一种PCB电路板生产用电子元件多余引线剪切装置

技术领域

本发明涉及剪切装置技术领域，尤其涉及一种PCB电路板生产用电子元件多余引线剪切装置。

背景技术

PCB即为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。在电子元件的封装体的引脚上，通常需要缠绕设置引线，引线缠绕完成后会残余多余的引线头。

在生产过程中，目前通常采用人工手动将多余的引线头一根根剪掉，这种方式不仅费时费力，影响生产效率，且容易使得剪切后的引线头参差不齐，影响美观和接线。因此，为了解决此类问题，我们提出一种PCB电路板生产用电子元件多余引线剪切装置。

发明内容

本发明提出的一种PCB电路板生产用电子元件多余引线剪切装置，解决了目前人工手动将多余的引线头一根根剪掉的方式，不仅费时费力，影响生产效率，且容易使得剪切后的引线头参差不齐，影响美观和接线的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种PCB电路板生产用电子元件多余引线剪切装置，包括基座和剪切座，所述基座与剪切座呈对应设置，所述基座的顶部中段开设有活动槽，且所述活动槽的底部内壁上固定设置有两组呈阵列分布的第一弹簧，两组所述第一弹簧的顶部均固定设置有夹线垫板，且所述活动槽的中部沿其长度方向设置有垫刀板，所述基座的顶部靠近两端的位置均固定设置有支撑柱，且两个所述支撑柱均滑动贯穿并延伸至剪切座的内部；

所述剪切座的底部中段开设有剪切槽，且所述剪切槽的顶部内壁上固定设置有两组呈阵列分布的第二弹簧，两组所述第一弹簧的底部均固定设置有夹线压板，且所述剪切槽内位于两个夹线压板相互靠近的一侧滑动设置有剪切压板，所述剪切压板的底部固定设置有剪切刀片，且所述剪切压板的顶端贯穿并延伸至剪切座的外部固定连接有压板杆，所述剪切座位于剪切槽两侧的座体内均设置有切刀限位组件。

优选的，所述剪切槽与活动槽呈对应设置，且所述夹线压板与夹线垫板呈对应设置，所述垫刀板与剪切刀片呈对应设置。

优选的，所述夹线垫板与夹线压板相对的一侧均开设有若干个呈阵列分布且相互对应的嵌线槽。

优选的，所述切刀限位组件包括限位槽、第三弹簧、垫片、限位柱、连接杆、定位槽、第四弹簧、定位柱，所述剪切座位于剪切槽两侧的座体内均开设有呈倒置T型的限位槽，且两个所述限位槽的水平段均贯通剪切槽，所述限位槽的竖直段顶部内壁上固定设置有第三弹簧，且所述第三弹簧的底端固定连接有垫片，所述限位槽的水平段滑动设置有限位柱，且所述限位柱与垫片相互靠近的一端通过连接杆相互铰接，所述剪切座的顶部位于剪切槽两侧均开设有定位槽，且所述定位槽的底部内壁上固定设置有第四弹簧，且所述第四弹簧的顶端固定连接有定位柱，所述定位柱的顶端延伸至定位槽的外部并与压板杆固定相连。

优选的，两个所述支撑柱分别与两个限位槽对应匹配，且所述支撑柱的顶部贯穿延伸至限位槽的内部并与垫片相互接触。

优选的，所述限位槽的竖直段与水平段连接处开设有与连接杆运动轨迹匹配的倒角。

本发明的有益效果为：

1、通过基座、剪切座、第一弹簧、夹线垫板、第二弹簧和夹线压板的设置，利用夹线垫板与夹线压板对引线进行夹固，在夹线垫板与夹线压板相对的一侧均开设有若干个呈阵列分布且相互对应的嵌线槽，便于同时夹固多条引线，且引线均匀分布于嵌线槽中，便于整齐剪切，且第一弹簧与第二弹簧的弹力作用，可以避免夹线垫板与夹线压板对引线过度夹持造成损伤。

2、通过切刀限位组件的设置，在非剪切工作状态下，限位柱的端部延伸至剪切槽中，对剪切压板的底部进行限位托举，此时剪切刀片收纳于两个夹线压板之间，避免刀片裸露误伤工作人员，提高了装置的安全性能。

综上所述，本发明实现了对多引线的同步整齐剪切，且装置安全性能较高，解决了目前人工手动将多余的引线头一根根剪掉的方式，不仅费时费力，影响生产效率，且容易使得剪切后的引线头参差不齐，影响美观和接线的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的图3中A的放大图。

图中标号：1、基座；2、剪切座；3、活动槽；4、第一弹簧；5、夹线垫板；6、垫刀板；7、支撑柱；8、剪切槽；9、第二弹簧；10、夹线压板；11、剪切压板；12、剪切刀片；13、压板杆；14、限位槽；15、第三弹簧；16、垫片；17、限位柱；18、连接杆；19、定位槽；20、第四弹簧；21、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种PCB电路板生产用电子元件多余引线剪切装置，包括基座1和剪切座2，基座1与剪切座2呈对应设置，基座1的顶部中段开设有活动槽3，且活动槽3的底部内壁上固定设置有两组呈阵列分布的第一弹簧4，两组第一弹簧4的顶部均固定设置有夹线垫板5，且活动槽3的中部沿其长度方向设置有垫刀板6，基座1的顶部靠近两端的位置均固定设置有支撑柱7，且两个支撑柱7均滑动贯穿并延伸至剪切座2的内部；剪切座2的底部中段开设有剪切槽8，剪切槽8与活动槽3呈对应设置，且剪切槽8的顶部内壁上固定设置有两组呈阵列分布的第二弹簧9，两组第一弹簧4的底部均固定设置有夹线压板10，夹线压板10与夹线垫板5呈对应设置，通过夹线压板10与夹线垫板5的对合，对引线进行夹固，且由于夹线垫板5与夹线压板10相对的一侧均开设有若干个呈阵列分布且相互对应的嵌线槽，便于同时夹固多条引线，且引线均匀分布于嵌线槽中，便于整齐剪切，且剪切槽8内位于两个夹线压板10相互靠近的一侧滑动设置有剪切压板11，剪切压板11的底部固定设置有剪切刀片12，垫刀板6与剪切刀片12呈对应设置，剪切刀片12与垫刀板6对合过程中，实现对引线的剪切，且剪切压板11的顶端贯穿并延伸至剪切座2的外部固定连接有压板杆13。

参照图2-4，剪切座2位于剪切槽8两侧的座体内均设置有切刀限位组件，切刀限位组件包括限位槽14、第三弹簧15、垫片16、限位柱17、连接杆18、定位槽19、第四弹簧20、定位柱21，剪切座2位于剪切槽8两侧的座体内均开设有呈倒置T型的限位槽14，且两个限位槽14的水平段均贯通剪切槽8，限位槽14的竖直段顶部内壁上固定设置有第三弹簧15，且第三弹簧15的底端固定连接有垫片16，两个支撑柱7分别与两个限位槽14对应匹配，且支撑柱7的顶部贯穿延伸至限位槽14的内部并与垫片16相互接触，限位槽14的水平段滑动设置有限位柱17，在非剪切工作状态下，限位柱17的端部延伸至剪切槽8中，对剪切压板11的底部进行限位托举，此时剪切刀片12收纳于两个夹线压板10之间，且限位柱17与垫片16相互靠近的一端通过连接杆18相互铰接，限位槽14的竖直段与水平段连接处开设有与连接杆18运动轨迹匹配的倒角，将基座1与剪切座2对合，支撑柱7在限位槽14内的运动过程中，竖向向上推挤垫片16，垫片16通过连接杆18牵引限位柱17缩回，使得剪切压板11可以向下活动，剪切座2的顶部位于剪切槽8两侧均开设有定位槽19，且定位槽19的底部内壁上固定设置有第四弹簧20，且第四弹簧20的顶端固定连接有定位柱21，定位柱21的顶端延伸至定位槽19的外部并与压板杆13固定相连，在基座1与剪切座2对合完全时，夹线垫板5与夹线压板10将待剪切的引线夹固，此时按压压板杆13，推动剪切压板11带动剪切刀片12下降，对引线进行剪切。

工作原理：本发明在使用时，将待剪切的引线从基座1与剪切座2之间穿过，使引线置于夹线垫板5上，由于夹线垫板5与夹线压板10相对的一侧均开设有若干个呈阵列分布且相互对应的嵌线槽，便于同时夹固多条引线，且引线均匀分布于嵌线槽中，便于整齐剪切；在非剪切工作状态下，限位柱17的端部延伸至剪切槽8中，对剪切压板11的底部进行限位托举，此时剪切刀片12收纳于两个夹线压板10之间，避免刀片裸露误伤工作人员；按压使基座1与剪切座2对合，在支撑柱7在限位槽14内的运动过程中，竖向向上推挤垫片16，垫片16通过连接杆18牵引限位柱17缩回，使得剪切压板11可以向下活动，在基座1与剪切座2对合完全时，夹线垫板5与夹线压板10将待剪切的引线夹固，此时按压压板杆13，推动剪切压板11带动剪切刀片12下降，对引线进行剪切。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。