一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法

技术领域

本发明属于固废资源化利用技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法。

背景技术

垃圾焚烧炉底渣是垃圾焚烧产生的主要残留物，其占比高达80%~ 90%，主要是由熔渣（60 %~62%）、陶瓷（10%~12%）、砖石（7%~9%）、金属制品（4%~6%）和玻璃（2%~5%）构成，还含有少量的塑料、纸张、木头等有机物。焚烧炉底渣经过除铁、除有色金属、破碎、筛分、水洗等一系列预处理工艺后，颗粒特点是粒径偏大（0.60~4.75 mm），细粉含量较低（0.075mm以下颗粒<5%），主要化学成分为 SiO

LC3低碳胶凝材料即石灰石煅烧黏土胶凝材料，付立娟在发表的《新型低碳水泥LC3的应用前景》论文中指出通过火山灰反应和石灰石-黏土的相互作用增强了胶凝材料的性能，可减少30%的CO

垃圾焚烧炉底渣无害化处置存在着效率低、成本高、能耗高、工艺流程长、可操作性差等问题。因此，急需研发一种绿色环保、工艺简单、可操作性强、高附加值的垃圾焚烧炉底渣无害化、高值化处理方法。

发明内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供了一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，不仅可以提取有价金属，还能将垃圾焚烧炉底渣利用于LC3低碳胶凝材料、透水砖、保温砌块和混凝土，工艺简单，成本低廉，可操作性强。

技术方案：一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，将垃圾焚烧炉底渣经过磁选、涡流分选处理，提取垃圾焚烧炉底渣中的有价金属，实现金属相与渣相分离；渣相经筛分获得细集料和粗集料，细集料经球磨活化后复配水泥熟料、石灰石和石膏得到LC3低碳胶凝材料，粗集料与LC3低碳胶凝材料复配得到透水砖、保温砌块或混凝土。

优选的，所述方法具体包括步骤如下：

步骤1.磁选和涡流分选：分选垃圾焚烧炉底渣中的有价金属；

步骤2.筛分：筛分粒径≤0.16mm的细集料S1、0.16mm <粒径<2mm的粗集料S2和粒径≥2mm的粗集料S3；

步骤3. 将细集料S1球磨后与水泥熟料、石灰石和石膏复配得到LC3低碳胶凝材料；

步骤4.将所述LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配得到混凝土或保温砌块；将所述LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配得到透水砖。

优选的，所述步骤3中球磨后的细集料S1与水泥熟料、石灰石和石膏的质量比为（20~40）：（40~60）：（10~20）：（5~15）。

优选的，所述步骤1中采用磁选机进行磁选，金属铁去除率≥95％。

优选的，所述步骤1中采用涡流分选机进行涡流分选，有色金属去除率≥95％。

优选的，所述步骤3中采用球磨机进行球磨活化，球磨后粒径≤0.04mm。

优选的，所述步骤3中采用干磨15min～120min，球料比为1:1～3:1。

本发明的有益技术效果：

（1）本发明实现了垃圾焚烧炉底渣全组分高值化利用，具有流程短、无污染、易于产业化的优点，实现了垃圾焚烧炉底渣资源化、高值化利用。

（2）通过磁选和涡流分选提取垃圾焚烧炉底渣有价金属，增加了垃圾焚烧炉底渣的附加值。

（3）垃圾焚烧炉底渣的成分煅烧黏土成分相似，含具有胶凝性质的Al

（4）LC3低碳胶凝材料可以减少30%的CO

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

实施案例1

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为95%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为100%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨15min，球料比为1:1球磨至粒径0.04mm，经球磨活化处理后的30 wt.%细集料与40wt.%水泥熟料、20wt.%石灰石和10wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为3.5MPa、6.5MPa，抗压强度分别为17MPa、42.5MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例2

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为96%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为95.5%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨19min，球料比为1:2球磨至粒径0.039mm，经球磨活化处理后的31 wt.%细集料与41wt.%水泥熟料、19wt.%石灰石和9wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为3.7MPa、6. 6MPa，抗压强度分别为17.3MPa、42.5MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于混凝土，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例3

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为97%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为95.8%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨23min，球料比为1:3球磨至粒径0.038mm，经球磨活化处理后的32 wt.%细集料与42wt.%水泥熟料、18wt.%石灰石和8wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为3.9MPa、6.7MPa，抗压强度分别为17.6MPa、42.8MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于混凝土，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例4

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为98%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为96.1%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨27min，球料比为1:1球磨至粒径0.037mm，经球磨活化处理后的33 wt.%细集料与43wt.%水泥熟料、17wt.%石灰石和7wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.1MPa、6.8MPa，抗压强度分别为17.9MPa、43.1MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例5

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为99%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为96.4%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨31min，球料比为1:2球磨至粒径0.036mm，经球磨活化处理后的34 wt.%细集料与44wt.%水泥熟料、16wt.%石灰石和6wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.3MPa、6.9Pa，抗压强度分别为18.2MPa、43.4MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例6

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为100%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为96.7%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨35min，球料比为1:3球磨至粒径0.035mm，经球磨活化处理后的35 wt.%细集料与45wt.%水泥熟料、15wt.%石灰石和5wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.5MPa、7MPa，抗压强度分别为18.5MPa、43.7MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例7

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为95.5%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为97%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨39min，球料比为1:1球磨至粒径0.034mm，经球磨活化处理后的26wt.%细集料与46wt.%水泥熟料、14wt.%石灰石和14wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.7MPa、7.1MPa，抗压强度分别为18.8MPa、44MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例8

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为95.8%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为97.3%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨43min，球料比为1:2球磨至粒径0.033mm，经球磨活化处理后的27 wt.%细集料与47wt.%水泥熟料、13wt.%石灰石和13wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.9MPa、7.2MPa，抗压强度分别为19. 1MPa、44.3MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例9

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为96.1%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为97.6%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨47min，球料比为1:3球磨至粒径0.032mm，经球磨活化处理后的28 wt.%细集料与48wt.%水泥熟料、12wt.%石灰石和12wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为5.1MPa、7.3MPa，抗压强度分别为19.4MPa、44.6MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例10

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为96.4%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为97.9%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨51min，球料比为1:1球磨至粒径0.031mm，经球磨活化处理后的29 wt.%细集料与49wt.%水泥熟料、11wt.%石灰石和11wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为5.3MPa、7.4MPa，抗压强度分别为19.7MPa、44.9MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例11

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为96.7%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为98.2%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨55min，球料比为1:2球磨至粒径0.03mm，经球磨活化处理后的30 wt.%细集料与50wt.%水泥熟料、10wt.%石灰石和10wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为5.5MPa、7.5MPa，抗压强度分别为20MPa、45.2MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例12

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为97%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为98.5%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨59min，球料比为1:3球磨至粒径0.02 9mm，经球磨活化处理后的31 wt.%细集料与51wt.%水泥熟料、10wt.%石灰石和8wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为5.7MPa、7.6MPa，抗压强度分别为20.3MPa、45.5MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例13

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为97.3%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为98.8%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨63min，球料比为1:1球磨至粒径0.028mm，经球磨活化处理后的32 wt.%细集料与46wt.%水泥熟料、15wt.%石灰石和7wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为5.9MPa、7.7MPa，抗压强度分别为20.6MPa、45.8MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例14

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为97.6%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为99.1%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨67min，球料比为1:2球磨至粒径0.027mm，经球磨活化处理后的33 wt.%细集料与41wt.%水泥熟料、14wt.%石灰石和12wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为6.1MPa、7.8MPa，抗压强度分别为20.9MPa、50MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例15

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为97.9%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为99.4%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨71min，球料比为1:3球磨至粒径0.026mm，经球磨活化处理后的34 wt.%细集料与43wt.%水泥熟料、13wt.%石灰石和10wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为6.3MPa、7.9MPa，抗压强度分别为21.2MPa、51MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例16

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为98.2%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为95%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨75min，球料比为1:1球磨至粒径0.025mm，经球磨活化处理后的35 wt.%细集料与41wt.%水泥熟料、12wt.%石灰石和12wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为6.5MPa、8MPa，抗压强度分别为23MPa、52MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例17

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为98.5%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为96%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨79min，球料比为1:2球磨至粒径0.024mm，经球磨活化处理后的36 wt.%细集料与45wt.%水泥熟料、11wt.%石灰石和8wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为6.70MPa、8.1MPa，抗压强度分别为24.80MPa、53MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例18

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为98.8%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为97%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨83min，球料比为1:3球磨至粒径0.023mm，经球磨活化处理后的37 wt.%细集料与46wt.%水泥熟料、10wt.%石灰石和7wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为6.9MPa、8.2MPa，抗压强度分别为26.6MPa、54MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例19

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为99.1%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为98%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨87min，球料比为1:1球磨至粒径0.022mm，经球磨活化处理后的20 wt.%细集料与60wt.%水泥熟料、13wt.%石灰石和7wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为7.1MPa、8.3MPa，抗压强度分别为28.4MPa、55MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例20

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为99.4%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为99%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨91min，球料比为1:2球磨至粒径0.021mm，经球磨活化处理后的39 wt.%细集料与40wt.%水泥熟料、15wt.%石灰石和6wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为7.3MPa、8.4MPa，抗压强度分别为30.2MPa、56MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例21

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为99.7%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为100%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨95min，球料比为1:3球磨至粒径0.02mm，经球磨活化处理后的33 wt.%细集料与43wt.%水泥熟料、14wt.%石灰石和10wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为7.5MPa、8.5MPa，抗压强度分别为32MPa、57MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例22

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为100%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为95.5%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨99min，球料比为1:1球磨至粒径0.019mm，经球磨活化处理后的22 wt.%细集料与50wt.%水泥熟料、13wt.%石灰石和15wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为7.7MPa、8.6MPa，抗压强度分别为33.8MPa、58MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例23

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为98%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为95.8%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨103min，球料比为1:2球磨至粒径0.018mm，经球磨活化处理后的24 wt.%细集料与51wt.%水泥熟料、12wt.%石灰石和13wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为7.9MPa、8.7MPa，抗压强度分别为35.6MPa、59MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例24

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为99%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为96.1%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨107min，球料比为1:3球磨至粒径0.017mm，经球磨活化处理后的25 wt.%细集料与52wt.%水泥熟料、11wt.%石灰石和12wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为8.1MPa、8.80MPa，抗压强度分别为37.4MPa、60MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例25

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为100%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为98.2%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨111min，球料比为1:1球磨至粒径0.016mm，经球磨活化处理后的26 wt.%细集料与53wt.%水泥熟料、10wt.%石灰石和11wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为8. 3MPa、8.9MPa，抗压强度分别为39.2MPa、61MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于混凝土，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例26

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为95.5%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为98.5%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨115min，球料比为1:2球磨至粒径0.034mm，经球磨活化处理后的27 wt.%细集料与47wt.%水泥熟料、20wt.%石灰石和6wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.3MPa、7.7MPa，抗压强度分别为18.2MPa、45.2MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例27

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为95.8%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为98.8%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨119min，球料比为1:3球磨至粒径0.033mm，经球磨活化处理后的28 wt.%细集料与48wt.%水泥熟料、19wt.%石灰石和5wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.5MPa、7.8MPa，抗压强度分别为18.5MPa、45.5MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于混凝土，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例28

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为96.1%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为99.1%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨120min，球料比为1:1球磨至粒径0.032mm，经球磨活化处理后的29 wt.%细集料与49wt.%水泥熟料、11wt.%石灰石和11wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.7MPa、7.9MPa，抗压强度分别为18.8MPa、45.8MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于混凝土，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。

实施案例29

一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为96.4%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为99.4%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料S1（粒径≤0.16mm）、粗集料S2（0.16mm <粒径<2mm）和粗集料S3（粒径≥2mm），其中得到的细集料S1采用球磨机干磨15min，球料比为1:2球磨至粒径0.031mm，经球磨活化处理后的40 wt.%细集料与40wt.%水泥熟料、10wt.%石灰石和10wt.%石膏混合均匀后得到LC3低碳胶凝材料，按照GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.9MPa、8MPa，抗压强度分别为19.1MPa、50MPa。将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S2复配高值化利用于保温砌块，将得到的LC3低碳胶凝材料与粗集料S3复配高值化利用于透水砖。