高可靠长寿命限位灭弧室

技术领域

本发明涉及一种灭弧室，具体为高可靠长寿命限位灭弧室，属于大功率开关类产品设计技术领域。

背景技术

研究表明，在大功率开关类产品触头断开时，触头间会产生一团温度极高、发出强光和能够导电的近似圆柱形的电弧。因此，开关触头周围往往有灭弧室结构，起到限制电弧空间并加速电弧熄灭的作用，从而减少触头烧蚀。

随着带载切换次数增加，飞溅物累积附着于灭弧室表面，影响了灭弧室绝缘耐压性能，进而影响了静触头间绝缘耐压性能，减少了产品寿命，同时开关类器件在闭合时，动触头会发生旋转，进而会导致闭合状态时动触头与静触头的接触面积缩小，而触头接触面积减小，开关器件将无法满足额定电流的使用需求，为此，提出高可靠长寿命限位灭弧室。

发明内容

有鉴于此，本发明希望提供高可靠长寿命限位灭弧室，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：高可靠长寿命限位灭弧室，包括限位组件，所述限位组件包括内灭弧室、第一限位环、两个第一凸环、两个第一触头孔、限位块、四个限位柱、两个凹槽、弹簧、两个导向柱、外灭弧室和两个限位槽；

四个所述限位柱的一侧对称固定连接于内灭弧室的内壁两侧，所述限位柱的上表面固定连接有限位凸块，所述第一限位环的内侧壁焊接于内灭弧室的外侧壁底部，两个所述凹槽对称开设于第一限位环的两侧，所述限位块的外侧壁滑动连接于凹槽的内侧壁，所述弹簧套接于导向柱的外侧壁，两个所述第一触头孔对称开设于内灭弧室的内底壁，两个所述第一凸环的上表面对称焊接于内灭弧室的下表面，两个所述限位槽对称开设于外灭弧室的内壁两侧。

进一步优选的，两个所述导向柱的一端滑动连接于限位块的内部，所述导向柱的另一端焊接于凹槽的内侧壁，所述限位块远离导向柱的一侧贴合于限位槽的内侧壁。

进一步优选的，所述弹簧的一端固定连接于凹槽的内壁一侧，所述弹簧的另一端固定连接于限位块的一侧，所述限位块远离导向柱的一侧呈弧形。

进一步优选的，所述外灭弧室的下表面安装有主体组件，所述主体组件包括第二限位环、两个第二触头孔、两个第二凸环、两个静触头、驱动杆和动触头；

两个所述第二触头孔对称开设于外灭弧室的内底壁，两个所述第二凸环的上表面对称焊接于外灭弧室的下表面。

进一步优选的，所述第二触头孔、第二凸环、第一触头孔和第一凸环的位置相对应，所述第一触头孔的孔径大于第二触头孔的孔径。

进一步优选的，所述第一凸环的下表面贴合于外灭弧室的内底壁，所述第二限位环的下表面焊接于外灭弧室的内底壁，所述第一限位环的下表面贴合于第二限位环的上表面。

进一步优选的，两个所述静触头的外侧壁对称焊接于第二凸环的内侧壁，所述静触头的顶端位于内灭弧室的内部。

进一步优选的，所述动触头的上表面贴合于限位凸块的下表面，所述动触头的外侧壁滑动连接于四个限位柱的相邻面，所述驱动杆安装于动触头的内部。

本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本发明通过将内灭弧室放置于外灭弧室的内部，通过限位块与限位槽卡接，可以限定内灭弧室的位置，不会出现由于内外两个灭弧室之间空隙较小而无法固定内灭弧室的情况，动触头与静触头断开时，触头之间产生电弧，电弧产生的飞溅物附着在内灭弧室表面和落入第一触头孔内，避免出现飞溅物污染外灭弧室造成静触头间绝缘耐压性能下降的情况，延长了开关器件的寿命；

二、本发明在动触头与静触头闭合和断开过程中，动触头始终保持贴合限位柱，通过限位柱和限位凸块可以对动触头的位置进行限定，可以使动触头垂直升降，同时动触头不会发生旋转，进而可以保证动触头与静触头的有效接触面积不变，以满足开关器件对额定电流的使用需求。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的限位组件结构图；

图3为本发明的内灭弧室结构图；

图4为本发明的限位块结构图；

图5为本发明的外灭弧室结构图；

图6为本发明的第二凸环结构图；

图7为本发明的限位组件与主体组件安装示意图。

附图标记：101、限位组件；11、内灭弧室；12、第一限位环；13、第一凸环；14、第一触头孔；15、限位块；16、限位柱；17、限位凸块；18、凹槽；19、弹簧；20、导向柱；21、外灭弧室；22、限位槽；301、主体组件；33、第二限位环；34、第二触头孔；35、第二凸环；36、静触头；38、驱动杆；39、动触头。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1-7所示，本发明实施例提供了高可靠长寿命限位灭弧室，包括限位组件101，限位组件101包括内灭弧室11、第一限位环12、两个第一凸环13、两个第一触头孔14、限位块15、四个限位柱16、两个凹槽18、弹簧19、两个导向柱20、外灭弧室21和两个限位槽22；

四个限位柱16的一侧对称固定连接于内灭弧室11的内壁两侧，限位柱16的上表面固定连接有限位凸块17，第一限位环12的内侧壁焊接于内灭弧室11的外侧壁底部，两个凹槽18对称开设于第一限位环12的两侧，限位块15的外侧壁滑动连接于凹槽18的内侧壁，弹簧19套接于导向柱20的外侧壁，两个第一触头孔14对称开设于内灭弧室11的内底壁，两个第一凸环13的上表面对称焊接于内灭弧室11的下表面，两个限位槽22对称开设于外灭弧室21的内壁两侧。

在一个实施例中，两个导向柱20的一端滑动连接于限位块15的内部，导向柱20的另一端焊接于凹槽18的内侧壁，限位块15远离导向柱20的一侧贴合于限位槽22的内侧壁，弹簧19的一端固定连接于凹槽18的内壁一侧，弹簧19的另一端固定连接于限位块15的一侧，限位块15远离导向柱20的一侧呈弧形，通过弹簧19推动限位块15，使限位块15插入至限位槽22的内部，通过限位块15限定第一限位环12的位置，进而可以使内灭弧室11的位置，解决了内灭弧室11与外灭弧室21之间空隙较小无法固定的问题，内灭弧室11、外灭弧室21和限位柱16均为氧化铝陶瓷材质。

在一个实施例中，外灭弧室21的下表面安装有主体组件301，主体组件301包括第二限位环33、两个第二触头孔34、两个第二凸环35、两个静触头36、驱动杆38和动触头39；

两个第二触头孔34对称开设于外灭弧室21的内底壁，两个第二凸环35的上表面对称焊接于外灭弧室21的下表面，第二触头孔34、第二凸环35、第一触头孔14和第一凸环13的位置相对应，第一触头孔14的孔径大于第二触头孔34的孔径，进而可以通过第二触头孔34和第二凸环35对静触头36的位置进行限定，第一凸环13的内径与第一触头孔14的孔径相同。

在一个实施例中，第一凸环13的下表面贴合于外灭弧室21的内底壁，第二限位环33的下表面焊接于外灭弧室21的内底壁，第一限位环12的下表面贴合于第二限位环33的上表面，两个静触头36的外侧壁对称焊接于第二凸环35的内侧壁，静触头36的顶端位于内灭弧室11的内部，位于内灭弧室11内的静触头36的外壁直径小于位于外灭弧室21外的静触头36的直径，进而第一凸环13和内灭弧室11与静触头36之间均不接触，因此内灭弧室11内壁表面飞溅物对两个静触头36之间绝缘耐压性能不造成影响。

在一个实施例中，动触头39的上表面贴合于限位凸块17的下表面，动触头39的外侧壁滑动连接于四个限位柱16的相邻面，驱动杆38安装于动触头39的内部，进而可以通过限位柱16对动触头39的位置进行限定，使动触头39不会发生旋转，以保证动触头39与静触头36的接触面积不会减小。

本发明在工作时：通过将内灭弧室11放置于外灭弧室21内，并向下按压内灭弧室11，使限位块15卡入限位槽22的内部，即可完成对内灭弧室11的安装，不会出现由于内灭弧室11与外灭弧室21之间空隙太小而无法固定内灭弧室11的情况，通过弹簧19推动限位块15，限位块15在凹槽18内滑动，进而可以使限位块15插入至限位槽22的内部，通过限位块15限定第一限位环12的位置，第一限位环12限定内灭弧室11的位置，进而可以使内灭弧室11的位置固定，通过外部驱动系统驱动动触头39向上移动，动触头39与静触头36分离，实现电路的关断，动触头39与静触头36断开时，触头之间产生电弧，触头烧蚀产生飞溅，由于静触头36与动触头39的接触部位均在内灭弧室11的内部，因此电弧拉断后飞溅物大多附着在内灭弧室11的内壁，由于内灭弧室11与静触头36不接触，因此内灭弧室11内壁表面飞溅物不会对两个静触头36之间绝缘耐压性能造成影响，在闭合和断开过程中，动触头39始终贴合限位柱16，通过限位柱16和限位凸块17可以对动触头39的位置进行限定，进而可以使动触头39垂直升降，同时动触头39不会发生旋转，可以保证动触头39与静触头36的有效接触面积不会减小。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。