一种气压耐久密封胶条的对接粘结方法

技术领域

本发明属于包装箱密封技术领域，涉及一种气压耐久密封胶条的对接粘结方法。

背景技术

密封技术属于包装箱领域内核心技术之一。密封胶条是大中型包装箱实现气压耐久密封性能的最重要密封元件。除密封元件自身结构外，密封胶条对接粘结质量也对胶条密封性能具有重大影响，是薄弱环节之一，而密封胶条断面对接粘结工艺是实现密封胶条对接粘结性能的关键手段。

现有的密封胶条对接粘结技术，主要有胶水粘结和二次硫化对接基本工艺。

目前胶水粘结一般采用不同于密封胶条材质的快速固化胶水，手动操作或采用工装对接完成后，缺点是难于保证对接齐整及粘结面的强度离散性较大；二次硫化对接一般采用同质材料进行二次硫化，由于二次硫化的加热温度和二次硫化进程难于精确控制，极易产生粘结裂纹，对接面不齐整现象。因此对于要求高密封性能的密封胶条对接粘结，无论切断面采用胶水粘结工艺，还是采用二次硫化对接工艺，都要求考虑密封胶条所有外型面粘结时的对齐齐整带来的粘结质量的不确定性。断面如果没有在粘结时齐整，对接粘结后往往是外形错位，断面外形不同程度的微缺口。密封胶条对接粘结后，粘结位置无法保证密封胶条无缝对接，极大影响密封胶条密封性能的稳定、耐久

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是：针对大中型包装箱气压耐久密封胶条的断面粘结工艺影响包装箱的高密封性能问题，提出一种气压耐久密封胶条的粘结工艺，采用同材质胶水对接粘结。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种气压耐久密封胶条的对接粘结方法，采用与密封胶条材质相同的粘结胶水，对密封胶条的首尾切断面清洁施胶后对接，将多组包络面体无限逼近密封胶条截面外形，即在截面外形的上、下、左、右位置确定密封胶条的包络面体分界位置，按包络面体分界位置设计各有关包络面体运动方案，确保密封胶条包络时被各动包络面体无限逼近截面外形面，进一步通过望光保证各包络面体对胶条无挤压变形并将其定位；在远离对接粘结面一侧夹紧，再在另一侧密封胶条朝粘结面轴向施力后夹紧，进行密封胶条定位、预紧、对接粘结；通过各包络面体在密封胶条粘结面一周的轴向对称开设一定宽度尺寸和轴向尺寸的粘结面溢胶清理通槽，清理溢胶，然后在保持约束下完成常温72H固化。

定包络面体1逼近密封胶条4下外形面并将其固定定位，定包络面体1两侧设置斜坡面燕尾槽结构，左滑动包络面体6和右滑动包络面体2分别安装在两侧燕尾槽结构中，左滑动包络面体6和右滑动包络面体2无限逼近贴合密封胶条4左、右外形面；对应密封胶条对接粘结面7，定包络面体1在包络面以下开设下溢胶清理通槽，左滑动包络面体6和右滑动包络面体2上分别开设环向溢胶清理通槽。

下溢胶清理通槽和环向溢胶清理通槽环绕密封胶条对接粘结面7周向。

定包络面体1的顶部设置包络台面，包络台面顶部沿长度方向设置包络通槽和位于包络通槽内的包络柱，包络通槽和包络柱与密封胶条4下外形面相匹配。由于包络柱位于密封胶条4内，为了保证密封胶条对接粘结时的结构稳定性，在远离密封胶条对接粘结面7一侧安装一个紧夹5，在密封胶条粘结面7另一侧朝粘结面轴向施力后安装另一紧夹5，从而可定位密封胶条4，提供粘结时的预紧力，提高粘结性能。

定包络面体1上，在包络台面两侧分别设置定位台面，两个定位台面上均开设斜坡面燕尾槽结构。

左滑动包络面体6、右滑动包络面体2的下部和上部之间通过定位面连接，定位面抵靠在包络台面的两侧。

包络台面和两侧的定位台面之间设置有间隙通槽，定位面移至间隙通槽处。

燕尾槽结构底部开设有螺纹孔，左滑动包络面体6、右滑动包络面体2在燕尾槽结构内移动到位时，采用定位螺钉3分别将左滑动包络面体6、右滑动包络面体2固定定位在定包络面体1上。

密封胶条4待粘结的断面为垂切时，下溢胶清理通槽和环向溢胶清理通槽垂直密封胶条4轴向开设。

密封胶条4待粘结的断面为45°斜切时，下溢胶清理通槽和环向溢胶清理通槽相对密封胶条4轴向倾斜45°开设。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的气压耐久密封胶条的对接粘结方法，采用同材质胶水粘结，对接切断面被无限逼近对齐整后粘结；粘结工艺操作简单、适应胶条几何截面复杂，具有粘结后断面平齐、整洁、光滑等质量特点，能显著提高密封胶条粘结断面粘接质量和提升密封胶条高密封性能，特别适合于大中型包装箱的异形截面低硬度密封胶条的粘结。

附图说明

图1为本发明实施例对接粘结装置的主视图。

图2为图1的侧向剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

实施例1

本实施例的气压耐久密封胶条的对接粘结方法中，实施用的异形截面密封胶条数量12条、长度0.5米，粘结面已经切断好；挤拉工艺制备密封胶条的材料为硅橡胶，邵氏35度，A型。

按本发明对接粘结方法，使用图1和图2所示的自制对接粘结装置(垂切)一套，采用同密封胶条材质粘结胶水，完成6件对接密封胶条，用于与采用传统对接粘结工艺的断面粘结对比。

具体粘结方法为：将挤拉成型的密封胶条，依据长度要求进行粘结断面的切断；采用本发明对接粘结工艺研制密封胶条对接粘结装置，把需要对接粘结的密封胶条两个切断断面清洁、上胶并装入装置的定包络面体；将左/右相对滑动包络面体从定包络面体沿燕尾槽滑入逼近包络面和望光后定位；在远离对接粘结面一侧夹紧，再在另一侧密封胶条朝粘结面轴向施力后夹紧，完成各包络面体对密封胶条定位、预紧、对接粘结；采用工具将对接断面四周的溢胶清除，保持约束下常温72h完成固化。松开各包络面体对密封胶条定位，将密封胶条取出，完成满足对接粘结要求的密封胶条对接粘结。

对比例2

本实施例的气压耐久密封胶条的对接粘结工艺，实施用的异形截面密封胶条数量12条、长度0.5米，粘结面已经切断好；挤拉工艺制备密封胶条的材料为硅橡胶，邵氏35度，A型。按传统对接粘结工艺自制对接粘结装置(垂切)一套，采用不同于密封胶条材质的快干型粘结胶水，完成6件对接密封胶条，用于与本发明对接粘结工艺的断面粘结对比。

具体粘结方法为：将挤拉成型的密封胶条，依据长度要求进行粘结断面的切断；采用传统对接粘结工艺要求制作密封胶条对接粘结装置，把需要对接粘结的密封胶条两个切断断面清洁、上胶并装入粘结装置，迅速将两粘结断面贴合，采用工具将对接断面溢胶清除，完成密封胶条对接粘结。

将按本发明的气压耐久密封胶条的粘结工艺粘结的粘结面与采用传统粘结工艺粘结的粘结面进行粘结面的平直、粘结面顺滑、粘结面边界的整洁、粘结强度对比。粘结面的平直、粘结面的顺滑均采用密封胶条自重力贴住平台，然后一侧照光，在另外一侧望光比较；断面边界的整洁采用直接目测检查对比。

表1实施例1和对比例2的密封胶条粘结断面试样进行对比。

本发明的气压耐久密封胶条的对接粘结工艺可用于制作大中型包装箱的密封胶条的断面对接粘结，然后按照密封胶条对接的粘结工艺和粘结胶水施工工艺要求进行对接粘接。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下显著特点：

1.粘结的密封胶条断面具有平直、顺滑、整洁，可达到无缝对接粘结效果。

2.设计的断面对接粘结装置操作简单、能适应胶条几何截面复杂，通过逼近方法和望光，能显著提高密封胶条断面对接粘结的质量和提升密封胶条高密封性能，特别适合于大中型包装箱异形截面密封胶条的对接粘结。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。