和支撑膜，热收缩材料层、支撑膜和支撑片依次叠置于显示器件的背面。

其中，支撑组件包括支撑片和支撑膜，支撑膜、热收缩材料层和支撑片依次叠置于显示器件的背面。

其中，显示面板还包括第一胶黏层，第一胶黏层设置于热收缩材料层背离显示器件一侧。

其中，第一胶黏层设置镂空区，镂空区位于弯折区，镂空区沿所述弯折区的弯折线长度方向延伸。

其中，显示面板还包括第二胶黏层设置于热收缩材料层朝向显示器件一侧，第二胶黏层用于将热收缩材料层粘贴于显示器件。

其中，第二胶黏层设置中空区，中空区位于弯折区，中空区沿所述弯折区的弯折线长度方向延伸。

其中，第二胶黏层设置中空区，中空区位于弯折区。

其中，显示面板还包括导热片，导热片位于非弯折区，导热片用于向非弯折区传导热量。

本申请还包括第二个技术方案，一种显示装置，包括上述的显示面板。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请的显示面板通过在至少部分非弯折区设置热收缩材料层，显示面板在使用状态时，非弯折区的显示面板产生热量，使得非弯折区的热收缩材料层收缩，非弯折区的热收缩材料层收缩产生收缩力，位于非弯折区的热收缩材料层可以给予弯折区的显示面板提供拉力，改善或消除显示面板在弯折区所产生的折痕，使得显示面板的弯折区和非弯折区在同一平面上或趋于在同一平面上，减少折痕对显示面板显示的影响。

附图说明

图1是本申请显示面板的第一实施例的剖面结构示意图；

图2是本申请显示面板的第二实施例的剖面结构示意图；

图3是本申请显示面板的第三实施例的剖面结构示意图；

图4是本申请显示面板的第四实施例的剖面结构示意图；

图5是本申请显示面板弯曲部受力结构示意图；

图6是本申请显示面板第五实施例的剖面结构示意图；

图7是本申请显示面板一实施例的弯曲状态的剖面结构示意图；

图8是本申请显示面板热收缩材料层的平面结构示意图；

图9是本申请显示面板另一实施例的弯曲状态的剖面结构示意图；

图10是本申请显示面板第六实施例的剖面结构示意图；

图11是本申请显示面板第七实施例的剖面结构示意图；

图12是本申请显示面板第八实施例的剖面结构示意图；

图13是本申请显示面板第九实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请实施例提供一种显示面板，如图1所示，显示面板划分为非弯折区200和弯折区100，显示面板包括热收缩材料层10，热收缩材料层10至少位于部分非弯折区200。

本申请实施例中，显示面板可以弯曲，显示面板分为弯折区100和非弯折区200，显示面板可以沿弯折区100进行弯曲或弯折。为了不影响显示面板的弯曲，电池、处理器等部件一般置于显示面板的非弯折区200。在使用时，显示面板的非弯折区200的电池、处理器等部件产生热量较多。显示面板的非弯折区200所产生的热量大于弯折区100所产生的热量。本申请实施例中的显示面板通过在至少部分非弯折区200设置热收缩材料层10，显示面板在使用状态时，非弯折区200的显示面板产生热量，使得非弯折区200的热收缩材料层10收缩，非弯折区200的热收缩材料层10收缩产生收缩力，位于非弯折区200的热收缩材料层10可以给予弯折区100的显示面板提供拉力，改善显示面板在弯折区100所产生的折痕，使得显示面板的弯折区100和非弯折区200在同一平面上或趋于在同一平面上，减少折痕对显示面板显示的影响。

本申请一实施例中，非弯折区200位于弯折区100的两侧，热收缩材料层10位于其中一侧的非弯折区200，或，热收缩材料层10位于其中一侧的非弯折区200中的一部分，即热收缩材料层10位于部分非弯折区200。在另一实施例中，热收缩材料层10也可以位于全部的非弯折区200，例如，热收缩材料层位于两侧的非弯折区200。热收缩材料层10也可以不局限于仅位于非弯折区200，例如，在再一实施例中，热收缩材料层10也可以延伸至部分或全部的弯折区100。

本申请实施例中，如图1和图2所示，显示面板还包括显示器件20。显示器件20具体包括阵列基板21、设置于阵列基板21上的发光器件22和覆盖发光器件22的封装层23。阵列基板21包括柔性衬底和像素电路阵列；发光器件22包括阳极层、有机发光层和阴极层等；封装层23包括层叠设置的无机薄膜封装层23和有机薄膜封装层23。本申请中对发光显示层的具体结构、材料不做限定，可根据显示面板的显示方式设置。进一步地，本申请实施例中，显示器件20还可以包括依次设置在封装层23上的触控层24、偏光片25和盖板26，本申请实施例并不限定触控层24、偏光片25和盖板26的设置方式。

本申请实施例中，热收缩材料层10可以贴附于显示器件20的出光面或者背面，或热收缩材料层10设置于显示器件20内，例如热收缩材料层10设置于触控层24和偏光片25之间，或偏光片25和盖板26之间等。当热收缩材料层10设置于显示器件20的出光面，或者热收缩材料层10设置于显示器件20内且位于发光器件22的出光侧时，热收缩材料层10不影响显示器件20的出光性能，或者对显示器件20的出光性能影响较小，可以忽略不计。如图3所示，本申请一实施例中，热收缩材料层10位于非弯折区200(见图1)，可以进一步制作平坦化层70，以改善局部区域设置热收缩材料层10所造成的显示面板表面不平整。本申请实施例中，通过将热收缩材料层10贴附于显示器件20上或设置于显示器件20内，可以使得热收缩材料层10与显示器件20形成一体结构，非弯折区200的热收缩材料层10的收缩可以给予弯折区100的相邻层拉力，以改善显示面板弯折区100产生的折痕的情况。

本申请实施例中，如图4所示，热收缩材料层10延伸至弯折区100，非弯折区200的热收缩材料层10的收缩力大于弯折区100的热收缩材料层10的收缩力。本申请实施例中，热收缩材料层10同时设置于显示面板的非弯折区200和弯折区100，显示面板在使用时，非弯折区200所产生的热量使得非弯折区200的热收缩材料层10收缩，而弯折区100产生的热量较小，使得弯折区100的热收缩材料层10的收缩程度较小，即非弯折区200的热收缩材料层10的收缩程度大于弯折区100的热收缩材料层10的收缩程度，非弯折区200的热收缩材料层10的收缩所产生的收缩力大于弯折区100的热收缩材料层10的收缩所产生的收缩力。如图5所示，使得非弯折区200的热收缩材料层10可以给予弯折区100的热收缩材料层10拉力，使得弯折区100所产生的折痕被拉平，或趋于平展。

需要说明的是，显示面板在使用时，非弯折区200所产生的热量使得非弯折区200的热收缩材料层10收缩。在显示面板处于未使用状态时，收缩后的热收缩材料层10仍然会保持收缩状态，且收缩状态不变或者有少量的改变，即在非使用状态时，非弯折区200热收缩材料层10仍然可以给予弯折区100显示面板提供拉力。在显示面板首次使用时，可以使得显示面板的非弯折区200的热收缩材料层10处于收缩状态，非弯折区200的热缩材料层可以给予弯折区100的显示面板拉力，改善显示面板的折痕，使得显示面板的折痕程度减小或折痕消失。在下次或者之后若干次使用显示面板时，非弯折区200的显示面板所产生的热量可以使得非弯曲的热收缩材料层10继续收缩，或者使得非弯曲的热收缩材料层10不再进一步收缩，但非弯曲的热收缩材料层10都将处于收缩状态，非弯折区200的热收缩材料层10的收缩力大于弯折区100的热收缩材料层10的收缩力，非弯曲的热收缩材料层10可以给予弯折区100的显示面板拉力，改善显示面板弯折区100的折痕。

需要说明的是，本申请实施例中，弯折区100和非弯折区200的热收缩材料层10的材质相同，弯折区100和非弯折区200的热收缩材料层10所产生的收缩力不同主要原因在于显示面板非弯折区200所产生的热量较大，使得非弯折区200的热收缩材料层10的收缩程度大于弯折区100的热收缩材料层10的收缩程度。

在本申请一实施例中，显示面板可以弯曲呈“V”字形状弯曲，显示面板划分为两个非弯折区200和一个弯折区100，弯折区100位于两个非弯折区200之间。本申请实施例中，热收缩材料层10对应位于显示面板的弯折区100和其中一个非弯折区200。在另一实施例中，如图5和图6所示，热收缩材料层10也可以对应位于显示面板的两个非弯折区200和弯折区100。在再一实施例中，热收缩材料层10对应位于显示面板的其中一个非弯折区200和部分弯折区100中，通过非弯折区200的热收缩材料层10给予位于部分弯折区100的热收缩材料层10拉力，并同时给予位于弯折区100的显示器件20拉力，达到改善显示面板折痕的问题。

在本申请一实施例中，如图7和图8所示，显示面板可以弯曲，弯折区100可以弯曲成水滴状。弯折区100包括中心弯折区110和边缘弯折区120，中心弯折区110位于两个边缘弯折区120之间，边缘弯折区120位于非弯折区200和中心弯折区110之间。

具体地，本申请实施例中，显示面板还包括两个非弯折区200，弯折区100位于两个非弯折区200之间。在其他实施例中，显示面板的非弯折区200的数量也可以仅为一个，弯折区100位于非弯折区200的延伸区域。

本申请一实施例中，如图7所示，热收缩材料层10延伸至边缘弯折区120。具体地，本申请实施例中，热收缩材料层10位于非弯折区200和边缘弯折区120，热收缩材料层10并未延伸至中心弯折区110。本申请实施例中，为了便于区分，位于非弯折区200的热收缩材料层10称为第一热收缩部11，位于边缘区的热收缩材料层10称为第二热收缩部12，第一热收缩部11收缩力大于第二热收缩部12的收缩力，第一热收缩部11可以给予第二热收缩部12拉力，并进一步给予位于中心弯折区110的显示面板拉力，通过对第二热收缩部12和位于中心弯折区110的显示面板的共同作用，可以改善弯折区100的显示面板的折痕或弯曲痕迹，使得显示面板在展开时平展或趋于平展。

本申请另一实施例中，如图8和图9所示，热收缩材料层10进一步延伸至中心弯折区110。本申请实施例中，热收缩材料层10位于非弯折区200、边缘弯折区120和中心弯折区110。为了便于区分，位于中心弯折区110的热收缩材料层10称为第三热收缩部13。本申请实施例中，热收缩材料层10包括第一热收缩部11、第二热收缩部12和第三热收缩部13。更为具体地，本申请实施例中，第一热收缩部11和第二热收缩部12的数量均为两个。两个第一热收缩部11和两个第二热收缩部12分别位于第三热收缩部13的两侧。具体地，本申请实施例中，在显示面板处于使用状态时，非弯折区200产生热量，第一热收缩部11的收缩力大于第二热收缩部12和第三热收缩部13的收缩力，第一热收缩部11可以给予第二热收缩部12和第三热收缩部13拉力，以使得第二热收缩部12和第三热收缩部13伸展，并带动边缘弯折区120和中心弯折区110的显示面板伸展，改善显示面板弯折区100所产生的折痕的情况。

本申请实施例中，热收缩材料层10的热收缩系数从非弯折区200、边缘弯折区120至中心弯折区110依次减小。本申请实施例中，通过设置热收缩材料层10的热收缩系数呈渐变趋势，使得热收缩材料层10的收缩力形成渐变的情况，避免突变的发生，提高显示面板的稳定。具体地，本申请实施例中，第一热收缩部11的热收缩系数大于第二热收缩部12的热收缩系数，第二热收缩部12的热收缩系数大于第三热收缩部13的热收缩系数。

具体地，本申请实施例中，位于非弯折区200的热收缩材料层10为网状结构；位于弯折区100的热收缩材料层10至少部分为线状结构。网状结构的热收缩系数大于线状结构的热收缩系数。有利于非弯折区200的热收缩材料层10的收缩力大于弯折区100的收缩力。

本申请一实施例中，热收缩材料层10的材质为聚乙烯(PVC)。位于非弯折区200的热收缩材料层10为网状聚乙烯，位于弯折区100的热收缩材料层10为线状聚乙烯。本申请实施例中，乙烯通过辐射聚合，形成网状聚乙烯。在其他实施例中，热收缩材料层10的材质也可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。热收缩材料层10的材质也可以为其他材质，本申请实施例并不限定热收缩材料层10的材质。本申请实施例中聚乙烯(PVC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的最低收缩温度为35℃，显示面板使用时，温度可以超过热收缩材料层10的最低收缩温度，使得热收缩材料层10收缩产生收缩力。

在本申请另一实施例中，位于弯折区100的热收缩材料层10一部分为线状结构、一部分为网状结构。位于非弯折区200的热收缩材料层10为网状结构。具体地，如图10所示，本申请实施例中，第一热收缩部11(见图9)的材料为网状结构，第二热收缩部12(见图9)的材料也为网状结构，第三热收缩部13的材料为线状结构。

其中，第一热收缩部11的网状结构的热收缩系数大于第二热收缩部12的网状结构热收缩系数，第二热收缩部12的网状结构热收缩系数大于第三热收缩部13线状结构的热收缩系数。本申请实施例在制作网状结构时，通过控制辐射剂量，对应于第一热收缩部11的辐射剂量大于第二热收缩部12的辐射剂量，使得第一热收缩部11的聚乙烯网状结构的交联度大于第二热收缩部12；从而使得第一热收缩部11的网状结构的热收缩系数大于第二热收缩部12的网状结构热收缩系数。

本申请一实施例中，如图8所示，热收缩材料层10设置若干镂空孔14，若干镂空孔14沿弯折区100的弯折线150长度方向依次排布。本申请实施例中，镂空孔14位于中心弯折区110，本申请实施例中，镂空孔14的数量为两个以上，两个以上的镂空孔14沿着弯折区100的弯折线150长度方向依次排布，镂空孔14为弯折区100的热收缩材料层10提供扩展空间，可以改善收缩后的热收缩材料层10的弯折区100的厚度大于非弯折区200的厚度的情况。在其他实施例中，镂空孔14也可以位于边缘弯折区120，或位于边缘弯折区120和中心弯折区110。在其他实施例中，若干镂空孔14的排布方式也可以为其他方式，例如，若干镂空孔14也可以为多行和多列排布的阵列结构，且若干镂空孔14位于弯折区100。

其中，弯折区100的弯折线150为显示面板弯折所形成的线，或显示面板可以沿弯折线150弯折，弯折线150为真实存在的，也可以是虚拟的。

本申请实施例中，热收缩材料层10位于显示器件20的背面，使得热收缩材料层10不影响显示器件20的出光。

本申请实施例中，如图10和图11所示，显示面板还包括支撑组件30，支撑组件30设置于显示器件20的背面，用于支撑显示器件20。本申请实施例中，热收缩材料层10设置于显示器件20和支撑组件30之间。在另一实施例中，如图12所示，热收缩材料层10设置于支撑组件30中。在其他实施例中，也可以不设置支撑组件30，热收缩材料层10起到支撑显示器件20的作用。

本申请一实施例中，如图11所示支撑组件30包括支撑片31和支撑膜32，热收缩材料层10、支撑膜32和支撑片31依次叠置于显示器件20的背面。即本申请实施例中，热收缩材料层10设置在支撑组件30和显示器件20之间。

本申请实施例中，显示面板还包括第一胶黏层40和第二胶黏层50，第一胶黏层40设置于热收缩材料层10背离显示器件20一侧。第二胶黏层50设置于热收缩材料层10朝向显示器件20一侧，第二胶黏层50用于将热收缩材料层10粘贴于显示器件20。显示面板进一步还包括第三胶黏层60，第三胶黏层60设置于支撑膜32和支撑片31之间，用于将支撑片31粘附于支撑膜32上。在其它实施例中，也可以不设置第一胶黏层40和第二胶黏层50。也可以不设置第一胶黏层40或第二胶黏层50。

本申请实施例中，热收缩材料层10位于两个非弯折区200(见图8)和弯折区100(见图8)。第一胶黏层40设置镂空区41，镂空区41位于弯折区100，镂空区41沿所述弯折区100的弯折线150(见图8)长度方向延伸。第二胶黏层50设置中空区51，中空区51位于弯折区100，中空区51沿所述弯折区100的弯折线150长度方向延伸。本申请实施例中，通过设置镂空区41使得第一胶黏层40沿镂空区41断开。通过设置中空区51，使得第二胶黏层50沿中空区51断开。本申请实施例中，显示面板的非弯折区200所产生的热量较多大于弯折区100所产生的热量，非弯折区200的热收缩材料层10收缩产生收缩力大于弯折区100热收缩材料层10的收缩所产生的收缩力，非弯折区200的热收缩材料层10可以给予弯折区100热收缩材料层10拉力，以使得弯折区100热收缩材料层10拉伸变形，镂空区41和中空区51可以给予弯折区100热收缩材料层10拉伸变形提供活动空间。另外，第一胶黏层40设置镂空区41，第二胶黏层50设置中空区51，使得第一胶黏层40与弯折区100热收缩材料层10无接触或接触面积减小，使得第二胶黏层50与弯折区100热收缩材料层10无接触或接触面积减小，使得弯折区100热收缩材料层10受到拉伸发生变形时，弯折区100热收缩材料层10的运动不受束缚，提高弯折区100热收缩材料层10的拉伸效果。在其他实施例中，如图12所示，也可以是在第一胶黏层40设置镂空区41，第二胶黏层50不设置中空区51；也可以是在第二胶黏层50设置中空区51，在第一胶黏层40不设置镂空区41。也可以是第一胶黏层40不设置镂空区41，第二胶黏层50不设置中空区51，可以改善弯折区100热收缩材料层10受到拉伸发生变形时所受到束缚的情况，也可以为弯折区100热收缩材料层10拉伸变形提供活动空间。

在本申请另一实施例中，如图13所示，支撑膜32、热收缩材料层10和支撑片31依次叠置于显示器件20的背面。即热收缩材料层10位于支撑组件30中。显示面板经过长时间、高频次的弯折后，在弯折区100产生折痕，其中，支撑片31更为容易产生不可逆的塑形变形。本申请实施例中，通过将热收缩材料层10靠近于支撑片31设置，使得热收缩材料层10更为有利于为弯折区100的支撑片31提供拉力，可以较好的改善显示面板的弯折区100(见图8)的折痕。

本申请实施例中，显示面板还包括第一胶黏层40和第二胶黏层50，第一胶黏层40设置于热收缩材料层10背离显示器件20一侧。第二胶黏层50设置于热收缩材料层10朝向显示器件20一侧，第二胶黏层50用于将热收缩材料层10粘贴于显示器件20。显示面板进一步还包括第三胶黏层60，第三胶黏层60设置于支撑膜32和显示器件20之间，用于将支撑膜32粘附于显示器件20上。本申请实施例中，第一胶黏层40设置镂空区41，镂空区41位于弯折区100，镂空区41沿所述弯折区100的弯折线150(见图8)长度方向延伸。第二胶黏层50设置中空区51，中空区51位于弯折区100，中空区51沿所述弯折区100的弯折线150长度方向延伸。在其他实施例中，也可以是在第一胶黏层40设置镂空区41，第二胶黏层50不设置中空区51；也可以是在第二胶黏层50设置中空区51，在第一胶黏层40不设置镂空区41；或者第一胶黏层40不设置镂空区41，第二胶黏层50不设置中空区51。

在本申请再一实施例中，如图10所示，支撑组件30包括支撑片31。本申请实施例中的支撑组件30不设置支撑膜32。热收缩材料层10位于显示器件20和支撑片31之间。本申请实施例中的热收缩材料层10可以起到一定的支撑作用。

本申请实施例中，显示面板还包括第一胶黏层40和第二胶黏层50，第一胶黏层40设置于热收缩材料层10背离显示器件20一侧。第二胶黏层50设置于热收缩材料层10朝向显示器件20一侧，第二胶黏层50用于将热收缩材料层10粘贴于显示器件20。

本申请实施例中，当热收缩材料层10位于两个非弯折区200(见图8)和弯折区100(见图8)。第一胶黏层40设置镂空区41，镂空区41位于弯折区100，镂空区41沿所述弯折区100的弯折线150(见图8)长度方向延伸。本申请实施例中，镂空区41可以容纳一部分弯折区100的热收缩材料层10，可以改善弯折区100热收缩材料层10受到拉伸发生变形时所受到束缚的情况，也可以为弯折区100热收缩材料层10拉伸变形提供活动空间。在其他实施例中，也可以是在第二胶黏层50设置中空区51，中空区51位于弯折区100，中空区51沿所述弯折区100的弯折线150长度方向延伸，使得中空区51可以容纳一部分弯折区100的热收缩材料层10。也可以是同时在第一胶黏层40的弯折区100设置镂空区41，在第二胶黏层50的弯折区100设置中空区51。

本申请实施例中，显示面板还包括导热片(图未示)，导热片位于非弯折区200，导热片用于向非弯折区200传导热量。本申请实施例中，通过设置导热片，使得显示面板非弯折区200所产生的热量能够较为均匀地分布于非弯折区200，以使得非弯折区200的热收缩材料层10受热均匀，使得非弯折区200的热收缩材料层10收缩均匀，可以给予弯折区100的显示面板均匀的拉力，以达到较好的改善显示面板弯折区100所产生折痕的情况。

本申请实施例中，导热片位于显示器件20和热收缩材料层10之间。在其他实施例中，导热片也可以位于显示器件20中，也可以位于支撑组件30中，本申请实施例并不具体限定导热片在垂直于显示面板所在平面方向上具体所在位置。

本申请实施例提供一种显示装置，显示装置包括上述任意一种显示面板板，该显示装置可以为电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、超级个人计算机、导航仪等具有显示面板的移动或固定终端。

如图1所示，本申请实施例的显示装置，其中，显示面板通过在至少部分非弯折区200设置热收缩材料层10，显示面板在使用状态时，非弯折区200的显示面板产生热量，使得非弯折区200的热收缩材料层10收缩，非弯折区200的热收缩材料层10收缩产生收缩力，位于非弯折区200的热收缩材料层10可以给予弯折区100的显示面板提供拉力，改善显示面板在弯折区100所产生的折痕，使得显示面板的弯折区100和非弯折区200在同一平面上或趋于在同一平面上，减少折痕对显示面板显示的影响，从而可以减小显示装置的折痕。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。