一种防爆玻璃酒瓶及其生产方法

技术领域

本发明涉及玻璃酒瓶技术领域，具体为一种防爆玻璃酒瓶及其生产方法。

背景技术

玻璃酒瓶属于一种盛放酒精的容器，其主要是以玻璃为材质进行制成，而酒精是一种溶剂，其对于铅、铝等金属的反应能力较强，所以应尽量避免引入这些物质，因此需使用到此类玻璃酒瓶。

现有的玻璃酒瓶的防爆性能不足，在收到外力挤压、撞击、掉落时易造成酒瓶破裂，破裂后的酒瓶形成多个玻璃碎片并向四周散冲，散冲后的玻璃碎片易造成人员受伤，为此提出一种防爆玻璃酒瓶及其生产方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本发明提供了一种防爆玻璃酒瓶及其生产方法，解决了：现有的玻璃酒瓶的防爆性能不足，在收到外力挤压、撞击、掉落时易造成酒瓶破裂，破裂后的酒瓶形成多个玻璃碎片并向四周散冲，散冲后的玻璃碎片易造成人员受伤的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防爆玻璃酒瓶，包括，防爆玻璃酒瓶本体，所述防爆玻璃酒瓶本体由内层、外层和底层组成，底层置于内层和外层的下端，外层置于内层外侧，且内层与外层之间形成有加强槽，加强槽内填充有加强层，所述加强层呈网状结构且由PVB加强丝绞合而成，加强层内形成若干个加强腔和加强段。

作为本发明的进一步优选方式，所述加强层与内层之间热熔连接，内层的表面且位于加强腔中均匀设置有若干个加强颗粒。

作为本发明的进一步优选方式，所述加强颗粒为多边形结构。

作为本发明的进一步优选方式，包括如下方法步骤：

S1：制作防爆玻璃酒瓶的内层和底层

将石英砂、纯碱、方解石、木炭、白砒、芒硝、硫酸铜、氧化铝和重铬酸钾粉末按照质量比例在1400-1550℃下进行混合熔融，制得熔融物；

将熔融物分别注入到内层和底层的模具中冷却成型；

内层与底层热熔连接，制得表面带有加强槽的初瓶体；

S2：制作加强层

将PVB树脂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、粘结力调节剂和偶联剂按照比例称取混炼挤出，制得长条状的PVB加强丝；

将加强丝置于绞合机中进行绞合，制得网状的加强层；

S3：贴合加强层

对步骤S1中制得的初瓶体加热，然后将步骤S2中制得的加强层贴合在初瓶体的表面并使其粘合，对初瓶体持续加热，将PVB加强丝打成粉末后，通过喷涂机将其均匀喷洒在初瓶体的表面，制得带有加强层的玻璃瓶体；

S4：制作外层

将步骤S3制得的带有加强层的玻璃瓶体置于模具中并注入步骤S1中制得的熔融物，熔融物附着在带有加强层的玻璃瓶体表面，形成外层，制得防爆玻璃酒瓶。

作为本发明的进一步优选方式，所述光稳定剂为苯并三唑类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂中的一种。

作为本发明的进一步优选方式，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。

作为本发明的进一步优选方式，所述增塑剂为三甘醇二异辛酸酯、三甘醇二正庚酸酯、四甘醇二异辛酸酯、癸二酸二丁酯、双季戊四醇酯中的一种或者多种的组合。

(三)有益效果

本发明提供了一种防爆玻璃酒瓶及其生产方法。具备以下有益效果：

本发明，防爆玻璃酒瓶本体由内层、外层、加强层和底层组成，加强层置于内层与外层之间的加强槽中，加强层呈网状且由PVB加强丝绞合制成，网状的加强层表面形成多孔结构，使其与内、外层之间的连接更加的紧密，结构强度更高，加强层能吸收冲击能量，减少玻璃瓶在破碎后造成的玻璃破碎片飞溅的问题。同时PVB材料制成的加强层可通过添加着色剂调整为不同颜色，便于对特种酒类进行遮光存储。

附图说明

图1为本发明所述防爆玻璃酒瓶的结构图；

图2为本发明所述防爆玻璃酒瓶的内部结构图；

图3为本发明所述防爆层的结构图；

图4为图3中A的放大图。

图中：1、内层；2、加强层；3、加强槽；4、外层；5、底层；6、PVB加强丝；7、加强段；8、加强腔；9、加强颗粒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种防爆玻璃酒瓶，包括，防爆玻璃酒瓶本体，防爆玻璃酒瓶本体由内层1、外层4和底层5组成，底层5置于内层1和外层4的下端，外层4置于内层1外侧，且内层1与外层4之间形成有加强槽3，加强槽3内填充有加强层2，加强层2呈网状结构且由PVB加强丝6绞合而成，加强层2内形成若干个加强腔8和加强段7。

进一步改进地，加强层2与内层1之间热熔连接，内层1的表面且位于加强腔8中均匀设置有若干个加强颗粒9。

进一步改进地，加强颗粒9为多边形结构。

进一步改进地，包括如下方法步骤：

S1：制作防爆玻璃酒瓶的内层1和底层5

将石英砂、纯碱、方解石、木炭、白砒、芒硝、硫酸铜、氧化铝和重铬酸钾粉末按照质量比例在1550℃下进行混合熔融，石英砂、纯碱、方解石、木炭、白砒、芒硝、硫酸铜、氧化铝和重铬酸钾比例为100:48:6:0.4:0.05：5.5：1.2：3:1.3，制得熔融物；

将熔融物分别注入到内层1和底层5的模具中冷却成型；

内层1与底层5热熔连接，制得表面带有加强槽3的初瓶体；

S2：制作加强层2

将PVB树脂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、粘结力调节剂和偶联剂按照比例称取混炼挤出，PVB树脂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、粘结力调节剂和偶联剂比例为68:26:01:0.1:0.03：0.005，其中PVB树脂羟基含量为17wt％；在20℃下的粘度为220cp；在测试温度140℃负荷20kg条件下PVB树脂的熔融指数为1.0g/10min，制得长条状的PVB加强丝6；

将加强丝置于绞合机中进行绞合，制得网状的加强层2；

S3：贴合加强层2

对步骤(S1)中制得的初瓶体加热，加热温度为50℃，然后将步骤(S2)中制得的加强层2贴合在初瓶体的表面并使其粘合，对初瓶体持续加热，持续加热的温度为30℃，每分钟降低10℃，直至关闭加热器；在持续加热降低至20℃时，将PVB加强丝6打成粉末后，通过喷涂机将其均匀喷洒在初瓶体的表面，制得带有加强层2的玻璃瓶体；

S4：制作外层4

将步骤(S3)制得的带有加强层2的玻璃瓶体置于模具中并注入步骤(S1)中制得的熔融物，熔融物附着在带有加强层2的玻璃瓶体表面，形成外层4，制得防爆玻璃酒瓶。

进一步改进地，光稳定剂为苯并三唑类光稳定剂。

进一步改进地，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。

进一步改进地，增塑剂为三甘醇二异辛酸酯、三甘醇二正庚酸酯、四甘醇二异辛酸酯、癸二酸二丁酯、双季戊四醇酯中的一种或者多种的组合。

实施例二

一种防爆玻璃酒瓶，包括，防爆玻璃酒瓶本体，防爆玻璃酒瓶本体由内层1、外层4和底层5组成，底层5置于内层1和外层4的下端，外层4置于内层1外侧，且内层1与外层4之间形成有加强槽3，加强槽3内填充有加强层2，加强层2呈网状结构且由PVB加强丝6绞合而成，加强层2内形成若干个加强腔8和加强段7。

进一步改进地，加强层2与内层1之间热熔连接，内层1的表面且位于加强腔8中均匀设置有若干个加强颗粒9。

进一步改进地，加强颗粒9为多边形结构。

进一步改进地，包括如下方法步骤：

S1：制作防爆玻璃酒瓶的内层1和底层5

将石英砂、纯碱、方解石、木炭、白砒、芒硝、硫酸铜、氧化铝和重铬酸钾粉末按照质量比例在1400℃下进行混合熔融，石英砂、纯碱、方解石、木炭、白砒、芒硝、硫酸铜、氧化铝和重铬酸钾比例为80:28:8:0.6:0.07：4.5：1.33：3.55:1.3，制得熔融物；

将熔融物分别注入到内层1和底层5的模具中冷却成型；

内层1与底层5热熔连接，制得表面带有加强槽3的初瓶体；

S2：制作加强层2

将PVB树脂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、粘结力调节剂和偶联剂按照比例称取混炼挤出，PVB树脂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、粘结力调节剂和偶联剂比例为88:16:0.2:0.1:0.02：0.007，其中PVB树脂羟基含量为15wt％；在20℃下的粘度为150cp；在测试温度140℃负荷20kg条件下PVB树脂的熔融指数为0.8g/10min，制得长条状的PVB加强丝6；

将加强丝置于绞合机中进行绞合，制得网状的加强层2；

S3：贴合加强层2

对步骤(S1)中制得的初瓶体加热，加热温度为30℃，然后将步骤(S2)中制得的加强层2贴合在初瓶体的表面并使其粘合，对初瓶体持续加热，持续加热的温度为20℃，每分钟降低5℃，直至关闭加热器；在持续加热降低至5℃时，将PVB加强丝6打成粉末后，通过喷涂机将其均匀喷洒在初瓶体的表面，制得带有加强层2的玻璃瓶体；

S4：制作外层4

将步骤(S3)制得的带有加强层2的玻璃瓶体置于模具中并注入步骤(S1)中制得的熔融物，熔融物附着在带有加强层2的玻璃瓶体表面，形成外层4，制得防爆玻璃酒瓶。

进一步改进地，光稳定剂为苯并三唑类光稳定剂。

进一步改进地，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。

进一步改进地，增塑剂为三甘醇二异辛酸酯、三甘醇二正庚酸酯、四甘醇二异辛酸酯、癸二酸二丁酯、双季戊四醇酯中的一种或者多种的组合。

实施例三

一种防爆玻璃酒瓶，包括，防爆玻璃酒瓶本体，防爆玻璃酒瓶本体由内层1、外层4和底层5组成，底层5置于内层1和外层4的下端，外层4置于内层1外侧，且内层1与外层4之间形成有加强槽3，加强槽3内填充有加强层2，加强层2呈网状结构且由PVB加强丝6绞合而成。

进一步改进地，加强层2与内层1之间热熔连接。

进一步改进地，包括如下方法步骤：

S1：制作防爆玻璃酒瓶的内层1和底层5

将石英砂、纯碱、方解石、木炭、白砒、芒硝、硫酸铜、氧化铝和重铬酸钾粉末按照质量比例在1400℃下进行混合熔融，石英砂、纯碱、方解石、木炭、白砒、芒硝、硫酸铜、氧化铝和重铬酸钾比例为80:28:8:0.6:0.07：4.5：1.33：3.55:1.3，制得熔融物；

将熔融物分别注入到内层1和底层5的模具中冷却成型；

内层1与底层5热熔连接，制得表面带有加强槽3的初瓶体；

S2：制作加强层2

将PVB树脂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、粘结力调节剂和偶联剂按照比例称取混炼挤出，PVB树脂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、粘结力调节剂和偶联剂比例为88:16:0.2:0.1:0.02：0.007，其中PVB树脂羟基含量为15wt％；在20℃下的粘度为150cp；在测试温度140℃负荷20kg条件下PVB树脂的熔融指数为0.8g/10min，制得长条状的PVB加强丝6；

将加强丝置于绞合机中进行绞合，制得网状的加强层2；

S3：贴合加强层2

对步骤(S1)中制得的初瓶体加热，加热温度为30℃，然后将步骤(S2)中制得的加强层2贴合在初瓶体的表面并使其粘合，制得带有加强层2的玻璃瓶体；

S4：制作外层4

将步骤(S3)制得的带有加强层2的玻璃瓶体置于模具中并注入步骤(S1)中制得的熔融物，熔融物附着在带有加强层2的玻璃瓶体表面，形成外层4，制得防爆玻璃酒瓶。

进一步改进地，光稳定剂为苯并三唑类光稳定剂。

进一步改进地，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。

进一步改进地，增塑剂为三甘醇二正庚酸酯、四甘醇二异辛酸酯和癸二酸二丁酯的组合。

实施例四

一种防爆玻璃酒瓶，包括，防爆玻璃酒瓶本体，防爆玻璃酒瓶本体由内层1、外层4和底层5组成，底层5置于内层1和外层4的下端，外层4置于内层1外侧。

进一步改进地，包括如下方法步骤：

S1：制作防爆玻璃酒瓶的内层1和底层5

将石英砂、纯碱、方解石、木炭、白砒、芒硝、硫酸铜、氧化铝和重铬酸钾粉末按照质量比例在1400℃下进行混合熔融，石英砂、纯碱、方解石、木炭、白砒、芒硝、硫酸铜、氧化铝和重铬酸钾比例为80:28:8:0.6:0.07：4.5：1.33：3.55:1.3，制得熔融物；

将熔融物分别注入到内层1和底层5的模具中冷却成型；

内层1与底层5热熔连接，制得初瓶体；

S2：制作外层4

将步骤(S1)制得的初瓶体置于模具中并注入步骤(S1)中制得的熔融物，形成外层4，制得防爆玻璃酒瓶。

应用测试：

将四个实施例中制得的玻璃酒瓶分别置于1m、2m、3m、4m的高度进行掉落测试，并测量是否破碎和破碎碎片飞溅范围(飞溅范围取碎片飞溅的最大半径)，结果如下表所示：

经过测试得出，实施例1-2中制成的防爆玻璃酒瓶在四个高度掉落测试中的飞溅范围小，其中实施例1中制得的玻璃酒瓶最佳。

本发明的1、内层；2、加强层；3、加强槽；4、外层；5、底层；6、PVB加强丝；7、加强段；8、加强腔；9、加强颗粒，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的玻璃酒瓶的防爆性能不足，在收到外力挤压、撞击、掉落时易造成酒瓶破裂，破裂后的酒瓶形成多个玻璃碎片并向四周散冲，散冲后的玻璃碎片易造成人员受伤的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明防爆玻璃酒瓶本体由内层1、外层4、加强层2和底层5组成，加强层2置于内层1与外层4之间的加强槽3中，加强层2呈网状且由PVB加强丝6绞合制成，网状的加强层2表面形成多孔结构，使其与内、外层4之间的连接更加的紧密，结构强度更高，加强层2能吸收冲击能量，减少玻璃瓶在破碎后造成的玻璃破碎片飞溅的问题。同时PVB材料制成的加强层2可通过添加着色剂调整为不同颜色，便于对特种酒类进行遮光存储。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。