一种用于高合金钢铸轧一体化生产线的加工设备

技术领域

本发明涉及高合金钢加工技术领域，具体为一种用于高合金钢铸轧一体化生产线的加工设备。

背景技术

铸轧是直接将金属熔体铸造及轧制成半成品坯或成品材的一种新工艺，会采用一体化加工设备对高合金钢进行加工，现有的高合金钢铸轧一体化生产线的加工设备，一体化设备加工过程包括对工件的切割，打磨，而在对工件进行切割之后，由于已切割过后的工件端面与未切割工件的端面贴合，加工设备只能对工件的一端进行打磨加工，需要利用机械手将切割后的工件取下，然后进行掉头，由于工件较重，对机械手的负担较大，且工件容易从机械手处脱落，掉落下来会对设备造成伤害，存在安全隐患，或者先将工件导出，后续再对工件另一端进行加工，费时费力，降低了工作效率，也会增加工作人员的劳动强度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于高合金钢铸轧一体化生产线的加工设备，具备可以将工件进行掉头，便于对工件两端进行加工，无需人工掉头，能够降低工作人员的劳动强度的优点，解决了工件切割之后由于与另一侧工件贴合，难以将工件进行掉头，不易对工件的另一端进行加工的问题。

为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种用于高合金钢铸轧一体化生产线的加工设备，包括对高合金钢铸轧加工的机体、用于输送工件的传送机构以及用于切割工件的切割机构，所述机体内安装有用于调换工件两端位置的换位机构，机体内设有用于定位工件的夹持机构，在机体上安装有用于打磨工件坡口的打磨机构，所述换位机构包括用于支撑工件的负重台，负重台上固接有转轴，转轴上套装有蜗轮，蜗轮上啮合传动有蜗杆，蜗杆上设有齿轮a，机体内固接有用于驱动负重台转动的齿条，蜗杆上设有用于防止工件复位的防反转组件，机体内安装有用于带动负重台移动的升降组件。

优选的，所述转轴上安装有传动盒，传动盒上固接有支撑盒，支撑盒上可转动安装有与齿轮a固接的转动轴，转轴通过轴承可转动安装于传动盒上，传动盒安装于驱动组件上。

优选的，所述防反转组件包括固接于转动轴端部的传动盘，传动盘上开设有凹槽，凹槽内固接有弹簧b，传动盘上铰接有与弹簧b固接的顶块，支撑盒上可转动安装有传动环，传动环内壁固接有多个与顶块相对应的斜块，蜗杆固接于传动环上。

优选的，所述夹持机构包括固装于机体内的电机b，电机b的端部固接有齿轮b，机体内两侧均滑动连接有传动架，传动架上固接有与齿轮b啮合传动的齿板，传动架上两侧均设置有定位板，传动架上设有用于调节定位板位置的调节机构a。

优选的，所述调节机构a包括设于传动架内的腔体，腔体内可转动安装有螺杆b，螺杆b上螺纹连接有连接条，连接条的端部穿过滑槽与外侧的定位板固接。

优选的，所述传动架上固接有限位条，限位条通过滑槽与机体滑动连接。

优选的，所述打磨机构包括设于机体内的支撑台，支撑台上可转动安装有齿环，齿环上下两侧均设有打磨盘，齿环上安装有用于调节打磨盘间距的调节机构b。

优选的，所述支撑台上安装有电机c，电机c的输出端固接有与齿环啮合传动的齿轮c。

优选的，所述调节机构b包括固接于齿环上的连接架，连接架上可转动安装有双向丝杆，双向丝杆上下两侧均螺纹连接有滑动块，滑动块的端部穿过滑槽与相近的打磨盘固接。

优选的，所述机体上安装有电动推杆，电动推杆的端部与支撑台固接。

优选的，所述机体内底壁固接有两个弹簧a，两个弹簧a上共同固接有用于接料的导料环，导料环下方设有用于存放工件的接料箱。

借由上述技术方案，本发明提供了一种用于高合金钢铸轧一体化生产线的加工设备，至少具备以下有益效果：

1、该用于高合金钢铸轧一体化生产线的加工设备，通过设置换位机构，负重台下降，使得工件脱离原位置，负重台上的齿轮a与齿条啮合时带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动转轴转动，负重台随着转轴转动，继而可以将工件进行掉头，便于对工件两端进行加工，无需人工掉头，工作效率高，能够降低工作人员的劳动强度。

2、该用于高合金钢铸轧一体化生产线的加工设备，通过设置防反转组件，顶块正向转动的时候可以通过斜块带动弹簧b转动，顶块反向转动的时候不能带动传动环转动，继而齿轮a向下移动与齿条接触时，会带动负重台转动将工件掉头，齿轮a向上移动进行的时候，不会带动负重台转动，防止工件复位，利用电机a作为单个动力源，可以降低设备的制造成本。

3、该用于高合金钢铸轧一体化生产线的加工设备，通过设置夹持机构，电机b启动带动齿轮b转动，齿轮b与上下两侧的齿板啮合带动两侧传动架向中间移动，传动架带动定位板向中间移动，继而可以将工件进行固定，防止工件在加工过程中出现移位，有利于提高加工过程中工件的稳定性，未被切割工件的和已被切割工件的段部，均设有定位板，可以对两段进行固定，进一步提高切割的稳定性，防止受力不均匀，对设备造成损坏。

4、该用于高合金钢铸轧一体化生产线的加工设备，通过设置调节机构a，转动螺杆b使得连接条进行移动，连接条可以带动一侧定位板移动，可以根据工件切割的长度进行调节，使得定位板始终位于需要切割工件的中部，进一步提高对被切割工件固定的稳定性。

5、该用于高合金钢铸轧一体化生产线的加工设备，通过设置打磨机构，齿环转动带动上下两侧的打磨盘进行公转，继而可以对工件的坡口进行打磨，打磨盘进行环形转动，打磨更加全面，且能够提高打磨的效率。

6、该用于高合金钢铸轧一体化生产线的加工设备，通过设置调节机构b，转动双向丝杆使得两个滑动块上的打磨盘向中间或者两侧移动，可以根据工件的直径调节打磨盘的位置，继而可以对不同直径工件的坡口进行打磨加工。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本发明正视方向的立体结构示意图；

图2为本发明后视方向的立体结构示意图；

图3为本发明机体的剖视图；

图4为本发明换位机构的结构示意图；

图5为本发明转动轴的外部连接结构示意图；

图6为本发明防反转组件的结构示意图；

图7为本发明夹持机构的结构示意图；

图8为本发明调节机构a的结构示意图；

图9为本发明打磨机构的结构示意图；

图10为本发明调节机构b的结构示意图。

附图标记：

100、机体；101、弹簧a；102、导料环；103、接料箱；

200、传送机构；

300、换位机构；301、负重台；302、电机a；303、螺杆a；304、传动盒；305、蜗杆；306、齿轮a；307、齿条；308、防反转组件；3081、传动盘；3082、弹簧b；3083、顶块；3084、斜块；3085、传动环；309、转轴；310、蜗轮；3011、转动轴；3012、支撑盒；

400、夹持机构；401、电机b；402、传动架；403、定位板；404、齿轮b；405、齿板；406、限位条；407、调节机构a；4071、腔体；4072、螺杆b；4073、连接条；

500、打磨机构；501、支撑台；502、齿环；503、打磨盘；504、电机c；505、齿轮c；506、调节机构b；5061、连接架；5062、双向丝杆；5063、滑动块；507、电动推杆；

600、切割机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种用于高合金钢铸轧一体化生产线的加工设备。

实施例一：

结合图1-图6所示，本发明提供的一种用于高合金钢铸轧一体化生产线的加工设备，包括对高合金钢铸轧加工的机体100、用于输送工件的传送机构200以及用于切割工件的切割机构600，机体100内安装有用于调换工件两端位置的换位机构300，机体100内设有用于定位工件的夹持机构400，在机体100上安装有用于打磨工件坡口的打磨机构500，传送机构200的设置，可以将工件进行传送，便于对工件进行加工，切割机构600包括切割机和电动伸缩杆，可以对工件进行切割，换位机构300的设置，可以对工件进行掉头，便于对工件两端进行加工，夹持机构400的设置，可以将工件进行固定，防止工件切割时出现移位，有利于提高切割的质量，打磨机构500的设置，可以对工件坡口进行的打磨，无需后续进行加工，实现一体化加工，有利于提高工作效率。

换位机构300包括用于支撑工件的负重台301，负重台301上固接有转轴309，转轴309上套装有蜗轮310，蜗轮310上啮合传动有蜗杆305，蜗杆305上设有齿轮a306，机体100内固接有用于驱动负重台301转动的齿条307，蜗杆305上设有用于防止工件复位的防反转组件308，机体100内安装有用于带动负重台301移动的升降组件，当对工件切割完成之后，负重台301下降，使得工件脱离原位置，负重台301上的齿轮a306与齿条307啮合时带动蜗杆305转动，蜗杆305通过蜗轮310带动转轴309转动，负重台301随着转轴309转动，继而可以将工件进行掉头，便于对工件两端进行加工。

升降组件包括安装于机体100内的电机a302，电机a302的输出端固接有螺杆a303，螺杆a303上螺纹连接有螺纹套，螺纹套的端部与传动盒304固接，螺纹套两侧均固接有插条，插条通过滑槽与机体100滑动连接，电机a302启动带动螺杆a303转动，螺杆a303转动通过螺纹套带动传动盒304进行移动，驱动组件还可以为电动伸缩杆。

具体的，转轴309上安装有传动盒304，传动盒304上固接有支撑盒3012，支撑盒3012上可转动安装有与齿轮a306固接的转动轴3011，转轴309通过轴承可转动安装于传动盒304上。

进一步的，防反转组件308包括固接于转动轴3011端部的传动盘3081，传动盘3081上开设有凹槽，凹槽内固接有弹簧b3082，传动盘3081上铰接有与弹簧b3082固接的顶块3083，支撑盒3012上可转动安装有传动环3085，传动环3085内壁固接有多个与顶块3083相对应的斜块3084，蜗杆305固接于传动环3085上，齿轮a306转动带动转动轴3011上的传动盘3081转动，顶块3083随着传动盘3081转动，由于顶块3083铰接于传动盘3081上，且顶块3083通过弹簧与传动盘3081固接，顶块3083正向转动的时候可以通过斜块3084带动弹簧b3082转动，顶块3083反向转动的时候不能带动传动环3085转动，继而齿轮a306向下移动与齿条307接触时，会带动负重台301转动将工件掉头，齿轮a306向上移动进行的时候，不会带动负重台301转动，防止工件复位。

机体100内底壁固接有两个弹簧a101，两个弹簧a101上共同固接有用于接料的导料环102，导料环102下方设有用于存放工件的接料箱103，工件导出掉落到导料环102上，弹簧a101可以对导料环102上工件进行缓冲，由于导料环102为倾斜设置，可以将工件导入到接料箱103储存。

根据实施例可知，工件切割完成之后，可以将被切割的一端工件，先移动到下方，随后进行掉头，再进行复位，便于对工件的两端进行加工，不需要人工进行掉头，且利用电机a302作为单个动力源，可以降低设备的制造成本。

实施例二：

结合图3和图7所示，在实施例一的基础上，夹持机构400包括固装于机体100内的电机b401，电机b401的端部固接有齿轮b404，机体100内两侧均滑动连接有传动架402，传动架402上固接有与齿轮b404啮合传动的齿板405，传动架402上两侧均设置有定位板403，传动架402上设有用于调节定位板403位置的调节机构a407，电机b401启动带动齿轮b404转动，齿轮b404与上下两侧的齿板405啮合带动两侧传动架402向中间移动，传动架402带动定位板403向中间移动，继而可以将工件进行固定，防止工件在加工过程中出现移位，有利于提高加工过程中工件的稳定性。

根据实施例可知，未被切割工件的和已被切割工件的段部，均设有定位板403，可以对两段进行固定，进一步提高切割的稳定性，防止受力不均匀，对设备造成损坏。

实施例三：

结合图7和图8所示，在实施例一的基础上，调节机构a407包括设于传动架402内的腔体4071，腔体4071内可转动安装有螺杆b4072，螺杆b4072上螺纹连接有连接条4073，连接条4073的端部穿过滑槽与外侧的定位板403固接，转动螺杆b4072使得连接条4073进行移动，连接条4073可以带动一侧定位板403移动，可以根据工件切割的长度进行调节，使得定位板403始终位于需要切割工件的中部，进一步提高对被切割工件固定的稳定性。

具体的，传动架402上固接有限位条406，限位条406通过滑槽与机体100滑动连接传动架402通过限位条406与机体100滑动连接，可以防止传动架402出现移位。

根据实施例可知，转动螺杆b4072使得连接条4073进行移动，连接条4073可以带动一侧定位板403移动，可以根据工件切割的长度进行调节，使得定位板403始终位于需要切割工件的中部，进一步提高对被切割工件固定的稳定性。

实施例四：

结合图3、图9和图10所示，在实施例一的基础上，打磨机构500包括设于机体100内的支撑台501，支撑台501上可转动安装有齿环502，齿环502上下两侧均设有打磨盘503，齿环502上安装有用于调节打磨盘503间距的调节机构b506，齿环502转动带动上下两侧的打磨盘503进行公转，继而可以对工件的坡口进行打磨，打磨盘503进行环形转动，打磨更加全面，且能够提高打磨的效率。

具体的，支撑台501上安装有电机c504，电机c504的输出端固接有与齿环502啮合传动的齿轮c505，电机c504启动驱动齿轮c505转动，齿轮c505带动齿环502转动，继而可以进行环形转动。

进一步的，调节机构b506包括固接于齿环502上的连接架5061，连接架5061上可转动安装有双向丝杆5062，双向丝杆5062上下两侧均螺纹连接有滑动块5063，滑动块5063的端部穿过滑槽与相近的打磨盘503固接，转动双向丝杆5062使得两个滑动块5063上的打磨盘503向中间或者两侧移动，可以根据工件的直径调节打磨盘503的位置，继而可以对不同直径工件的坡口进行打磨加工。

机体100上安装有电动推杆507，电动推杆507的端部与支撑台501固接，电动推杆507的自由端伸长，可以带动支撑台501移动，便于对工件坡口进行接触，可以根据工件的移动而移动。

根据实施例可知，工件加工完成之后，电动推杆507带动支撑台501向外侧移动，便于将工件导出，不会对工件造成阻挡

通过上述实施例可知：首先传送机构200将工件进行传送，机体100对工件进行钢铸轧之后，随后电机b401启动带动齿轮b404转动，齿轮b404与上下两侧的齿板405啮合带动两侧传动架402向中间移动，传动架402带动定位板403向中间移动，将工件进行固定，切割机构600对工件进行切割，切割完成之后，电机c504启动驱动齿轮c505转动，齿轮c505带动齿环502转动，齿环502转动带动上下两侧的打磨盘503进行公转，继而可以对工件的坡口进行打磨，工件一端坡口打磨完成之后，电机b401启动带动齿轮b404反转，使得定位板403向外侧移动将工件松开，随后电机a302启动带动螺杆a303转动，螺杆a303转动通过螺纹套带动传动盒304进行移动，负重台301下降，使得工件脱离原位置，负重台301上的齿轮a306与齿条307啮合时带动蜗杆305转动，蜗杆305通过蜗轮310带动转轴309转动，负重台301随着转轴309转动，由于顶块3083铰接于传动盘3081上，且顶块3083通过弹簧与传动盘3081固接，顶块3083正向转动的时候可以通过斜块3084带动弹簧b3082转动，顶块3083反向转动的时候不能带动传动环3085转动，继而齿轮a306向下移动与齿条307接触时，会带动负重台301转动将工件掉头，齿轮a306向上移动进行的时候，不会带动负重台301转动，随后负重台301带动工件上升进行复位，随后打磨机构500对工件的另一端进行打磨，打磨完成之后，电动推杆507带动支撑台501向外侧移动，传送机构200进行运行将工件继续进行传送，工件导出掉落到导料环102上，弹簧a101可以对导料环102上工件进行缓冲，由于导料环102为倾斜设置，工件顺着导料环102向外侧移动，可以将工件导入到接料箱103储存，重复上述步骤，即可持续对工件进行加工。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。