一种具有导向机构的漆包铜扁线加工用圆盘式收线装置

技术领域

本发明涉及铜扁线收线领域，具体而言，涉及一种具有导向机构的漆包铜扁线加工用圆盘式收线装置。

背景技术

漆包铜扁线是无氧铜杆或圆铜线经过一定规格的模具拉丝、挤压或轧制后得到的导线，再经过绝缘漆多次涂制而成的绕组线，经过涂漆的铜扁线的表层具有良好的绝缘性和抗腐蚀性，相比于普通的圆截面的漆包线，漆包扁线在占有空间提交等方面都具有优异的性能，漆包铜扁线材用途广泛，特别在电信设备、变压器、电动机和发电机的各种电器设备的绕组中应用最为广泛。

漆包铜扁线的加工方式为铜杆校直、压扁、退火、涂漆烘焙、冷却、收线，其中最关键的步骤为涂漆烘焙、冷却和收线，这个步骤是对线材进行反复的涂漆然后再烘焙，将铜扁线表面附着一层镀漆面，在对铜线进行镀漆烘焙后，由于铜扁线刚受热，此时的铜扁线弯曲易固化且易掉漆，常规的加工方式为直接将弯曲扁线进行冷却降温，在此过程中由于扁线还处于弯曲状态，此时直接对扁线进行降温的话，会使得扁线弯曲固化，后续不易校直，如果后续对线材进行强行施压校直的话，会使得扁线表面的镀漆层损坏，不良品增多，且弯曲的扁线不易进行收线操作。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种具有导向机构的漆包铜扁线加工用圆盘式收线装置，旨在改善铜扁线镀漆后线材弯曲不易校直且容易掉漆的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种具有导向机构的漆包铜扁线加工用圆盘式收线装置，包括：侧板，侧板侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机侧壁固定连接有传动轴；

收线结构，收线结构设置在侧板侧壁，收线结构利用伺服电机提供的驱动力，使得收线结构可以缠绕且均匀的收线；

压直散热结构，压直散热结构设置在侧板侧壁，与收线结构位于侧板同一边，利用收线结构提供的动力，使得线材经由压直散热结构内部，收线将弯曲的线材压直，其次利用散热巩固线材和其表面的漆；

通过采用上述技术方案，利用伺服电机提供动力，实现了收线结构的收线作用，然后利用收线拉动线材形成的力，带动压直散热结构中各个部件的运行，实现巩固线材表面的镀漆和将弯曲的线材压直的作用。

优选地，收线结构包括转动轴，转动轴贯穿侧板侧壁，且与传动轴侧壁固定连接，转动轴侧壁滑动连接有收线盘，位于转动轴侧壁底部螺纹连接有固定环；

通过采用上述技术方案，利用收线盘左右两侧与转动轴螺纹连接的固定环将收线盘和转动轴固定，避免收线盘转动时，由于与转动轴之间存在间隙，使得收线盘晃动，影响收线效果，其次转动固定环，方便将收线盘取下，便于操作。

优选地，位于转动轴左侧侧板侧壁转动连接有排线柱，排线柱侧壁螺纹连接有排线块，位于侧板同侧转动轴与排线柱之间转动连接有履带；

通过采用上述技术方案，通过排线柱和转动轴之间转动连接的履带，实现了转动轴带动排线柱转动，节省了电力带动排线柱转动，其次利用排线柱和排线块之间的丝杆结构，实现了排线块在排线柱侧壁左右运动，使得线材可以均匀的缠绕在收线盘表面。

优选地，侧板侧壁固定连接有限位柱，且限位柱贯穿排线块，限位柱的长度大于排线柱；

通过采用上述技术方案，由于限位柱的存在，避免排线柱转动时，排线块跟随排线柱转动，而不左右运动，其次长度的设置，避免排线块在左右运动时，脱离限位柱的限制，随排线柱转动。

优选地，收线盘为“H”型设置，收线盘的长度等于排线柱的长度；

通过采用上述技术方案，收线盘的“H”型设置，确保线材绕在收线盘侧边时，底部的线材由于有侧壁的支撑，不会被顶部的线材压塌，使得线材杂乱，无法使用，其次收线盘的长度设置，可以确保排线块在排线柱侧壁左右运动时，将线材完整的缠绕在收线盘的表面。

优选地，压直散热结构包括工作室，工作室与侧板侧壁固定连接，工作室内壁顶部和底部均固定连接有第一连接柱，位于第一连接柱两侧工作室内壁固定连接有第二连接柱，位于第一连接柱相互靠近一侧第一连接柱侧壁转动连接有第一转动柱，第一转动柱侧壁固定连接有第一转动球；

优选地，位于第二连接柱相互靠近一侧第二连接柱内腔转动连接有第二转动柱，第二转动柱侧壁固定连接有第二转动球；

通过采用上述技术方案，线材经过第二转动球之间和第一转动球之间时，通过摩擦力带动第一转动球和第二转动球转动，在转动过程中，分别对线材施加纵向和横向的压力，将线材压直，且在压直的过程中，也会巩固线材与漆面。

优选地，第一连接柱、第二连接柱、第一转动柱、第二转动柱、第一转动球和第二转动球内腔均设置有降温液，且第一转动柱与第一连接柱和第一转动球相连通，第二转动柱与第二连接柱和第二转动球相连通，第一连接柱和第二连接柱之间固定连接有管道；

通过采用上述技术方案，第一转动球和第二转动球转动将会带动其侧壁固定连接的第一转动柱和第二转动柱转动，由于第一转动柱与第一连接柱和第一转动球相连通，第二转动柱与第二连接柱和第二转动球相连通，所以其内部的冷却液将会在各个部件之中流动，避免与线材摩擦面过热，影响镀漆的效果。

优选地，位于工作室两侧侧壁内腔第一转动柱侧壁均固定连接有扇叶，工作室顶部开设有进气口；

通过采用上述技术方案，利用第一转动柱转动，带动扇叶转动，形成风力，首先将线材表面快速风力，其次工作室内部流向外部的气体流速加快，通过进气口的外部空气流速也会加快，将会加速工作室内外部气体的交换速度，加快工作室内部温度的降低。

优选地，工作室两侧侧壁均开设有孔洞，且孔洞的宽度大于第二转动球之间的距离，孔洞的高度大于第一转动球之前的距离；

通过采用上述技术方案，孔洞的设置，确保线材可以经过工作室，其次，孔洞的尺寸设置，避免线材经过孔洞时，被孔洞挤压，发生形变，影响线材的尺寸。

本发明的有益效果是：

本发明实施方式提供的一种具有导向机构的漆包铜扁线加工用圆盘式收线装置，通过伺服电机带动转动轴转动，从而使得收线盘转动，提高收线动力，然后利用收线时，线材与第一转动球和第二转动球产生的摩擦力，带动第一转动球和第二转动球转动，然后带动其侧壁固定连接的第一转动柱和第二转动柱转动，首先带动其侧壁的扇叶转动，形成风力，加速工作室内外部的气体交换，提高降温效果，然后形成的风力快速的将线材表面吹干，其次第一转动柱和第二转动柱转动，会带动第一转动柱、第二转动柱第一连接柱、第二连接柱、第一转动球和第二转动球内腔的冷却液相互流动，避免与线材摩擦部位过热，使得线材表面的镀漆脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种具有导向机构的漆包铜扁线加工用圆盘式收线装置侧面的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种具有导向机构的漆包铜扁线加工用圆盘式收线装置侧面的结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种具有导向机构的漆包铜扁线加工用圆盘式收线装置转动轴和排线柱连接方式的结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种具有导向机构的漆包铜扁线加工用圆盘式收线装置收线盘和转动轴爆炸的结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种具有导向机构的漆包铜扁线加工用圆盘式收线装置工作室内部侧面的结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种具有导向机构的漆包铜扁线加工用圆盘式收线装置工作室内部正面的结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种具有导向机构的漆包铜扁线加工用圆盘式收线装置工作室内部正面部分剖面的结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种具有导向机构的漆包铜扁线加工用圆盘式收线装置工作室内部部分剖面侧视的结构示意图。

图中：1、侧板；2、伺服电机；3、转动轴；301、收线盘；302、固定环；4、排线柱；401、排线块；402、履带；403、限位柱；5、工作室；501、第一连接柱；502、第二连接柱；503、第一转动柱；504、第一转动球；505、第二转动柱；506、第二转动球；507、管道；6、扇叶；601、进气口；7、孔洞。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-8，一种具有导向机构的漆包铜扁线加工用圆盘式收线装置，包括：侧板1，侧板1侧壁固定连接有伺服电机2，伺服电机2侧壁固定连接有传动轴；

收线结构，收线结构设置在侧板1侧壁，收线结构利用伺服电机2提供的驱动力，使得收线结构可以缠绕且均匀的收线；

压直散热结构，压直散热结构设置在侧板1侧壁，与收线结构位于侧板1同一边，利用收线结构提供的动力，使得线材经由压直散热结构内部，收线将弯曲的线材压直，其次利用散热巩固线材和其表面的漆；

需要说明的是：利用伺服电机2转动产生的动力来带动收线结构，使线材向收线结构转动，然后利用丝杆结构，使其伺服电机2提供转动力时，收线结构往复移动使收线更均匀，其次通过收线结构带动线材在压直散热结构内部移动，为压直散热结构提供动力，将弯曲的线材压直，且利用散热巩固线材和其表面的漆。

参照图1-4，进一步地；收线结构包括转动轴3，转动轴3贯穿侧板1侧壁，且与传动轴侧壁固定连接，转动轴3侧壁滑动连接有收线盘301，位于转动轴3侧壁底部螺纹连接有固定环302；

进一步地；位于转动轴3左侧侧板1侧壁转动连接有排线柱4，排线柱4侧壁螺纹连接有排线块401，位于侧板1同侧转动轴3与排线柱4之间转动连接有履带402；

需要说明的是，在转动轴3侧壁推动收线盘301，直到收线盘301紧贴固定环302，之后再转动另一个固定环302，使其紧贴收线盘301另一侧，此时收线盘301通过固定环302与转动轴3固定，再开启伺服电机2，伺服电机2带动传动轴和转动轴3转动，转动轴3带动其侧壁的收线盘301转动，为线材绕在收线盘301上提供动力，同时转动轴3通过履带402带动排线柱4转动，由于排线柱4与排线块401为丝杆结构，所以当排线柱4转动时，排线块401在排线柱4侧壁往复运动，将线材均匀的绕在收线盘301上，避免线材收线后杂乱无章，无法使用；

参照图1-4，进一步地；侧板1侧壁固定连接有限位柱403，且限位柱403贯穿排线块401，限位柱403的长度大于排线柱4；

进一步地；收线盘301为“H”型设置，收线盘301的长度等于排线柱4的长度；

需要说明的是，限位柱403的设置，确保排线柱4转动时，排线块401由于限位柱403不会跟随排线柱4转动，只会随着排线柱4转动，在排线柱4侧壁做往返运动，其次收线盘301的设置，确保线材绕在收线盘301侧边时，底部的线材由于有侧壁的支撑，不会被顶部的线材压塌，使得线材杂乱，无法使用。

参照图5-8，进一步地；压直散热结构包括工作室5，工作室5与侧板1侧壁固定连接，工作室5内壁顶部和底部均固定连接有第一连接柱501，位于第一连接柱501两侧工作室5内壁固定连接有第二连接柱502，位于第一连接柱501相互靠近一侧第一连接柱501侧壁转动连接有第一转动柱503，第一转动柱503侧壁固定连接有第一转动球504；

进一步地；位于第二连接柱502相互靠近一侧第二连接柱502内腔转动连接有第二转动柱505，第二转动柱505侧壁固定连接有第二转动球506；

需要说明的是，收线结构拉动扁线线材在工作室5内腔移动，由于进入工作室5之前，线材经过上漆等一系列处理，此时扁线线材为弯曲状，线材刚经由上漆处理，此时线材表面的温度偏高，线材与漆面的结合不是很稳定，线材经由第二转动球506之间和第一转动球504之间时，带动第一转动球504和第二转动球506转动，且纵向被两个第一转动球504挤压，横向被第二转动球506挤压，此时线材被挤压后，内应力消除，此时线材变直，完成压直过程；

参照图5-8，进一步地；第一连接柱501、第二连接柱502、第一转动柱503、第二转动柱505、第一转动球504和第二转动球506内腔均设置有降温液，且第一转动柱503与第一连接柱501和第一转动球504相连通，第二转动柱505与第二连接柱502和第二转动球506相连通，第一连接柱501和第二连接柱502之间固定连接有管道507；

进一步地；位于工作室5两侧侧壁内腔第一转动柱503侧壁均固定连接有扇叶6，工作室5顶部开设有进气口601；

进一步地；工作室5两侧侧壁均开设有孔洞7，且孔洞7的宽度大于第二转动球506之间的距离，孔洞7的高度大于第一转动球504之前的距离；

需要说明的是，线材经由第二转动球506之间和第一转动球504之间时，通过摩擦力带动第一转动球504和第二转动球506转动，第一转动球504转动，会带动其侧壁固定连接的第一转动柱503转动，第二转动球506转动带动第二转动柱505转动，第一转动柱503转动则会带动其侧壁固定连接的扇叶6转动，形成风力，向工作室5外部吹风，然后外部的空气通过进气口601进入工作室5，完成内外部气体的交换，加速降温，其次，由于其内腔和第一连接柱501、第二连接柱502、第一转动球504和第二转动球506均相连通，且内腔均设置有冷却液，所以当第一转动柱503和第二转动柱505转动时，其内腔的冷却液开始晃动，且随着晃动，第一转动柱503、第二转动柱505第一连接柱501、第二连接柱502、第一转动球504和第二转动球506内腔的冷却液相互流动，使得靠近工作室5中心部分的冷却液得到降温，进而加强对线材的降温效果，确保线材被压直的同时，随着温度降低，线材与漆面的结合更加紧密。

参照图1-8，该一种具有导向机构的漆包铜扁线加工用圆盘式收线装置的工作原理：首先将被上漆完成后的线材穿过工作室5，然后再穿过排线块401，最后将线材固定在收线盘301侧壁，然后开启伺服电机2，之后伺服电机2带动传动轴转动，传动轴带动其底部固定连接的转动轴3转动，由于收线盘301左右两侧的转动轴3侧壁均螺纹连接有固定环302，所以收线盘301被固定环302固定在转动轴3侧壁上，之后收线盘301随转动轴3转动，然后带动收线盘301上的扁线线材，接着位于工作室5内腔的线材开始移动，由于进入工作室5之前，线材经过上漆等一系列处理，此时扁线线材为弯曲状，线材刚经由上漆处理，此时线材表面的温度偏高，线材与漆面的结合不是很稳定，随后线材经由第二转动球506之间和第一转动球504之间时，带动第一转动球504和第二转动球506转动，且纵向被两个第一转动球504挤压，横向被第二转动球506挤压，此时线材被挤压后，内应力消除，此时线材变直，完成压直过程，且在挤压过程中加固了线材与漆面的结合，避免脱漆的现象发生；

同时线材经由第二转动球506之间和第一转动球504之间时，通过摩擦力带动第一转动球504和第二转动球506转动，第一转动球504转动，会带动其侧壁固定连接的第一转动柱503转动，第二转动球506转动带动第二转动柱505转动，第一转动柱503转动则会带动其侧壁固定连接的扇叶6转动，形成风力，向工作室5外部吹风，然后外部的空气通过进气口601进入工作室5，完成内外部气体的交换，加速扁线线材表面的风干，其次，由于其内腔和第一连接柱501、第二连接柱502、第一转动球504和第二转动球506均相连通，且内腔均设置有冷却液，所以当第一转动柱503和第二转动柱505转动时，其内腔的冷却液开始晃动，且随着晃动，第一转动柱503、第二转动柱505第一连接柱501、第二连接柱502、第一转动球504和第二转动球506内腔的冷却液相互流动，使得靠近工作室5中心部分的冷却液得到降温，进而加强对线材的降温效果，确保线材被压直的同时，随着温度降低，线材与漆面的结合更加紧密；

经过工作室5后，由于转动轴3和排线柱4通过履带402转动连接，所以此时转动轴3带动排线柱4转动，由于排线柱4与排线块401为丝杆结构，所以当排线柱4转动时，排线块401在排线柱4侧壁往复运动，收线盘301在转动收线时，线材在排线块401的带动下，左右移动，将线材均匀的缠绕在收线盘301的表面，避免线材收线后杂乱无章，在收线盘301表面相互缠绕，无法再次放出；

综上，利用伺服电机2提供的动力，使得收线盘301在转动收线的同时，结合排线块401与排线柱4之间的丝杆结构，使得线材可以在收线盘301表面左右移动收线，避免线材固定在收线盘301的一个位置缠绕，浪费收线盘301的其余空间，其次收线盘301收线时，拉动线材，使得线材通过摩擦力提供动力带动扇叶6转动，形成风力将线材表面吹干，同时使工作室5内部的各个部件内腔的冷却液相互流动，避免与线材摩擦位置过热，到达局部降温的效果，使得线材与漆面的结合更加紧密。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。