一种对发电厂原煤仓贴壁煤防止搭桥的装置及方法

技术领域

本发明涉及发电厂原煤仓清理技术领域，特别是一种对发电厂原煤仓贴壁煤防止搭桥的装置及方法。

背景技术

针对高水分污泥对原煤仓贴壁问题，污泥流动性差、粘结性高，尤其雨季、冬季天气容易在原煤仓中黏贴在煤仓壁上，将造成原煤仓内可用容量逐步降低，发展到最后在原煤仓形成搭桥、拱桥等问题，继续影响到给煤机入口煤流不连续，时下时不下造成断煤。针对煤仓搭桥拱桥造成断煤问题，各厂均使用了空气炮或振达装置，但该装置均发生在断煤后期，已造成事实上的制粉系统等异常工况。或者在搭桥情况下组织人力进入到封闭煤场中进行清理，该清理工作动辄需要数天工作量，并且还要组织工作人员进入到具有粉尘的密闭空间中进行作业，密闭粉尘空间具有容易造成人员窒息、着火、爆炸等特性。

在发电厂原煤仓清理过程中，现有清洁方式较为笨拙，依靠工作人员人力清洁，费时费力，且存在安全隐患，影响正常发电生产工作的开展。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施案例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有清洁方式较为笨拙，依靠工作人员人力清洁，费时费力，且存在安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种对发电厂原煤仓贴壁煤防止搭桥的方法，其包括，

采用传输装置对原煤进行举升，使其移动至原煤仓顶部；

在原煤仓顶部设置原煤暂存仓，对原煤进行暂存；

采用传输调节装置，对原煤暂存仓的落煤点位置进行调节；

将原煤暂存仓内的原煤排出。

作为本发明所述对发电厂原煤仓贴壁煤防止搭桥的方法的一种优选方案，其中：原煤暂存仓内的原煤通过软管排出，且软管内设置有电动门。

作为本发明所述对发电厂原煤仓贴壁煤防止搭桥的方法的一种优选方案，其中：所述原煤暂存仓外壁设置有振动电机，避免原煤暂存仓内出现堵料。

本发明还提出了一种发电厂原煤仓贴壁煤防止搭桥的装置，其包括，存储模块，所述存储模块包括存储组件和释放调节组件，通过释放调节组件对存储组件的落煤位置进行调节；

调节模块，所述调节模块包括动力输出组件和位移牵引组件，通过所述动力输出组件输出机械传动力，带动牵引组件发生位移，从而实现对存储组件落煤位置的调节。

作为本发明所述发电厂原煤仓贴壁煤防止搭桥的装置的一种优选方案，其中：所述存储组件包括原煤仓、暂存仓、振动电机和进煤口，所述暂存仓一端与原煤仓内壁连接，所述振动电机设置于暂存仓外壁，所述进煤口设置于原煤仓顶部，所述暂存仓外壁贯穿设置卸料挡板，所述卸料挡板一端连通落煤软管。

作为本发明所述发电厂原煤仓贴壁煤防止搭桥的装置的一种优选方案，其中：所述释放调节组件包括释放调节仓、第一电机、第一螺杆和牵引拉杆，所述释放调节仓设置于暂存仓外壁，所述第一电机设置于释放调节仓内壁，所述第一螺杆一端与第一电机输出端固定连接，所述第一螺杆一端与释放调节仓内壁活动连接，所述第一螺杆表面螺纹连接第一牵引螺块，所述牵引拉杆一端与第一牵引螺块固定连接，所述牵引拉杆一端贯穿释放调节仓并与卸料挡板固定连接。

作为本发明所述发电厂原煤仓贴壁煤防止搭桥的装置的一种优选方案，其中：所述动力输出组件包括输出仓、第二电机和传动输出杆，所述输出仓设置于原煤仓内壁，所述第二电机设置于输出仓内壁，所述第二电机输出端与传动输出杆固定连接，所述传动输出杆一端连接主动链盘，所述主动链盘表面转动连接传动链。

作为本发明所述发电厂原煤仓贴壁煤防止搭桥的装置的一种优选方案，其中：所述位移牵引组件包括第二螺杆、第二牵引螺块和牵引横杆，所述第二螺杆两端均与输出仓内壁活动连接，所述第二牵引螺块设置于第二螺杆外壁，所述第二牵引螺块外壁连接导向横板，所述牵引横杆一端与导向横板固定连接，所述牵引横杆一端贯穿输出仓并连接导向矩形框，所述第二螺杆外壁连接从动链盘，所述从动链盘表面与传动链转动连接。

作为本发明所述发电厂原煤仓贴壁煤防止搭桥的装置的一种优选方案，其中：所述第二牵引螺块一端连接导向滑杆，所述导向滑杆一端滑动连接导向滑槽，所述导向滑槽设置于输出仓内壁。

作为本发明所述发电厂原煤仓贴壁煤防止搭桥的装置的一种优选方案，其中：还包括传输模块，所述传输模块包括传输组件和刮扫组件，通过刮扫组件对传输组件表面进行清洁，通过传输组件进行煤炭的上料运输；

联动清洁模块，所述联动清洁模块包括清洁组件、联动组件和增压组件，通过所述清洁组件对传输组件表面进行清洁并输出机械传动力，并通过联动组件驱动增压组件进行空气压缩；

循环模块，所述循环模块包括喷洒组件、收集组件和吹扫组件，通过所述增压组件对喷洒组件供给压缩空气，通过喷洒组件对传输组件表面进行清洁，通过收集组件对收集的废气进行收集并重新利用，通过吹扫组件对收集组件内进行清洁。

本发明的有益效果：

本发明通过采用防止落煤搭桥的方法，有效避免原煤仓内出现堵料的现象，确保煤炭的正常传输使用，节省了人力，降低了安全隐患，便于使用者的操作使用。

本发明通过设置防止落煤搭桥的装置，采用暂存的方式对原煤进行存储，存在搭桥风险时，通过调节设备调节原煤的落下位置，将原煤释放后，通过高度差带来的重力势能，使原煤从高空落下，砸在即将搭桥的位置，利用“煤矸石”密度大，冲量大原理，强大的煤流冲击砸到煤炭上或者块状煤对黏煤进行切割，不断的冲击和切削，就是对贴壁的煤进行反复“冲洗”，不断将贴壁煤逐步冲小，成功解决了污泥掺烧造成原煤仓贴壁、搭桥、断煤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明实施例中的设备安装结构图。

图2为本发明实施例中的存储模块和调节模块安装结构图。

图3为本发明实施例中的释放调节组件结构示意图。

图4为本发明实施例中的调节模块结构示意图。

图5为本发明实施例中的收集组件和扫组件结构示意图。

图6为本发明实施例中的传输组件结构示意图。

图7为本发明实施例中的清洁组件结构示意图。

图8为本发明实施例中的喷洒组件结构示意图。

图9为本发明实施例图5中Q处局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种对发电厂原煤仓贴壁煤防止搭桥的方法，包括：

采用传输装置对原煤进行举升，使其移动至原煤仓顶部；

在原煤仓顶部设置原煤暂存仓，对原煤进行暂存；

采用传输调节装置，对原煤暂存仓的落煤点位置进行调节；

将原煤暂存仓内的原煤排出。

原煤暂存仓内的原煤通过软管排出，且软管内设置有电动门，通过电动门的设置，能够更加方便使用者对原煤的排出进行控制，通过调节软管的位置，达到适当的位置后，开启电动门，从而使原煤通过软管自由落体，对搭桥的位置进行重力冲刷。

原煤暂存仓外壁设置有振动电机，避免原煤暂存仓内出现堵料，确保原煤的顺利上料以及排出，避免出现堵料影响设备正常使用的现象。

实施例2

参照图1～4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，本实施例提出了一种发电厂原煤仓贴壁煤防止搭桥的装置，应用于实施例1中的方法，其包括：

存储模块400，存储模块400包括存储组件401和释放调节组件402，通过释放调节组件402对存储组件401的落煤位置进行调节。

在对煤仓搭桥进行处理过程中，通过存储组件401对上料的原煤进行预储存，集中存储后集中投放落料，效果更好，持续的冲击力更大，便于更好的对贴壁搭桥的原煤进行清理。

通过通过释放调节组件402对存储组件401落煤位置的左右方向进行调节。

调节模块500，调节模块500包括动力输出组件501和位移牵引组件502，通过动力输出组件501输出机械传动力，带动牵引组件502发生位移，从而实现对存储组件401落煤位置的调节。

通过牵引组件502的位移，存储组件401落煤的前后位置进行调节。

存储组件401包括原煤仓401a、暂存仓401b、振动电机401c和进煤口401d，暂存仓401b一端与原煤仓401a内壁连接，振动电机401c设置于暂存仓401b外壁，进煤口401d设置于原煤仓401a顶部，暂存仓401b外壁贯穿设置卸料挡板401e，卸料挡板401e一端连通落煤软管401f。

在原煤仓401a的顶部设置有传输模块100，通过传输模块100对原煤进行传输上料，使其从地面上升移动至原煤仓401a顶部，通过进煤口401d进入暂存仓401b内进行存储，通过振动电机401c的设置，能够有效避免在落煤过程中，出现堵料的现象，确保设备运行过程中的流畅性。

落煤软管401f与卸料挡板401e接触的一端设置有电动门，在设备不启动时，电动门闭合，原煤无法排出，需要排料时，电动门开启，原煤沿落煤软管401f排出，实现下料，原煤仓401a内可以设置多组摄像头，便于工作人员对其内部的堵料搭桥情况进行实时观察，便于工作人员的及时调节。

释放调节组件402包括释放调节仓402a、第一电机402b、第一螺杆402c和牵引拉杆402d，释放调节仓402a设置于暂存仓401b外壁，第一电机402b设置于释放调节仓402a内壁，第一螺杆402c一端与第一电机402b输出端固定连接，第一螺杆402c一端与释放调节仓402a内壁活动连接，第一螺杆402c表面螺纹连接第一牵引螺块402e，牵引拉杆402d一端与第一牵引螺块402e固定连接，牵引拉杆402d一端贯穿释放调节仓402a并与卸料挡板401e固定连接。

调节过程中，通过第一电机402b的启动带动第一螺杆402c进行转动，通过第一螺杆402c的转动带动第一牵引螺块402e进行移动，通过第一牵引螺块402e的移动带动牵引拉杆402d进行移动，通过牵引拉杆402d的移动带动卸料挡板401e进行移动，通过卸料挡板401e的移动，使其表面的落煤软管401f位置发生变化，便于其位置的灵活调节。

动力输出组件501包括输出仓501a、第二电机501b和传动输出杆501c，输出仓501a设置于原煤仓401a内壁，第二电机501b设置于输出仓501a内壁，第二电机501b输出端与传动输出杆501c固定连接，传动输出杆501c一端连接主动链盘501e，主动链盘501e表面转动连接传动链501d。

需要对落煤软管401f相对与原煤仓401a内位置中的前后位置进行调节时，通过第二电机501b的启动输出动力进行调节，通过第二电机501b的转动带动传动输出杆501c进行转动，通过传动输出杆501c的转动带动主动链盘501e进行转动，通过主动链盘501e的转动带动传动链501d进行转动，通过传动链501d的转动带动从动链盘502e进行转动。

位移牵引组件502包括第二螺杆502a、第二牵引螺块502b和牵引横杆502c，第二螺杆502a两端均与输出仓501a内壁活动连接，第二牵引螺块502b设置于第二螺杆502a外壁，第二牵引螺块502b外壁连接导向横板502d，牵引横杆502c一端与导向横板502d固定连接，牵引横杆502c一端贯穿输出仓501a并连接导向矩形框502f，第二螺杆502a外壁连接从动链盘502e，从动链盘502e表面与传动链501d转动连接。

通过从动链盘502e的转动带动第二螺杆502a进行转动，通过第二螺杆502a的转动带动第二牵引螺块502b进行移动，通过第二牵引螺块502b的移动带动导向横板502d进行移动，通过导向横板502d的移动带动牵引横杆502c进行移动，通过牵引横杆502c的移动带动导向矩形框502f进行移动，通过导向矩形框502f的移动对落煤软管401f的位置进行调节，从而使其前后位置发生改变。

通过上述的调节，使落煤软管401f的左右以及前后位置均发生变化，使其落煤位置可达到原煤仓401a内任一位置，便于针对不同位置的搭桥进行清理。

第二牵引螺块502b一端连接导向滑杆502b-1，导向滑杆502b-1一端滑动连接导向滑槽502b-2，导向滑槽502b-2设置于输出仓501a内壁。

在第二牵引螺块502b移动过程中，其带动导向滑杆502b-1在导向滑槽502b-2内进行滑动，通过导向滑杆502b-1的限位，能够有效避免第二牵引螺块502b在移动过程中出现偏移卡滞的现象，确保设备使用调节过程中的稳定性。

调节落煤软管401f至搭桥位置后，开启电动门，煤炭受重力影响落下，采用3-5CM的块状煤600-800吨/小时流量上仓，从48米高的原煤仓入口向下掉落高度差为10-20米的贴壁煤上，强大的煤流冲击砸到煤炭上或者块状煤对黏煤进行切割，不断的冲击和切削，就是对贴壁的煤进行反复“冲洗”，不断将贴壁煤逐步冲小，成功解决了污泥掺烧造成原煤仓贴壁、搭桥、断煤的问题。

实施例3

参照图5～9，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例，本实施例提出了一种清洁装置，用于对煤炭上料传输过程中，对煤炭传输皮带进行清洁，避免在对原煤仓进行上料过程中，皮带的表面粘附大量的灰尘垃圾，影响煤炭的上料效率。

传输模块100，传输模块100包括传输组件101和刮扫组件102，通过刮扫组件102对传输组件101表面进行清洁，通过传输组件101进行煤炭的上料运输。

原煤通过斗轮机的皮带传输至传输组件101处，通过传输组件101对煤炭进行传输，通过刮扫组件102先对传输组件101表面的皮带进行清洁，将大块的污泥刮除。

联动清洁模块200，联动清洁模块200包括清洁组件201、联动组件202和增压组件203，通过清洁组件201对传输组件101表面进行清洁并输出机械传动力，并通过联动组件202驱动增压组件203进行空气压缩。

通过清洁组件201启动，对皮带的表面进行清刷，在清刷作业过程中，通过联动组件202与清洁组件201联动，输出机械传动力，从而带动增压组件203进行压缩空气作业。

循环模块300，循环模块300包括喷洒组件301、收集组件302和吹扫组件303，通过增压组件203对喷洒组件301供给压缩空气，通过喷洒组件301对传输组件101表面进行清洁，通过收集组件302对收集的废气进行收集并重新利用，通过吹扫组件303对收集组件302内进行清洁。

压缩空气进入喷洒组件301后，对其内腔进行加压，在空气压缩作用下，清洁液通过喷洒组件301喷出，对皮带进行清洁，通过收集组件302对滴落的水进行收集，避免浪费，在对收集组件302底部内沉淀的污泥进行清理时，通过吹扫组件303输出压缩空气，避免污泥难以排出清理，便于使用者的操作使用。

传输组件101包括传动架101a、第三电机101b、旋转杆101c和从动辊101d，第三电机101b设置于传动架101a外壁，第三电机101b输出端贯穿传动架101a并与旋转杆101c固定连接，从动辊101d两端均与传动架101a活动连接，旋转杆101c外壁转动连接传动带101e。

传动架101a一端连接卸料限位板H，卸料限位板H的出料端正对进煤口401d，便于煤炭更加顺利流畅的进入原煤仓401a内的暂存仓401b处。

在进行传输作业过程中，通过第三电机101b的启动带动旋转杆101c进行转动，通过旋转杆101c的转动带动传动带101e进行转动，通过传动带101e的转动，对煤炭进行传输作业。

刮扫组件102包括夹持架102a、刮刀102b和定位螺栓102c，刮刀102b设置于夹持架102a内，定位螺栓102c设置于夹持架102a外壁，夹持架102a两端均与传动架101a内壁固定连接。

在传动带101e进行转动送料时，其外壁接触刮刀102b，刮刀102b的材料优选尼龙，避免其对传动带101e的表面造成划伤，通过设置刮刀102b，使其对传动带101e表面粘附的垃圾进行刮除，使用者通过定位螺栓102c对刮刀102b进行卡紧安装，需要更换时，拆卸定位螺栓102c，即可实现对刮刀102b的拆除。

清洁组件201包括第四电机201a、第一安装架201b和输出杆201c，第一安装架201b一端与传动架101a固定连接，第四电机201a设置于第一安装架201b外壁，第四电机201a输出端贯穿第一安装架201b并与输出杆201c固定连接，输出杆201c外壁设置有清洁辊201d，输出杆201c一端贯穿第一安装架201b。

通过第四电机201a的启动带动输出杆201c进行转动，通过输出杆201c的转动带动清洁辊201d进行转动，通过清洁辊201d的转动对传动带101e的表面进行清洁刷洗，清洁辊201d的表面设置有刷毛，确保清洁效率和清洁质量。

联动组件202包括转动盘202a、活动环202b和牵引销202c，转动盘202a外壁与输出杆201c一端固定连接，牵引销202c一端与转动盘202a固定连接，牵引销202c外壁与活动环202b内壁活动连接，活动环202b外壁连接压缩杆202d。

通过输出杆201c的转动带动转动盘202a进行转动，通过转动盘202a的转动带动牵引销202c和活动环202b进行转动，通过活动环202b的转动带动压缩杆202d进行往复运动，从而实现与清洁组件201的联动，实现机械动力的传输。

增压组件203包括压缩仓203a、活动座203b和活塞203c，活塞203c设置于压缩仓203a内壁，活塞203c外壁与压缩仓203a内壁滑动连接，活动座203b设置于活塞203c外壁，活动座203b一端与压缩杆202d活动连接，压缩仓203a外壁连通有单向阀203e，压缩仓203a的出气端连通排气管203d。

通过压缩杆202d的往复运动带动活塞203c进行往复运动，通过活动座203b的设置，能够有效避免压缩杆202d在往复运动过程中出现摆动出现干涉卡滞的现象，确保传动作业的流畅性。

通过活塞203c的往复运动，持续对压缩仓203a内的空气进行压缩，通过单向阀203e的设置，确保外界的空气源源不断的进入压缩仓203a内，确保压缩空气的持续输出。

喷洒组件301包括储水仓301a、出水管301b和第二安装架301c，储水仓301a外壁与排气管203d连通，出水管301b一端与储水仓301a外壁连通，第二安装架301c一端与传动架101a连接，出水管301b一端贯穿第二安装架301c，出水管301b靠近传动带101e外壁连通有喷头301e，储水仓301a外壁设置观察玻璃301d，储水仓301a外壁连通有加水管301f。

加水管301f一端连通供水装置，当储水仓301a内液位低于设定值后，通过设置在储水仓301a内的液压传感器报警，供水装置通过加水管301f对储水仓301a进行加水，加水管301f表面设置有电磁阀，在其不使用时处于封闭状态，不影响储水仓301a的密封加压排水。

压缩空气通过排气管203d进入储水仓301a的内腔后，使储水仓301a内的气压升高，在大气压力的作用下，储水仓301a内的水被挤压，通过出水管301b排出，并通过喷头301e喷出对传动带101e的表面进行清洁。

对传动带101e的清洁顺序为，先通过刮刀102b对大块的垃圾进行刮除，通过喷头301e喷出清洁液对传动带101e的表面进行清洁，最后通过清洁辊201d的转动，对传动带101e的表面进行刷洗。

煤炭传输皮带长度较长，且暴露于户外，转动一圈的周期很长，皮带表面残留的少部分水可通过自然风干或设置吸水布等措施进行处理，避免传动带101e的表面残留水分造成煤炭粘附。

收集组件302包括收集仓302a、安装杆302b和排水管302c，收集仓302a设置于喷头301e下端，安装杆302b两端分别与收集仓302a和第二安装架301c固定连接，排水管302c一端与收集仓302a连通，排水管302c一端与储水仓301a连通，排水管302c表面设置有电磁阀302d。

收集仓302a的底部设置有可拆卸的排污扣板，便于后续的清洁作业。

在喷头301e喷水进行清洁作业时，多余的水落至收集仓302a内，对多余的水进行收集，避免浪费，冲刷下的少部分灰尘垃圾沉淀于收集仓302a底部，收集仓302a内设置有液位传感器，液位超出设置值后，清洁设备暂时停机，电磁阀302d开启，收集仓302a收集的水通过排水管302c进入储水仓301a，排水管302c端口设置有过滤装置，避免大颗粒垃圾进入储水仓301a。

且收集仓302a的出水端高度高于储水仓301a进水端，依靠重力即可实现水的传输，更加方便，节约资源。

吹扫组件303包括增压罐303a、泄压管303b和排压管303c，泄压管303b两端分别与储水仓301a和增压罐303a连通，排压管303c一端与增压罐303a连通，排压管303c一端贯穿储水仓301a内壁并连通矩形喷管303d，矩形喷管303d靠近储水仓301a底部的一面开设有出气口。

收集仓302a内的水排出后，其底部留有垃圾的沉淀物，使用者即可开启收集仓302a底部的排污扣板，对污泥进行定期清理。

随着增压组件203持续输出压缩空气至储水仓301a内，随着储水仓301a内气压的持续升高，使多余压缩空气通过泄压管303b进入增压罐303a内，泄压管303b表面设置有泄压阀，工作人员可以设定泄压参数，便于灵活调节使用。

多余的压缩空气通过泄压管303b进入增压罐303a内存储，在对收集仓302a底部的污泥进行清理时，使用者开启增压罐303a的出气阀门，从而输出压缩空气通过排压管303c进入矩形喷管303d，空气通过矩形喷管303d喷出，从而使收集仓302a底部的污泥排出效率更高，排出更加彻底。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。