一种切削液过滤装置和深孔钻机床

技术领域

本申请涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种切削液过滤装置和深孔钻机床。

背景技术

机械加工行业中，通常使用钻孔机来进行孔的加工。其中，钻孔机又称为钻孔机床、钻床等。对于一些需要进行深孔加工的工件，现有通常会采用卧式深孔钻机床对工件进行加工。

在精密及深孔加工领域，所使用的刀具叫枪钻(俗称钻头，钻咀)，在枪钻工作过程中，需要通过切削油对枪钻进行冷却，为了节约成本，切削油都是要进行回收利用的，而回收利用的切削油通常会附带有铁屑。

通常，切削油的回收方法是采用“过滤法”将切削油中的铁屑分离出来，如果过滤效果不够好，带有铁屑的切削油会影响到油泵乃至枪钻的正常工作。

发明内容

本申请实施例提供一种切削液过滤装置和深孔钻机床，可以提高切削液的过滤效果。

第一方面，本申请实施例提供一种切削液过滤装置，包括：

接油箱，设置有接油口和第一出油口，所述接油口用于承接待过滤的切削液；

第一过滤网，设置于所述接油口，用于过滤所述切削液中的杂质；

沉淀箱，设置有第一进油口，所述第一进油口与所述第一出油口连通；

过滤油箱，设置有容纳腔；

第二过滤网，设置于所述容纳腔内，所述第二过滤网将所述容纳腔分隔成第一空间和第二空间，所述第一空间和所述第二空间通过所述第二过滤网的过滤孔连通；和

第一增压泵，连通所述沉淀箱和所述第一空间，所述第一增压泵用于将所述沉淀箱内的切削液抽至所述第一空间；

其中，所述第二过滤网的过滤孔小于所述第一过滤网的过滤孔。

可选的，所述过滤油箱设置有与所述第一空间连通的第二进油口，所述第一增压泵的出油口与所述第二进油口连通，所述第二进油口与所述第二过滤网相邻设置，以使所述第一增压泵抽出的切削液能够冲刷所述第二过滤网。

可选的，所述第一空间位于所述第二空间下方。

可选的，所述第二过滤网包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端靠近所述第二进油口设置，所述第二端远离所述第二进油口设置，沿所述第一端朝向所述第二端的方向，所述第二过滤网向下倾斜设置。

可选的，所述切削液过滤装置还包括压力检测件，所述压力检测件的检测端设置于所述第一空间内，所述压力检测件用于检测所述第一空间的压力。

可选的，所述切削液过滤装置还包括第一油位检测件，所述第一油位检测件的检测端设置于所述沉淀箱内，用于检测所述沉淀箱内的油量。

可选的，所述切削液过滤装置还包括净油箱、第二增压泵和第三增压泵，所述净油箱与所述第二空间连通，所述第二增压泵和所述第三增压泵分别与所述净油箱连通，以能够将所述净油箱内的切削液抽出；所述第二增压泵和所述第二增压泵的功率不同。

可选的，所述切削液过滤装置还包括第二油位检测件，所述第二油位检测件设置于所述净油箱内，用于检测所述净油箱内的油量。

可选的，所述切削液过滤装置还包括油冷机，所述油冷机包括进油管和出油管，所述进油管和所述出油管均连通至所述净油箱，所述油冷机用于冷却所述净油箱内的切削液。

第二方面，本申请实施例还提供了一种深孔钻机床，包括床身、主轴箱、控制装置和如上所述的切削液过滤装置，所述主轴箱设置于所述床身并用于夹持钻孔刀具，所述主轴箱和所述第一增压泵分别与所述控制装置电连接，所述切削液过滤装置用于承接所述钻孔刀具处带有杂质的切削液。

可选的，当所述切削液过滤装置包括净油箱、第二增压泵和第三增压泵时，所述第二增压泵和所述第二增压泵分别与所述控制装置电连接，所述第二增压泵和所述第三增压泵通过出液管连通至所述主轴箱，所述第二增压泵和第三增压泵择一将所述净油箱内的切削液抽至所述主轴箱，以能够对所述钻孔刀具进行冷却。

可选的，当所述切削液过滤装置包括第二油位检测件时，所述第二油位检测件与所述控制装置连接，以能将所述第二油位检测件检测的油位信号反馈至所述控制装置；

当所述第二油位检测件检测到所述净油箱内的切削液的油位达到第一预设油位值时，所述控制装置发出第二预警信号；

当所述第二油位检测件检测到所述净油箱内的切削液的油位达到第二预设油位值时，所述控制装置发出第三预警信号；

若所述第三预警信号持续第二预设时间，所述控制装置控制所述第二增压泵、所述第三增压泵和所述主轴箱停止工作；

当所述第二油位检测件检测到所述净油箱内的切削液的油位达到第三预设油位值时，所述控制装置发出第四预警信号；

若所述第四预警信号持续第三预设时间，所述控制装置控制所述第二增压泵、所述第三增压泵和所述主轴箱停止工作；

其中，所述第二预设油位值小于所述第一预设油位值，所述第一预设油位值小于所述第三预设油位值。

可选的，当所述切削液过滤装置包括第一油位检测件时，所述第一油位检测件与所述控制装置连接，以能将所述第一油位检测件检测的油位信号反馈至所述控制装置；

当所述第一油位检测件检测到所述沉淀箱内的切削液的油位达到第一预设值时，所述控制装置控制所述第一增压泵启动，以将所述沉淀箱内的切削液输送至所述第一空间；

当所述第一油位检测件检测到所述沉淀箱内的切削液的油位达到第二预设值时，所述控制装置控制所述第一增压泵和所述主轴箱停止工作；

当所述第一油位检测件检测到所述沉淀箱内的切削液的油位达到第三预设值时，所述控制装置发出第一预警信号；

若所述第一预警信号持续第一预设时间，所述控制装置控制所述第一增压泵和所述主轴箱停止工作；

其中，所述第二预设值小于所述第一预设值，所述第一预设值小于所述第三预设值。

本申请实施例提供的切削液过滤装置和深孔钻机床，通过在接油箱设置第一过滤网，从而可以将带有杂质的切削液进行第一道过滤，也即粗过滤，以将体积较大的杂质过滤出来，经过粗过滤的切削液能够流通至沉淀箱内，在重力的作用下，沉淀箱内的切削液中的部分杂质能够下沉，如此，切削液进行了第二道过滤，沉淀箱内经过沉淀后的切削液通过第一增压泵输送至过滤油箱的第一空间内，在第一增压泵给予的压力下，切削液能够通过第二过滤网的过滤孔流通至第二空间，而切削液中的杂质则被第二过滤网进行过滤，可以理解的，由于第一增压泵给予的压力，使得第一空间内可以保持较高的油压，此时可以选取较高密度的过滤网(也即过滤孔更小的过滤网)作为第三道过滤，切削液在此进行了精过滤，从而极大地提高了过滤的质量。此外，通过第一增压泵将切削液输送至过滤油箱的方式，相比于传统的通过液体自身重量进行过滤的方式，本申请的过滤效率更高，过滤效果也更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的切削液过滤装置的第一种结构示意图。

图2为本申请实施例提供的切削液过滤装置的第二种结构示意图。

图3为图1中第二过滤网的结构示意图。

附图标记：

10、切削液过滤装置；

11、接油箱；111、接油口；112、第一出油口；

12、第一过滤网；

13、沉淀箱；131、第一进油口；132、第二出油口；

14、过滤油箱；141、容纳腔；1411、第一空间；1412、第二空间；143、第二进油口；

15、第二过滤网；151、第一端；152、第二端；153、框架；154、过滤网本体；

16、第一增压泵；

17、净油箱；

181、第二增压泵；182、第三增压泵；

19、油冷机；191、进油管；192、出油管；

10a、压力检测件；10b、第一油位检测件；10c、第二油位检测件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、组件或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请实施例提供了一种切削液过滤装置和深孔钻机床，可以提高切削液的过滤效果。以下将结合附图对此进行说明。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请实施例提供的切削液过滤装置，适用于卧式钻孔机床中，特别适用于卧式深孔钻机床中。可以理解的。机床可以包括床身、主轴箱和控制装置，主轴箱设置于床身并用于夹持钻孔刀具。主轴箱与控制装置电连接以能控制主轴箱工作，可以理解的，主轴箱能够驱动钻孔刀具运动以对工件进行钻孔加工，诸如对工件进行深孔加工。

需要说明的是，在卧式深孔钻机床中，当钻孔刀具在工作时，为了不影响钻孔刀具的切削功能，通常会用切削液对钻孔刀具进行冷却，在精密及深孔加工领域，所使用的刀具叫枪钻(俗称钻头，钻咀)，其中，枪钻是内冷式刀具，可以理解的，内冷式刀具的内部设置供切削液进入的通孔，主轴箱可中心出切削液，用于夹持刀具的拉钉刀柄设置有出液孔，当拉钉刀柄夹持内冷式刀具并安装在主轴箱时，刀具的通孔与拉钉刀柄的出液孔连通，拉钉刀柄的出液孔与主轴箱的出液孔连通，如此，切削液可以经主轴箱、拉钉刀柄进入到刀具的通孔并能从刀具的通孔喷出，以实现对刀具的冷却，并且还能带走切屑。

其中，为了防止刀具生锈，切削液可以是切屑油等既能起到冷却作用，还能有效防止刀具生锈的液体。

为了节约成本，切削液都是要进行回收利用的，而回收利用的切削液通常会附带有铁屑。通常，切削液的回收方法是采用“过滤法”将切削液中的铁屑分离出来，如果过滤效果不够好，带有铁屑的切削液会影响到油泵乃至枪钻的正常工作。

基于此，请参阅图1，图1为本申请实施例提供的切削液过滤装置的第一种结构示意图。可以理解的，图1中的空心箭头表示切削液的流向。本申请实施例提供了一种切削液过滤装置10，包括接油箱11、第一过滤网12、沉淀箱13、过滤油箱14、第二过滤网15和第一增压泵16。接油箱11设置有接油口111和第一出油口112，接油口111用于承接待过滤的切削液。示例性的，接油口111的开口方向可以朝上设置并位于钻孔刀具的下方，如此，钻孔刀具喷出的带有杂质的切削液可以从接油口111落入到接油箱11中。

为了能对进入到接油箱11的切削液进行过滤，第一过滤网12设置于接油口111，以用于过滤切削液中的杂质。其中，为了便于第一过滤网12的更换，第一过滤网12可拆卸地设置于接油口111，当第一过滤网12上的杂质积累到一定数量时，可以将第一过滤网12从接油口111处拆卸下来，以定时更换过滤耗材。

沉淀箱13设置有第一进油口131，第一进油口131与第一出油口112连通，如此，接油箱11中的切削液可以从第一出油口112流通至沉淀箱13内，在重力的作用下，沉淀箱13内的切削液中的部分杂质能够下沉，以实现对切削液的进一步过滤。

在一些实施例中，可以在沉淀箱13内设置磁吸件，通过磁吸件对铁屑进行吸附，以提高切削液中杂质的沉淀效果和沉淀效率。

过滤油箱14设置有容纳腔141，第二过滤网15设置于容纳腔141内，第二过滤网15将容纳腔141分隔成第一空间1411和第二空间1412，第一空间1411和第二空间1412通过第二过滤网15的过滤孔连通。第一增压泵16连通沉淀箱13和第一空间1411，第一增压泵16用于将沉淀箱13内的切削液抽至第一空间1411，如此，第一空间1411内的切削液可以经由第二过滤网15过滤后进入到第二空间1412，由此可以得到去除杂质后的切削液。

其中，第二过滤网15的过滤孔小于第一过滤网12的过滤孔，或者说，第二过滤网15所采用的过滤材料的密度高于第一过滤网12所采用的过滤材料的密度。

可以理解的，本申请实施例提供的切削液过滤装置10通过在接油箱11设置第一过滤网12，从而可以将带有杂质的切削液进行第一道过滤，也即粗过滤，以将体积较大的杂质过滤出来，经过粗过滤的切削液能够流通至沉淀箱13内，在重力的作用下，沉淀箱13内的切削液中的部分杂质能够下沉，如此，切削液进行了第二道过滤，沉淀箱13内经过沉淀后的切削液通过第一增压泵16输送至过滤油箱14的第一空间1411内，在第一增压泵16给予的压力下，切削液能够通过第二过滤网15的过滤孔流通至第二空间1412，而切削液中的杂质则被第二过滤网15进行过滤，可以理解的，由于第一增压泵16给予的压力，使得第一空间1411内可以保持较高的油压，此时可以选取较高密度的过滤网(也即过滤孔更小的过滤网)作为第三道过滤，切削液在此进行了精过滤，从而极大地提高了过滤的质量。此外，通过第一增压泵16将切削液输送至过滤油箱14的方式，相比于传统的通过液体自身重量进行过滤的方式，本申请的过滤效率更高，过滤效果也更佳。

可以理解的，为了防止沉淀箱13内沉淀的杂质被第一增压泵16抽至第一空间1411，沉淀箱13用于与第一增压泵16连通的第二出油口132应高于沉淀杂质的高度，诸如，第二出油口132位于沉淀箱13在高度方向上的中部或者中部偏上的位置。

还需要说明的是，传统的通过液体自身重量进行过滤的方式，为了能提高过滤效率，需要将油箱的体积尽可能做高做大，以能容纳更多的液体，从而依靠液体的自身重量提高过滤效率。而本申请通过第一增压泵16提高油压的方式进行过滤，可以将油箱的体积做得更小。

示例性的，为了能实现高质量过滤，第二过滤网15的过滤孔的大小可以在1微米至100微米之间。可以理解的，包括1微米和100微米。此时，虽然第二过滤网15的渗透性较低，但是在第一增压泵16的作用下，当第一空间1411内的油压达到一定值时，第一空间1411内的油压能够使得切削液从第二过滤网15渗透至第二空间1412，以实现高质量过滤。

优选地，第二过滤网15的过滤孔的大小可以为20微米，以保证高质量过滤。

请继续参阅图1，过滤油箱14设置有与第一空间1411连通的第二进油口143，第一增压泵16的出油口与第二进油口143连通，第二进油口143与第二过滤网15相邻设置，以使得第一增压泵16抽出的切削液能够冲刷第二过滤网15。可以理解的，当第一增压泵16在将沉淀箱13内的切削液输送至第一空间1411时，由于第二进油口143与第二过滤网15相邻设置，此时从第二进油口143输入的切削液可以冲刷第二过滤网15，以使得第二过滤网15上附着的杂质能够掉落，既起到了清洁第二过滤网15的作用，也起到了将切削液输入第一空间1411的作用。

其中，第一空间1411可以位于第二空间1412的下方。如此，当切削液冲刷到第二过滤网15时，第二过滤网15上附着的杂质可以更容易掉落。

并且，第一空间1411位于第二空间1412下方，更便于将第二过滤网15从过滤油箱14中拆除。可以理解的是，当第一空间1411和第二空间1412位于左右两侧时，由于第一空间1411和第二空间1412是通过第二过滤网15分隔容纳腔141后所形成的，此时若将第二过滤网15从容纳腔141内拆除，第一空间1411和第二空间1412则失去了隔挡，如果此时第一空间1411和第二空间1412内仍存在切削液，则过滤后的切削液和过滤前的切削液会相互混合，为了避免此种情况发生，则需要将容纳腔141内的所有切削液都排除干净，使得更换第二过滤网15时更加繁琐。而本申请通过将第一空间1411设置在第二空间1412下方，如此，当需要拆除第二过滤网15时，无需将过滤油箱14中的所有切削液都排除干净，只需要将切削液排除至位于第二过滤网15的下方，然后则可以将第二过滤网15进行更换，使得更换过程更加简便易操作。

其中，第二过滤网15包括相对设置的第一端151和第二端152，第一端151靠近第二进油口143设置，第二端152远离第二进油口143设置，为了进一步使得第二过滤网15上的杂质可以更容易掉落，如图1所示，沿第一端151朝向第二端152的方向，第二过滤网15向下倾斜设置。如此，第二进油口143可以更好地朝向第二过滤网15，以使得切削液能够更好地冲刷第二过滤网15。

在一些实施例中，请参阅图2，图2为本申请实施例提供的切削液过滤装置的第二种结构示意图。可以理解的，图2中的空心箭头表示切削液的流向。切削液过滤装置10还可以包括压力检测件10a，压力检测件10a的检测端设置于第一空间1411内，压力检测件10a用于检测第一空间1411的压力。

示例性的，压力检测件10a可以是压力表，压力表可以设置第一警戒值和第二警戒值，第一警戒值代表第一空间1411的压力处于较高压力，第二警戒值代表第一空间1411的压力已经超高。当压力表检测到第一空间1411的压力到达第一警戒值时，此时说明第二过滤网15上积累的杂质已经很多，渗透性大大降低，只能再过滤一段时间。当压力表检测到第一空间1411的压力到达第二警戒值时，此时说明第二过滤网15上积累的杂质过多，不能进行有效的过滤，此时需要更换新的第二过滤网15。

可以理解的，请参阅图3，图3为图1中第二过滤网的结构示意图。为了便于第二过滤网15的更换，第二过滤网15可以包括框架153和过滤网本体154，框架153围设于过滤网本体154的边缘，框架153可以通过螺钉连接的方式或者是卡接的方式可拆卸地固定在过滤油箱14的箱体壁。

还可以理解的是，为了便于将过滤后的切削液循环利用，在一些实施例中，请参阅图2，切削液过滤装置10还可以包括净油箱17、第二增压泵181和第三增压泵182，净油箱17与第二空间1412连通，净油箱17能够存储过滤后的切削液，第二增压泵181和第三增压泵182分别与净油箱17连通，以能够将净油箱17内的切削液抽出。可以理解的，第二增压泵181和第三增压泵182通过出液管连通至主轴箱，第二增压泵181和第三增压泵182择一将净油箱17内的切削液抽至主轴箱，以能够对钻孔刀具进行冷却。

需要说明的是，由于钻孔工艺中的枪钻的直径从小的1mm到大的30mm，甚至更大，不同直径的枪钻的内孔相差很大，所需要冷却油的流量也不同。在大钻孔加工时，需要功率较高的油泵，在小钻孔加工时，则只需要功率较小的油泵。

基于此，第二增压泵181和第二增压泵181的功率不同，从而使得抽出的切削液的流量也不同。可以根据实际情况选择相应功率的增压泵将净油箱17内的切削液抽至主轴箱，既可以保障功能，使得进入到枪钻中的切削液的油压更加稳定，也实现了节能。

当然，在一些实施例中，还可以根据实际需要设置更多功率不同的增压泵，以将净油箱17内的切削液抽至主轴箱处。

还需要说明的是，用于冷却钻孔刀具的切削液的温度不能过高，否则既不能起到冷却刀具的作用，还会损坏钻头。

基于此，如图2所示，切削液过滤装置10还可以包括油冷机19，油冷机19包括进油管191和出油管192，进油管191和出油管192均连通至净油箱17，油冷机19用于冷却净油箱17内的切削液，以使得流通至钻孔刀具的切削液能够提供稳定的降温效果。

可以理解的，油冷机19可以采用常用的用于冷却切削油的油冷机19，油冷机19包括制冷组件，净油箱17中的切削液能够通过油冷机19的进油管191和出油管192循环流经制冷组件，并由制冷组件进行换热。

在一些实施例中，如图2所示，为了能监测沉淀箱13内的油量，切削液过滤装置10还可以包括第一油位检测件10b，第一油位检测件10b的检测端设置于沉淀箱13内，用于检测沉淀箱13内的油量。示例性的，第一油位检测件10b可以是油位表。

当切削液过滤装置10包括第一油位检测件10b时，可以理解的，第一油位检测件10b与控制装置连接，以能将第一油位检测件10b检测的油位信号反馈至控制装置，控制装置与第一增压泵16和主轴箱电连接，以能根据第一油位检测件10b反馈的信号控制第一增压泵16和主轴箱的工作状态。

当第一油位检测件10b检测到沉淀箱13内的切削液的油位达到第一预设值H1时，控制装置控制第一增压泵16启动，以将沉淀箱13内的切削液输送至第一空间1411。

当第一油位检测件10b检测到沉淀箱13内的切削液的油位达到第二预设值L1时，控制装置控制第一增压泵16和主轴箱停止工作。

当第一油位检测件10b检测到沉淀箱13内的切削液的油位达到第三预设值T1时，控制装置发出第一预警信号。

若第一预警信号持续第一预设时间，控制装置控制第一增压泵16和主轴箱停止工作。

其中，第二预设值L1小于第一预设值H1，第一预设值H1小于第三预设值T1。

可以理解的，当切削液的油位达到第一预设值H1时，表明此时沉淀箱13内的切削液已经满足抽取油位，控制装置控制第一增压泵16启动，以将沉淀箱13内的切削液输送至第一空间1411。

随着沉淀箱13内切削液的消耗，切削液的油位会降至第二预设值L1，此时表明切削液的油位已经较低，需要补充切削液，因此，控制装置控制第一增压泵16和主轴箱停止工作。

当切削液的油位达到第三预设值T1时，表明此时切削液的油位已经过高，可能会有溢出的风险，此时控制装置发出第一预警信号，若第一预警信号持续第一预设时间，诸如持续30秒、1分钟或者是2分钟，控制装置控制第一增压泵16和主轴箱停止工作。可以理解的，第一预设值H1、第二预设值L1、第三预设值T1和第一预设时间可以根据实际需要进行设置。

还可以理解的，为了能监测净油箱17内的油量，切削液过滤装置10还可以包括第二油位检测件10c，第二油位检测件10c设置于净油箱17内，用于检测净油箱17内的油量。示例性的，第二油位检测件10c可以是油位表。

当切削液过滤装置10包括第二油位检测件10c时，第二油位检测件10c与控制装置连接，以能将第二油位检测件10c检测的油位信号反馈至控制装置，控制装置与第二增压泵181、第三增压泵182和主轴箱电连接，以能根据第二油位检测件10c反馈的信号控制第二增压泵181、第二增压泵181和主轴箱的工作状态。

当第二油位检测件10c检测到净油箱17内的切削液的油位达到第一预设油位值L2时，控制装置发出第二预警信号。

当第二油位检测件10c检测到净油箱17内的切削液的油位达到第二预设油位值B1时，控制装置发出第三预警信号。

若第三预警信号持续第二预设时间，控制装置控制第二增压泵181、第三增压泵182和主轴箱停止工作。

当第二油位检测件10c检测到净油箱17内的切削液的油位达到第三预设油位值T2时，控制装置发出第四预警信号。

若第四预警信号持续第三预设时间，控制装置控制第二增压泵181、第三增压泵182和主轴箱停止工作。

其中，第二预设油位值B1小于第一预设油位值L2，第一预设油位值L2小于第三预设油位值T2。

可以理解的，当净油箱17内的切削液的油位位于第一预设油位值L2时，表示净油箱17已经缺油，此时需要加注切削液，但是净油箱17内的切削液的余量还能够支撑一段时间，也即还有一段缓冲期，此时控制装置发出第二预警信号，诸如控制装置可以控制黄色灯发光。

当净油箱17内的切削液的油位降低至第二预设油位值B1时，表示净油箱17已经严重缺油，并且已经不能抽出切削液，此时需要加注切削液，此时控制装置发出第三预警信号，诸如控制装置可以控制红色灯发光，若第三预警信号持续第二预设时间，诸如持续30秒、1分钟或者是2分钟，控制装置控制第二增压泵181、第三增压泵182和主轴箱停止工作。

当净油箱17内的切削液的油位达到第三预设油位值T2时，表示净油箱17内的切削液快要溢出，控制装置发出第四预警信号，诸如控制装置可以控制蓝色灯发光，此时要停止加油，若第四预警信号持续第三预设时间，诸如持续30秒、1分钟或者是2分钟，控制装置控制第二增压泵181、第三增压泵182和主轴箱停止工作。可以理解的，第一预设油位值L2、第二预设油位值B1、第三预设油位值T2、第二预设时间和第三预设时间可以根据实际需要进行设置。

通过设置第一油位检测件10b和第二油位检测件10c，能有效实现机床的智能监控和提醒功能。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的切削液过滤装置和深孔钻机床进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。