一种抗沉降高流动性的阻燃型双组分有机硅灌封胶及其制备方法

技术领域

本发明属于胶粘剂技术领域，特别是涉及一种抗沉降高流动性的阻燃型双组分有机硅灌封胶及其制备方法。

背景技术

氢氧化铝作为一种常用阻燃剂，由于极佳的低烟环保特性，使得其在各行各业中受到越来越多的重视。氢氧化铝在温度超过200℃下，开始分解生成氧化铝和水，同时反应为吸热过程，因此材料具备了阻燃性。但同时，大量研究也发现，氢氧化铝需要在较大的填充量下(占材料总体质量的60％以上)才能表现出较好的阻燃效果，并且应用于高分子材料时，包括有机硅橡胶，两者的相容性较差，最终对材料的加工性能和物理性能都影响较大，另外，高填充也意味着较差的加工性能和流动性能。如何将这些矛盾统一解决，成为了当前的一大技术难点。

发明内容

本发明的目的克服上述现有技术的缺陷，提供一种既具有良好的阻燃和消烟效果，同时在高填充下仍具备良好的流动性，组分长时间内均匀稳定，可实现电源电器，接线盒的阻燃灌封的抗沉降高流动性的阻燃型双组分有机硅灌封胶。

为实现上述发明目的所采取的技术方案为：

一种抗沉降高流动性的阻燃型双组分有机硅灌封胶，其特征在于该有机硅灌封胶是由下述A组分和B组分按照10∶1的重量比构成，其中

所述A组分包括：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份，改性阻燃填料200-230份，所述改性阻燃填料是由氢氧化铝添加第一表面处理剂聚羧酸系减水剂、第二表面处理剂二甲基二氯硅烷制成；

B组分包括：二甲基硅油100份，交联剂60-80份，硅烷偶联剂10-30份，有机锡催化剂0.6-2.0份。

所述改性阻燃填料中各组分用量以重量份计为：

氢氧化铝 100份，

第一表面处理剂聚羧酸系减水剂 2-4份，

第二表面处理剂二甲基二氯硅烷 0.5-1份。

所述改性阻燃填料采用如下方法制成：将第一表面处理剂聚羧酸系减水剂加入到氢氧化铝粉体中，在60-80℃温度条件下搅拌60-120min，再加入第二表面处理剂二甲基二氯硅烷，在60-80℃温度条件下继续搅拌120-240min，后压滤得改性氢氧化铝。

所述交联剂为四丙氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯中的至少一种。

所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

所述有机锡催化剂为二丁基二月桂酸锡、二正丁基二醋酸锡、二辛酸二丁基锡中的至少一种。

上述抗沉降高流动性的阻燃型双组分有机硅灌封胶的制备方法，其特征在于其工艺步骤包括：

1)A组分制备：将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷投入行星搅拌机内，分批投入改性氢氧化铝，在水冷温度25-35℃、真空度-0.090至-0.100MPa、转速15-20HZ条件下，搅拌60-90min，制得A组分；

2)B组分制备：将二甲基硅油投入行星搅拌机内，依次投入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在水冷温度25-35℃、真空度-0.090至-0.100MPa、转速15-20HZ条件下，搅拌15-30min，制得B组分。

将上述A组分和B组分按照10∶1重量比混合均匀，得到双组分灌封胶。

本发明的双组分有机硅灌封胶不仅保持了高阻燃等级V-0，同时在高填充下(占材料总体质量的60％以上)仍具备良好的流动性，混合黏度降低50-60％左右，此外A组分长时间内均匀稳定，未发生沉降，可实现电源电器，接线盒的阻燃灌封。

具体实施方式

下述实施例中所用改性阻燃填料采用如下方法制备：

按重量份数计，将3份的

实施例1

将25℃粘度为400mpa.s的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100重量份，投入行星搅拌机内，分批投入改性氢氧化铝200重量份，在水冷温度30℃、真空度-0.090MPa、转速20HZ条件下，搅拌60min，制得A组分。

将25℃粘度为100mpa.s的二甲基硅油100重量份，投入行星搅拌机内，再依次投入四丙氧基硅烷80重量份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷18重量份，二丁基二月桂酸锡1.2重量份，在水冷温度30℃、真空度-0.090MPa、转速20HZ条件下，搅拌20min，制得B组分。

实施例2

将25℃粘度为400mpa.s的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100重量份，投入行星搅拌机内，分批投入改性氢氧化铝230重量份，在水冷温度30℃、真空度-0.100MPa、转速20HZ条件下，搅拌60min，制得A组分。

将25℃粘度为100mpa.s的二甲基硅油100重量份，投入行星搅拌机内，再依次投入四丙氧基硅烷40重量份，聚甲基三乙氧基硅烷30重量份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷18重量份，二丁基二月桂酸锡1.0重量份，在水冷温度30℃、真空度-0.100MPa、转速20HZ，搅拌20min，制得B组分。

对比实施例1

将25℃粘度为400mpa.s的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100重量份，投入行星搅拌机内，分批投入未改性氢氧化铝200重量份，在水冷温度30℃、真空度-0.090MPa、转速20HZ条件下，搅拌60min，制得A组分。

将25℃粘度为100mpa.s的二甲基硅油100重量份，投入行星搅拌机内，再依次投入四丙氧基硅烷80重量份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷18重量份，二丁基二月桂酸锡1.2重量份，在水冷温度30℃、真空度-0.090MPa、转速20HZ条件下，搅拌20min，制得B组分。

对比实施例2

将25℃粘度为400mpa.s的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100重量份，投入行星搅拌机内，分批投入未改性氢氧化铝230重量份，在水冷温度30℃、真空度-0.100MPa，转速20HZ条件下，搅拌60min，制得A组分。

将25℃粘度为100mpa.s的二甲基硅油100重量份，投入行星搅拌机内，再依次投入四丙氧基硅烷40重量份，聚甲基三乙氧基硅烷30重量份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷18重量份，二丁基二月桂酸锡1.0重量份，在水冷温度30℃、真空度-0.100MPa、转速20HZ，搅拌20min，制得B组分。

将上述实施例1-2和对比实施例1-2的A、B组分分别按重量比10：1混合均匀，得到双组分灌封胶。其具体性能如表l所示。

表1：

从上述结果可以看到，相比于未改性氢氧化铝，由改性氢氧化铝制备的高填充(占材料总体质量的60％以上)双组分灌封胶不仅保持了高阻燃等级V-0，同时在高填充下仍具备良好的流动性，混合黏度降低50-60％左右，此外A组分长时间内均匀稳定，未发生沉降。