应用于PCB板的大电流立式电源插座

技术领域

本发明属于电连接器技术领域，具体涉及一种应用于PCB板的大电流立式电源插座。

背景技术

传统的应用于PCB板的立式电源插座，通常是采用螺钉连接的，这种连接方式比较麻烦，不利于高效的机械自动化，而且螺钉的锁紧力的变化会对PCB板造成伤害，影响PCB板的使用寿命以及PCB板上蚀刻电路的安全性。因此有必要提供一种装配方便快捷，利于机械自动化且不会影响PCB板使用安全性和寿命的立式电源插座。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种应用于PCB板的大电流立式电源插座，以解决传统的立式电源插座与PCB板连接不便且容易引起PCB板使用安全性和寿命的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：应用于PCB板的大电流立式电源插座，包括插座本体和插接在插座本体底部的三根“品”字形分部的插针，插座本体上端的插口用于插接插头，各插针的头部位于插口内，插座本体的底面为与PCB板配合的平面，插座本体底面中部内凹形成装配孔，三根插针的根部穿过插座本体的底板延伸至装配孔内，装配孔内设置有三个与插针一一对应的连接端子，每个连接端子上开设有与对应插针的根部紧配合的连接孔，各连接端子套接在对应插针根部，每个连接端子上均设置有一根平行于插针且延伸至装配孔外的插接部，插接部用于与PCB板上的插孔对接，位于装配孔外围的插座本体底面上开设有一条连通装配孔与外界的通道，该通道内卡接有一块接地垫片，该接地垫片的一端延伸入装配孔内与一根接地的插针连接，另一端延伸至插座本体外部，接地垫片背对插座本体的一面设置有垂直于电源插座底面的插片，插片侧面设置有倒钩，位于装配孔外围的插座本体底面上还开设有一个插槽，插槽与通道分设在插座本体底面的两端，插槽内固定插接有一片铆接片，铆接片的下端伸出插座本体的底面，铆接片的侧面也设置有倒钩。

作为一种优选方案，所述通道的顶面设置有一个向下凸起的定位柱，接地垫片上开设有与定位柱配合的定位孔，接地垫片套接在定位柱上。

作为一种优选方案，所述通道的深度小于装配孔的深度且大于接地垫片的厚度，所述接地垫片包括与装配孔的顶面贴合的连接部、与通道顶面贴合的定位部以及位于插座本体外部用于贴接PCB板的锁紧部，定位部位于连接部与锁紧部之间，连接部、定位部和锁紧部之间均由接地垫片上的折弯部进行隔离，折弯部同时使连接部、定位部和锁紧部之间具有高度差，插片设置在定位部上，当定位部与通道顶面紧贴时，锁紧部的底面向下超出插座本体的底面之外。

作为一种优选方案，所述装配孔的顶面上设置有一条向下延伸的隔离条，隔离条蜿蜒于三个插针之间，将三个插针上套接的连接端子隔离开。

作为一种优选方案，插座本体位于插槽的一侧底部外壁上一体成形有向外延伸锁定板，锁定板上开设有锁定孔，锁定板下端面与插座本体的底面齐平。

本发明的有益效果是：本发明通过在插座本体底部两侧分别设置接地垫片和铆接片，并在接地垫片上设置插片，利用插片和铆接片实现与PCB板的快速插接，同时利用插片和铆接片上的倒钩实现逆向锁止，实现插座本体与PCB板快速且稳定的连接，而且倒钩的锁定效果是恒定的，不会对PCB板的使用安全性和寿命产生负面影响。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明的立体结构爆炸示意图；

图2是本发明所述接地垫片的具体结构示意图；

图1~图2中：1、插座本体，101、底面，102、底板，2、插针，3、装配孔，4、连接端子，5、连接孔，6、插接部，7、通道，8、接地垫片，801、连接部，802、定位部，803、锁紧部，804、折弯部，9、配合孔，10、插片，11、倒钩，12、插槽，13、铆接片，14、定位柱，15、定位孔，16、隔离条，17、锁定板，18、锁定孔。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1和图2所示的应用于PCB板的大电流立式电源插座，包括插座本体1和插接在插座本体1底部的三根“品”字形分部的插针2，插座本体1上端的插口用于插接插头，各插针2的头部位于插口内，插座本体1的底面101为与PCB板配合的平面，插座本体1底面101中部内凹形成装配孔3，三根插针2的根部穿过插座本体1的底板102延伸至装配孔3内，装配孔3内设置有三个与插针3一一对应的连接端子4，每个连接端子4上开设有与对应插针2的根部紧配合的连接孔5，各连接端子4套接在对应插针3根部，每个连接端子4上均设置有一根平行于插针2且延伸至装配孔3外的插接部6，插接部6用于与PCB板上的插孔对接，位于装配孔3外围的插座本体1底面101上开设有一条连通装配孔3与外界的通道7，该通道7内卡接有一块接地垫片8，该接地垫片8的一端延伸入装配孔3内与一根接地的插针2连接，另一端延伸至插座本体1外部，位于插座本体1外部的接地垫片8上开设有一个配合孔9，用于与PCB板上需要接地的元件连接，接地垫片8与插针2连接的一端开设有连接孔5，接地垫片8套接在插针2上，接地垫片8背对插座本体1的一面设置有垂直于电源插座1底面101的插片10，该插片10优选由接地垫片8冲压而成，与接地垫片8一体，以提高插片10与接地垫片8的连接可靠性。插片10侧面设置有冲压成型的倒钩11，插片10插入PCB板上的插孔时，倒钩11穿过插孔后钩住PCB板背面，使插片10无法拔出，位于装配孔3外围的插座本体1底面101上还开设有一个向上延伸的插槽12，插槽12与通道7分设在插座本体1底面101的两端，插槽12内固定插接有一片铆接片13，铆接片13的下端伸出插座本体1的底面101用于连接PCB板，铆接片13的侧面也设置有可穿过PCB板用于限制铆接片13被拔出的倒钩11。显而易见地，本实施例中的接地垫片8具有导电性。

在本实施例中，为了提高接地垫片8的位置精度，确保插片10与PCB板上的插孔正对，优选在通道7的顶面设置一个向下凸起的定位柱14，接地垫片8上开设有与定位柱14配合的定位孔15，接地垫片8套接在定位柱14上。

在本实施例中，通道7的深度小于装配孔3的深度且大于接地垫片8的厚度，所述接地垫片8包括与装配孔3的顶面贴合的连接部801、与通道7顶面贴合的定位部802以及位于插座本体1外部用于贴接PCB板的锁紧部803，定位部802位于连接部801与锁紧部803之间，连接部801、定位部802和锁紧部803之间均由接地垫片8上的折弯部804进行隔离，折弯部804同时使连接部801、定位部802和锁紧部803之间具有高度差，这样既能够保证接地垫片8与插座本体1的紧密配合，又可提高接地垫片8的强度，折弯部804还能提高接地垫片8的弹性。插片10设置在定位部802上，当定位部802与通道7顶面紧贴时，锁紧部803的底面向下超出插座本体1的底面101之外，在插片10插入PCB板并使倒钩11穿过PCB板时，通过压紧插座本体1使锁紧部803和定位部802之间的折弯部804发生弹性变形，该弹性变形的回复力能够向上提拉插片10，使倒钩11紧抵在PCB板上，使插座本体1与PCB板连接更稳固。

本实施例中，装配孔3的顶面上设置有一条向下延伸的隔离条16，隔离条16蜿蜒于三个插针2之间，将三个插针2上套接的连接端子4隔离开，提高各连接端子4之间的绝缘效果。

插座本体1位于插槽12的一侧底部外壁上一体成形有向外延伸锁定板17，锁定板17上开设有锁定孔18，锁定板17下端面与插座本体1的底面101齐平。锁定板17和插片10分设在插座本体1两侧，在接地垫片8通过其折弯部804的弹性对插片10进行提拉以提高插座本体1与PCB板连接稳定性的同时，辅以锁定板17与PCB板进行锁定连接，可进一步提高插座本体1与PCB板的整体连接稳定性，锁定板17与PCB板的连接方式可以采用螺栓连接、螺钉连接或铆钉连接，优选采用铆钉连接，在铆钉连接中优选采用热熔铆钉连接，热熔铆钉热熔会膨胀，冷却的收缩力会将PCB板和锁定板17拉紧贴合在一起，从而起到更好的连接稳定性，且热熔性铆钉的材质较软，不会对PCB板造成损伤。

本发明工作过程是：如图1和图2所示，首先按照图1所示排列顺序，逐一将接地垫片8、铆接片13以及各连接端子4分别连接到插座本体1或插针2上，在将插座本体1安装到PCB板上时，通常采用夹具夹持插座本体1上端，PCB板由模具定位，夹具移动到PCB板上方的固定位置，由于夹具的定位作用，插片10和铆接片13刚好与PCB板上的插孔正对，夹具将插座本体1下压，使插片10和铆接片13插入PCB板上的插孔，直至两倒钩11均穿过对应插孔后，夹具松开复位，插座本体1就稳定地安装到了PCB板上。在后道工序中，自检人员可根据插座本体1与PCB板的连接稳定性选择是否采用连接件对锁定板17和PCB板进一步连接一提高插座本体1与PCB板的连接稳定性。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。