电力施工用地锚

技术领域

本发明涉及地锚技术领域，具体涉及电力施工用地锚。

背景技术

在电力施工过程中经常要设一些临时架体，这些临时架体为施工作业提供作业平台或设备的临时支撑、装载平台，其使用的安全稳定性极为重要，一旦受到外力因素作用发生倾覆容易造成人员伤亡和财产损失。

为增加临时架体搭设的安全稳定，惯用手段和规范要求为增加斜拉索，通过将钢丝绳一端与临时架体连接，另一端通过地锚锚固在底面上，现有的地锚为销钉状，结构简单不能为大型的临时架体提供稳定的斜拉力，为增加地锚嵌入地下的牢固性，市面上出现了很多新型的地锚；例如中国专利CN202010846839.2所提出的地锚，地锚所包括的冲击锥，和轴固定于该冲击锥两侧的翼片，在插入时冲击锥与翼片聚拢，向上移动时翼片逐渐打开并嵌入两侧的土壤中，以此实现增加牢固性的功能，但此种地锚在使用过程中存在缓冲的行程，即需要二次提升紧固才能将翼片展开嵌入两侧土壤，且在使用完毕后拔出时非常不便；同时钢丝绳普遍通过缠绕后利用U型卡进行并接紧固，一方面此种安装方式不能进行二次张拉调节，另一方面U型卡户外使用容易锈蚀松脱，存在安全隐患。

基于以上问题，本发明提出电力施工用地锚。

发明内容

针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供电力施工用地锚，一方面能够提供稳定高强度的锚固力且便于拆除，另一方面能够对钢丝绳进行张拉调节且钢丝绳安装稳固，解决了背景技术中所提出现有的地锚存在锚固强度不高、拆卸不便和不能对斜拉钢丝绳进行张拉调节、钢丝绳安装容易松动的问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

电力施工用地锚，包括定位座，该定位座呈框型，所述该定位座中部转动安装有驱动部；所述驱动部包括转动安装在所述该定位座中部的转轴，所述转轴中部设有夹线机构，该夹线机构利用张拉线的张力对插入缠绕的张拉线进行紧固；在控制所述转轴正向转动时，该夹线机构同时对张拉线进行张拉，所述该定位座上安装有控制所述转轴反向转动自锁的弹性锁止部；该夹线机构两侧的所述转轴上对称安装有锚固部，该锚固部与张拉线反向倾斜插入地面，所述转轴转动正向转动收线时，该锚固部所包括的多个弧形块插入土壤中，所述弧形块插入土壤过程中为锚固部提供持续下潜的推力；所述转轴转动反向转动松线时，多个弧形块缩入锚固部内。

在上述技术方案中，在使用前首先将锚固部倾斜插入锚固点的地基内，倾斜角度与张拉方向相反，然后将张拉线先缠绕在夹线机构上，缠绕一定圈数后末端插入夹线机构内，此时通过控制转轴正向转动进行收线，在收线增加张力的过程中夹线机构同步增加对张拉线插入区段进行挤压固定，实现张力调节的同时完成对张力线的安装固定，同时驱动部转动带动锚固部所包括的多个弧形块插入土壤中，弧形块插入土壤过程中为锚固部提供持续下潜的推力，一方面增加锚固强度，另一方面增加锚固深度，即从深度和反向脱出阻力两个方向进行加强锚固强度，转动调节完毕后弹性锁止部对转轴进行反转自锁，无需额外进行锁止固定，在需要拆除时，反向操作即可实现松弛张力线和缩减锚固力，轻松即可完成拔出，最终实现操作简单、高强锚固力与张力线稳固安装和便捷拆卸的功能。

在上述技术方案中，进一步的，所述该定位座包括框型架，所述框型架的前后两侧板中部对称贯穿设有轴孔，所述转轴两端贯穿转动安装在前后轴孔上，所述转轴中部设有径向的开口槽，所述开口槽内上安装有夹线机构。

在上述技术方案中，更进一步的，所述夹线机构包括滑块，所述滑块前后对称设有滑翼，所述开口槽轴向两侧的所述转轴面上对称内凹设有滑轨槽，所述滑翼插入同侧的滑轨槽内，同时所述滑块沿着所述转轴径向外侧面为弧形面，所述滑块与所述转轴间的所述开口槽内插入有张拉线。

在上述技术方案中，更进一步的，所述开口槽前后侧的所述转轴上对称安装有限位环，且限位环与同侧的框型架间安装有驱动齿轮，所述锚固部所包括的套筒转动安装在所述转轴上，且所述套筒内侧通过设有驱动齿槽来安装所述驱动齿轮。

在上述技术方案中，更进一步的，所述锚固部还包括锚固销，所述锚固销顶部一侧通过设有内凹面来固定连接所述套筒，所述锚固销下方内侧设有内腔，所述内腔顶部连通贯穿所述锚固销顶面的伸缩槽，所述套筒朝向伸缩槽一侧设有连接口，所述伸缩槽内滑动安装有直齿板，所述直齿板与所述驱动齿轮相配合，所述直齿板底部连接有座板，所述座板左右两侧面对称转动连接有多个弧形块，所述锚固销左右两侧面对称设有多个贯穿口，所述弧形块圆心在上，且所述座板向下移动时推动多个所述弧形块沿着对应的贯穿口伸出。

在上述技术方案中，更进一步的，所述轴孔中部同轴心连通设有锁止齿槽，所述转轴贯穿锁止齿槽处固定安装有锁止齿轮，所述锁止齿轮所包括的齿牙沿正向转动面为斜面，背侧面为径向的直面，所述锁止齿槽右侧连通朝向所述框型架内侧开口的滑动槽，前后所述滑动槽上滑动安装有所述弹性锁止部。

在上述技术方案中，更进一步的，所述弹性锁止部包括两只伸缩杆，两只伸缩杆的分别安装在前后所述滑动槽内，两只所述伸缩杆左侧端通过U型架连接，所述伸缩杆上安装有弹性件，所述U型架开口向左侧，所述U型架两端对称设有插入前后滑动槽内的凸起，所述凸起连接所述伸缩杆的左侧端，所述凸起的左侧面安装有齿座，齿座左侧安装有锁止齿，所述锁止齿插入所述锁止齿轮的齿牙间，且齿牙的斜面正向转动时推动所述锁止齿向右侧移动。

在上述技术方案中，进一步的，所述转轴贯穿前后轴孔具有伸出端，该伸出端柱面上设有多个呈环状分布的插孔，前后对应的插孔上插装有门式推杆，所述框型架前后侧板上对称设有用于放置门式推杆顶杆的凹槽。

在上述技术方案中，更进一步的，所述框型架前后侧板的底部均设有防滑齿，且所述转轴两侧的多个防滑齿齿角分别朝向两侧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过在定位座中部转动安装有驱动部；驱动部包括转动安装在该定位座中部的转轴，转轴中部设有夹线机构，该夹线机构利用张拉线的张力对插入缠绕的张拉线进行紧固；在控制转轴正向转动时，该夹线机构同时对张拉线进行张拉调节，该定位座上安装有控制转轴反向转动自锁的弹性锁止部；该夹线机构两侧的转轴上对称安装有锚固部，该锚固部与张拉线反向倾斜插入地面，转轴转动正向转动收线时，该锚固部所包括的多个弧形块插入土壤中，弧形块插入土壤过程中为锚固部提供持续下潜的推力；转轴转动反向转动松线时，多个弧形块缩入锚固部内；

本发明所提出地锚在使用前首先将锚固部倾斜插入锚固点的地基内，倾斜角度与张拉方向相反，然后将张拉线先缠绕在夹线机构上，缠绕一定圈数后末端插入夹线机构内，此时通过控制转轴正向转动进行收线，在收线增加张力的过程中夹线机构同步增加对张拉线插入区段进行挤压固定，实现张力调节的同时完成对张力线的安装固定，同时驱动部转动带动锚固部所包括的多个弧形块插入土壤中，弧形块插入土壤过程中为锚固部提供持续下潜的推力，一方面增加锚固强度，另一方面增加锚固深度，即从深度和反向脱出阻力两个方向进行加强锚固强度，转动调节完毕后弹性锁止部对转轴进行反转自锁，无需额外进行锁止固定，在需要拆除时，反向操作即可实现松弛张力线和缩减锚固力，轻松即可完成拔出，最终实现操作简单、高强锚固力与张力线稳固安装和便捷拆卸的功能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的地锚安装立体示意图一；

图2为本发明实施例提供的地锚安装立体示意图二；

图3为本发明实施例提供的地锚安装锚固部分离立体图；

图4为本发明实施例提供的锚固部立体图；

图5为本发明实施例提供的锚固部局部分离立体图；

图6为本发明实施例提供的锚固销与套筒半剖立体图；

图7为本发明实施例提供的驱动部与定位座分离立体图；

图8为本发明实施例提供的驱动部局部拆解立体图；

图9为本发明实施例提供的定位座立体图；

图10为本发明实施例提供的弹性锁止部立体图。

图中：100、定位座；110、框型架；120、轴孔；130、锁止齿槽；140、滑动槽；150、凹槽；160、防滑齿；

200、驱动部；210、转轴；211、插孔；220、驱动齿轮；230、限位环；240、开口槽；241、滑轨槽；250、滑块；251、滑翼；260、锁止齿轮；280、门式推杆；

300、锚固部；310、锚固销；311、伸缩槽；312、内腔；313、贯穿口；320、套筒；321、驱动齿槽；322、连接口；330、直齿板；331、座板；340、弧形块；

400、弹性锁止部；410、伸缩杆；420、弹性件；430、U型架；431、凸起；432、齿座；433、锁止齿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例一

如图1-10所示，电力施工用地锚，包括定位座100，该定位座100呈框型，采用不锈钢材质，具备高强度和耐腐蚀的特性，框型架110前后侧板的底部均设有防滑齿160，且转轴210两侧的多个防滑齿160齿角分别朝向两侧，朝向左侧的防滑齿160为防止定位座100受到张拉线的水平分向拉力带动向左侧位移，右侧的防滑齿是为了防止在紧固过程中张拉线对转轴210带来的反向扭转力所触发的偏转移动，实现双向防滑稳固的作用；该定位座100中部转动安装有驱动部200；驱动部200包括转动安装在该定位座100中部的转轴210，转轴210中部设有夹线机构，夹线机构为滑块250与转轴210组成的夹紧结构，该夹线机构利用张拉线的张力对插入缠绕的张拉线进行紧固，在张力紧固前通过将张力线缠绕在滑块250与转轴210上，缠绕数圈后将张力线插入滑块250与转轴210间并围绕转轴210至少穿插1圈，在控制转轴210正向转动时，缠绕在滑块250与转轴210上的张力线收紧，拉近滑块250与转轴间距离，实现对滑块250与转轴210间的穿插张力线进行夹紧固定，当张拉强度越大时，夹紧力度越大；在控制转轴210正向转动时，该定位座100上安装有控制转轴210反向转动自锁的弹性锁止部400；

该夹线机构两侧的转轴210上对称安装有锚固部300，该锚固部300与张拉线反向倾斜插入地面，转轴210转动正向转动收线时，该锚固部300所包括的多个弧形块340插入土壤中，弧形块340插入土壤过程中为锚固部300提供持续下潜的推力；转轴210转动反向转动松线时，多个弧形块340缩入锚固部300内。

锚固原理：

使用前首先将锚固部300倾斜插入锚固点的地基内，倾斜角度与张拉方向相反，然后将张力线缠绕在滑块250与转轴210上，缠绕数圈后将张力线插入滑块250与转轴210间并围绕转轴210至少穿插1圈，在控制转轴210正向转动时，缠绕在滑块250与转轴210上的张力线收紧，拉近滑块250与转轴间距离，实现对滑块250与转轴210间的穿插张力线进行夹紧固定，当张拉强度越大时，夹紧力度越大，实现张力调节的同时完成对张力线的安装固定，同时驱动部200转动带动锚固部300所包括的多个弧形块340插入土壤中，弧形块340插入土壤过程中为锚固部提供持续下潜的推力，一方面增加锚固强度，另一方面增加锚固深度，即从深度和反向脱出阻力两个方向进行加强锚固强度，转动调节完毕后弹性锁止部400对转轴进行反转自锁，无需额外进行锁止固定，在需要拆除时，反向操作即可实现松弛张力线和缩减锚固力，轻松即可完成拔出，最终实现操作简单、高强锚固力与张力线稳固安装和便捷拆卸的功能。

如图7、9所示，该定位座100包括框型架110，框型架110的前后两侧板中部对称贯穿设有轴孔120，转轴210两端贯穿转动安装在前后轴孔120上，通过将转轴210转动安装在中部，实现配合框型架110以及底部的防滑齿160，实现双向防滑的功能。

如图7、8所示，转轴210中部设有径向的开口槽240，开口槽240轴向两侧的转轴210面上对称内凹设有滑轨槽241，开口槽240内安装有滑块250，滑块250前后通过对称设有滑翼251滑动安装在滑轨槽241上，实现稳定滑动挤压的功能，同时滑块250沿着转轴210径向外侧面为弧形面，便于张力线缠绕，滑块250与转轴210间的开口槽240内插入有张拉线，此处插装的张力线回环缠绕在转轴210上，插入至少为一圈，实现在张力调节紧固的过程中同步对插入区段的张拉线进行固定，同时开口槽240对应的转轴210上下边为弧形面，避免弯折损伤张力线，同理滑块250左侧上下也是弧形面。

如图7、8所示，开口槽240前后侧的转轴210上对称安装有限位环230，通过设置限位环230避免缠绕的张拉线越界，且限位环230与同侧的框型架110间安装有驱动齿轮220，驱动齿轮220固定安装在转轴210上，锚固部300所包括的套筒320转动安装在转轴210上，且套筒320内侧通过设有驱动齿槽321来安装驱动齿轮220，实现套筒320的稳定安装，同时转轴210转动带动驱动齿轮220转动。

如图5、6所示，锚固部300还包括锚固销310，锚固销310底部呈锥状，便于插入地基，锚固销310顶部一侧通过设有内凹面来固定连接套筒320，连接方式为焊接，在制作过程中，锚固销310与套筒320均为模具一半一半制作，最后组装通过螺栓或焊接聚合成一体状，图示中仅画出整体示意图，锚固销310下方内侧设有内腔312，内腔312顶部连通贯穿锚固销310顶面的伸缩槽311，套筒320朝向伸缩槽311一侧设有连接口322，伸缩槽311内滑动安装有直齿板330，直齿板330与驱动齿轮220相配合，直齿板330底部连接有座板331，座板331左右两侧面对称转动连接有多个弧形块340，锚固销310左右两侧面对称设有多个贯穿口313，弧形块340圆心在上，且座板331向下移动时推动多个弧形块340沿着对应的贯穿口313伸出，在收缩状态下弧形块340的外侧端缩回贯穿口313，正好封堵贯穿口313，通过驱动齿轮220的转动带动直齿板330、座板331上下移动，座板331上下移动过程中带动两侧多个弧形块340伸出或缩回锚固销310，弧形块340伸出过程中外侧端向上蜿蜒，实现将弧形块340上侧面的土壤向上推的作用，在土壤的作用下反向推动锚固销310倾斜向下，由此实现深度与阻力双重加固的效果。

如图3、7、10所示，轴孔120中部同轴心连通设有锁止齿槽130，转轴210贯穿锁止齿槽130处固定安装有锁止齿轮260，锁止齿轮260一方面起到对转轴210转动自锁的功能，另一方面阻止转轴210轴向移动，增加安装的稳定性，锁止齿轮260所包括的齿牙沿正向转动面为斜面，背侧面为径向的直面，锁止齿槽130右侧连通朝向框型架110内侧开口的滑动槽140，前后滑动槽140内均安装有伸缩杆410，两只伸缩杆410左侧端通过U型架430连接，伸缩杆410上安装有弹性件420，弹性件420为弹簧，U型架430开口向左侧，U型架430两端对称设有插入前后滑动槽140内的凸起431，凸起431连接伸缩杆410的左侧端，凸起431的左侧面安装有齿座432，齿座432左侧安装有锁止齿433，锁止齿433插入锁止齿轮260的齿牙间，且齿牙的斜面正向转动时推动锁止齿433向右侧移动，在转轴210正向转动过程中带动锁止齿轮260正向转动，锁止齿轮260的齿牙不断的挤压锁止齿433向右侧移动，在齿牙错开间隙，弹簧又会推动U型架430向左侧移动，U型架430推动齿座432、锁止齿433再次插入，停止转动时，锁止齿433与齿牙的直面抵触进行转动锁止，由此实现自动反向转动自锁的功能。

如图7-9所示，转轴210贯穿前后轴孔120具有伸出端，该伸出端柱面上设有多个呈环状分布的插孔211，前后对应的插孔211上插装有门式推杆280，框型架110前后侧板上对称设有用于放置门式推杆280顶杆的凹槽150，通过设计门式推杆280在相同扭矩的情况下，增大力臂减小扭转力，轻松实现推动转动的效果，非使用状态下还可以为弹性锁止部400充当第二层防止反向转动锁止的保险。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。