一种矿用提升机安全性能检测设备

技术领域

本发明涉及矿用提升机的技术领域。更具体地，本发明涉及一种矿用提升机安全性能检测设备。

背景技术

矿用提升机是安装在地面，借助于钢丝绳带动提升容器沿井筒或斜坡道运行的提升机械，主要用于竖井和斜井提升煤炭、矿石、矸石以及升降人员、下放材料、工具和设备等，因此矿用提升机的制动性能尤为重要，现有设备对矿用提升机的安全性能进行检测时，通常在干净的车间进行，然而矿用提升机的实际工作环境恶劣，其制动盘上极易沾染泥土，在冬季时制动盘表面会出现结冰现象，泥土和结冰均会影响矿用提升机的制动性能，从而导致常规检测出的制动性能和实际使用中的制动性能产生较大的偏差，进而导致矿用提升机使用时存在一定安全隐患。

发明内容

本发明提供一种矿用提升机安全性能检测设备，其目的是克服现有设备检测出的制动性能和实际使用中的制动性能产生较大的偏差的缺点。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种矿用提升机安全性能检测设备，包括有底板、驱动组件和检测组件；提升机本体上侧左部固接有支撑架；支撑架左侧固接有制动卡钳；提升机本体转轴上固接有制动盘，并且制动盘位于制动卡钳下方；提升机本体左侧设置有底板；底板上侧连接有驱动组件；驱动组件上侧连接有检测组件。

此外，特别优选的是，驱动组件包括有电动滑轨、电动滑块、第一连接板、第一电动推杆和第二连接板；底板上侧中部固接有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有两个电动滑块；两个电动滑块上侧之间滑动连接有第一连接板；第一连接板上侧固接有两个第一电动推杆；两个第一电动推杆的伸缩端之间连接有第二连接板。

此外，特别优选的是，检测组件包括有第一舱体、第一连接块、加热块、遮盖单元、联动单元、刮除单元、清理单元、收集单元、制冷单元和感应单元；第二连接板后侧固接有第一舱体；第一舱体左侧后部和右侧后部均固接有一个第一连接块；两个第一连接块上侧均固接有一个加热块；两个加热块上均连接有一个遮盖单元；两个遮盖单元上均连接有一个联动单元；第二连接板中部连接有刮除单元；刮除单元前侧左部连接有清理单元；刮除单元前侧右部连接有收集单元；第二连接板前侧连接有制冷单元；制冷单元上连接有感应单元。

此外，特别优选的是，位于左方的遮盖单元包括有第二连接块、电机、传动杆、第一联动块、弹簧和遮挡块；位于左方的加热块左侧固接有第二连接块；第二连接块左侧固接有电机；电机输出轴固接有传动杆；传动杆中部开设有凹槽；传动杆上滑动连接有第一联动块；传动杆上套设有弹簧，弹簧的一端与第一联动块固接，弹簧的另一端与传动杆固接；第一联动块前侧固接有遮挡块。

此外，特别优选的是，联动单元包括有圆杆、第三连接块和第二联动块；第一联动块上侧固接有圆杆；第二连接块右侧固接有第三连接块；第三连接块右侧固接有第二联动块；第二联动块前侧为斜面；圆杆与第二联动块相配合。

此外，特别优选的是，刮除单元包括有第二舱体、防尘片、第一管道、第二电动推杆、底盖、第一刮块和第二刮块；第二连接板中部固接有第二舱体；第二舱体上侧前部和上侧后部均固接有一个防尘片；第二舱体左侧上部连通有第一管道；第二舱体下侧固接有两个第二电动推杆；两个第二电动推杆的伸缩端之间固接有底盖；底盖与第二舱体滑动连接；第二舱体内侧下部固接有第一刮块；第一刮块上侧固接有两个第二刮块。

此外，特别优选的是，清理单元包括有第三电动推杆、第四连接块、空心杆、第三刮块和第二管道；第二舱体左侧前部固接有两个第三电动推杆；两个第三电动推杆的伸缩端之间固接有第四连接块；第四连接块上固接有三个空心杆；三个空心杆均与第二舱体滑动连接；三个空心杆右侧均固接有一个第三刮块；三个空心杆右侧均连通有若干个第二管道，每个第二管道分别与相邻的第三刮块固接。

此外，特别优选的是，收集单元包括有第三舱体、第三管道、顶盖、第四电动推杆、第五连接块和第四管道；第二舱体右侧前部固接有第三舱体；第三舱体下侧连通有第三管道；第三舱体上侧固接有顶盖；第三舱体内侧上部固接有两个第四电动推杆；两个第四电动推杆的伸缩端之间固接有第五连接块；第五连接块上固接有三个第四管道；三个第四管道均与第三舱体滑动连接；三个第四管道均与第二舱体滑动连接。

此外，特别优选的是，制冷单元包括有第四舱体、热量交换器和第五管道；第二连接板前侧固接有第四舱体；第四舱体内侧固接有热量交换器；第四舱体前侧连通有第五管道。

此外，特别优选的是，感应单元包括有第六管道、圆筒、活塞和压力传感器；第四舱体前侧连通有第六管道，并且第六管道位于第五管道下方；第六管道穿过热量交换器；第四舱体左侧前部固接有圆筒，圆筒与第二连接板固接；圆筒内侧滑动连接有活塞；圆筒内侧底部固接有压力传感器；压力传感器活动端与活塞相接触；圆筒下侧开设有若干个圆孔。

有益效果：本发明采用上述技术方案，通过第一舱体和加热块相配合在制动盘上覆盖泥土层，从而测得在制动盘表面附着泥土时的制动性能，同时，通过遮挡块对制动盘上部下滑的泥浆进行阻拦，避免泥浆滑至提升机本体的转轴上，同时，遮挡块向上翻转的同时远离制动盘运动，防止遮挡块将浸染在制动盘表面的泥土层刮除，从而避免影响检测结果；

通过第一刮块和第二刮块将制动盘表面的泥土层刮除，通过第三刮块将制动盘散热孔中的泥土刮除，避免制动盘表面残留的泥土干扰其它检测操作，同时，通过空心杆、第三刮块和第二管道相配合，将残留在制动盘散热孔中的泥土冲洗干净，且通过第四管道对冲洗过程中的污水导流至第三舱体中，避免污水沿着制动盘侧面流动而导致的二次污染现象；

通过热量交换器在制动盘表面覆盖冰层，从而测得在制动盘表面附着冰层时的制动性能，同时，通过第六管道与压力传感器相配合自动检测出清水注满状态，避免清水结冰将常规液面感应器冻住，圆筒下部的圆孔用于使活塞下方空腔中的气压保持平衡，避免活塞下滑后压强变大而影响压力传感器的检测操作。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1示出了本发明矿用提升机安全性能检测设备的第一种结构示意图；

图2示出了本发明矿用提升机安全性能检测设备的第二种结构示意图；

图3示出了本发明驱动组件的结构示意图；

图4示出了本发明检测组件的第一种部分结构示意图；

图5示出了本发明检测组件的第二种部分结构示意图；

图6示出了本发明检测组件的第三种部分结构示意图；

图7示出了本发明检测组件的第四种部分结构示意图；

图8示出了本发明收集单元的结构示意图；

图9示出了本发明清理单元的结构示意图；

图10示出了本发明制冷单元的结构示意图；

图11示出了本发明感应单元的结构示意图。

图中标记为：

1-提升机本体，2-支撑架，3-制动卡钳，4-制动盘，5-底板，201-电动滑轨，202-电动滑块，203-第一连接板，204-第一电动推杆，205-第二连接板，301-第一舱体，302-第一连接块，303-加热块，304-第二连接块，305-电机，306-传动杆，307-第一联动块，308-弹簧，309-遮挡块，3010-圆杆，3011-第三连接块，3012-第二联动块，3013-第二舱体，3014-防尘片，3015-第一管道，3016-第二电动推杆，3017-底盖，3018-第一刮块，3019-第二刮块，3020-第三电动推杆，3021-第四连接块，3022-空心杆，3023-第三刮块，3024-第二管道，3025-第三舱体，3026-第三管道，3027-顶盖，3028-第四电动推杆，3029-第五连接块，3030-第四管道，3031-第四舱体，3032-热量交换器，3033-第五管道，3034-第六管道，3035-圆筒，3036-活塞，3037-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方案1

一种矿用提升机安全性能检测设备，如图1-3所示，包括有底板5、驱动组件和检测组件；提升机本体1上侧左部固接有支撑架2；支撑架2左侧螺栓连接有制动卡钳3；提升机本体1转轴上固接有制动盘4，并且制动盘4位于制动卡钳3下方；提升机本体1左侧设置有底板5；底板5上侧连接有驱动组件；驱动组件上侧连接有检测组件。

驱动组件包括有电动滑轨201、电动滑块202、第一连接板203、第一电动推杆204和第二连接板205；底板5上侧中部固接有电动滑轨201；电动滑轨201上滑动连接有两个电动滑块202；两个电动滑块202上侧之间滑动连接有第一连接板203；第一连接板203上侧固接有两个第一电动推杆204；两个第一电动推杆204的伸缩端之间连接有第二连接板205。

准备工作时，电动滑块202在电动滑轨201上向前或向后滑动，电动滑块202带动第一连接板203运动，第一连接板203带动第一电动推杆204运动，第一电动推杆204带动第二连接板205运动，使第二连接板205带动检测组件向前或向后运动，同时，第一电动推杆204进行伸长或缩短运动，第一电动推杆204带动第二连接板205运动，使第二连接板205带动检测组件向上或向下运动，从而配合检测组件进行制动性能检测操作。

实施方案2

在实施方案1的基础上，如图1-11所示，检测组件包括有第一舱体301、第一连接块302、加热块303、遮盖单元、联动单元、刮除单元、清理单元、收集单元、制冷单元和感应单元；第二连接板205后侧螺栓连接有第一舱体301；第一舱体301左侧后部和右侧后部均螺栓连接有一个第一连接块302；两个第一连接块302上侧均固接有一个加热块303；两个加热块303上均连接有一个遮盖单元；两个遮盖单元上均连接有一个联动单元；第二连接板205中部连接有刮除单元；刮除单元前侧左部连接有清理单元；刮除单元前侧右部连接有收集单元；第二连接板205前侧连接有制冷单元；制冷单元上连接有感应单元。

位于左方的遮盖单元包括有第二连接块304、电机305、传动杆306、第一联动块307、弹簧308和遮挡块309；位于左方的加热块303左侧固接有第二连接块304；第二连接块304左侧固接有电机305；电机305输出轴固接有传动杆306；传动杆306中部开设有凹槽；传动杆306上滑动连接有第一联动块307；传动杆306上套设有弹簧308，弹簧308的一端与第一联动块307焊接，弹簧308的另一端与传动杆306焊接；第一联动块307前侧螺栓连接有遮挡块309。

联动单元包括有圆杆3010、第三连接块3011和第二联动块3012；第一联动块307上侧焊接有圆杆3010；第二连接块304右侧焊接有第三连接块3011；第三连接块3011右侧螺栓连接有第二联动块3012；第二联动块3012前侧为斜面；圆杆3010与第二联动块3012相配合。

刮除单元包括有第二舱体3013、防尘片3014、第一管道3015、第二电动推杆3016、底盖3017、第一刮块3018和第二刮块3019；第二连接板205中部螺栓连接有第二舱体3013；第二舱体3013上侧前部和上侧后部均固接有一个防尘片3014；第二舱体3013左侧上部连通有第一管道3015；第二舱体3013下侧固接有两个第二电动推杆3016；两个第二电动推杆3016的伸缩端之间固接有底盖3017；底盖3017与第二舱体3013滑动连接；第二舱体3013内侧下部焊接有第一刮块3018；第一刮块3018上侧焊接有两个第二刮块3019。

清理单元包括有第三电动推杆3020、第四连接块3021、空心杆3022、第三刮块3023和第二管道3024；第二舱体3013左侧前部固接有两个第三电动推杆3020；两个第三电动推杆3020的伸缩端之间固接有第四连接块3021；第四连接块3021上固接有三个空心杆3022；三个空心杆3022均与第二舱体3013滑动连接；三个空心杆3022右侧均固接有一个第三刮块3023；三个空心杆3022右侧均连通有若干个第二管道3024，每个第二管道3024分别与相邻的第三刮块3023固接。

收集单元包括有第三舱体3025、第三管道3026、顶盖3027、第四电动推杆3028、第五连接块3029和第四管道3030；第二舱体3013右侧前部螺栓连接有第三舱体3025；第三舱体3025下侧连通有第三管道3026；第三舱体3025上侧螺栓连接有顶盖3027；第三舱体3025内侧上部固接有两个第四电动推杆3028；两个第四电动推杆3028的伸缩端之间固接有第五连接块3029；第五连接块3029上固接有三个第四管道3030；三个第四管道3030均与第三舱体3025滑动连接；三个第四管道3030均与第二舱体3013滑动连接。

制冷单元包括有第四舱体3031、热量交换器3032和第五管道3033；第二连接板205前侧固接有第四舱体3031；第四舱体3031内侧固接有热量交换器3032；第四舱体3031前侧连通有第五管道3033。

感应单元包括有第六管道3034、圆筒3035、活塞3036和压力传感器3037；第四舱体3031前侧连通有第六管道3034，并且第六管道3034位于第五管道3033下方；第六管道3034穿过热量交换器3032；第四舱体3031左侧前部固接有圆筒3035，圆筒3035与第二连接板205固接；圆筒3035内侧滑动连接有活塞3036；圆筒3035内侧底部固接有压力传感器3037；压力传感器3037活动端与活塞3036相接触；圆筒3035下侧开设有若干个圆孔。

准备工作时，人工将泥浆倒入至第一舱体301中，将外置水管连通至第一管道3015、空心杆3022和第五管道3033，将外置排污管连通至第三管道3026，将外置收集箱放置于第二舱体3013下方，启动电机305，电机305正转，电机305带动传动杆306转动，传动杆306带动第一联动块307转动，第一联动块307带动遮挡块309和圆杆3010向上摆动九十度，使圆杆3010在第二联动块3012上滑动，由于第二联动块3012与圆杆3010相接触的位置为斜面，从而使圆杆3010向上摆动的同时朝电机305方向运动，圆杆3010带动第一联动块307在传动杆306上朝电机305方向滑动，并对弹簧308进行拉伸，从而使第一联动块307带动遮挡块309朝电机305方向运动，此时遮挡块309向上翻转的九十度，且朝电机305方向运动横向运动了一段距离，完成准备操作，然后第二连接板205带动第一舱体301向后运动，使第一舱体301运动至制动盘4下方，然后第二连接板205带动第一舱体301向上运动，使制动盘4下部浸入第一舱体301的泥浆中，然后电机305反转，带动遮挡块309转动回原位，使遮挡块309遮盖于提升机本体1转轴上侧，同时圆杆3010运动回原位，使弹簧308回弹带动遮挡块309横向运动，从而使遮挡块309远离电机305的一侧接触制动盘4，然后提升机本体1的转轴开始转动，提升机本体1带动制动盘4转动，使制动盘4逐步浸入至第一舱体301的泥浆中，使制动盘4中部以外的位置浸染上泥浆，此过程中，通过遮挡块309对制动盘4上部下滑的泥浆进行阻拦，避免泥浆滑至提升机本体1的转轴上，然后加热块303开始加热，将制动盘4上的泥浆烘干，形成泥土层，烘干完成后，电机305正转，如上述所示，遮挡块309向上翻转的同时朝电机305方向运动，即遮挡块309向上翻转的同时远离制动盘4运动，防止遮挡块309将浸染在制动盘4表面的泥土层刮除，然后第二连接板205带动第一舱体301向下运动回原位，然后制动卡钳3将制动盘4夹紧，记录制动盘4停止转动所用的时间，从而测得在制动盘4表面附着泥浆时的制动性能；

测得在制动盘4表面附着泥浆时的制动性能后，需要清理干净才能进行下一步检测操作，第二连接板205带动第二舱体3013运动至制动盘4下方，然后第二连接板205带动第二舱体3013向上运动，使第二舱体3013运动至制动盘4下部外侧，并使得第一刮块3018接触制动盘4厚度面，第二刮块3019接触制动盘4侧面，第二电动推杆3016带动底盖3017向左运动，停止堵塞第二舱体3013，制动盘4转动，使得第一刮块3018和第二刮块3019将制动盘4表面的泥土层刮除，刮除的泥土通过第二舱体3013下部开口下落至外置收集箱中，同时，第三电动推杆3020带动第四连接块3021向右运动，第四连接块3021带动空心杆3022运动，空心杆3022带动第三刮块3023运动至制动盘4的散热孔中，从而将制动盘4散热孔中的泥土刮除，然后第二电动推杆3016带动底盖3017运动回原位，重新对第二舱体3013堵塞，然后外置水管向第二舱体3013输送清水，浸没制动盘4下部，从而对转动的制动盘4进行浸洗，将其上的泥土清洗干净，使用时，通过第一刮块3018和第二刮块3019将制动盘4表面的泥土层刮除，通过第三刮块3023将制动盘4散热孔中的泥土刮除，避免制动盘4表面残留的泥土干扰其它检测操作；

制动盘4浸洗过程中，制动盘4转动时，制动盘4上的散热孔会将清水中的泥土带出，第二电动推杆3016将底盖3017打开，第二舱体3013中的清水排出，然后第三电动推杆3020带动第四连接块3021向右运动，第四连接块3021带动空心杆3022运动，空心杆3022带动第三刮块3023运动至制动盘4的散热孔中，同时，第四电动推杆3028带动第五连接块3029向左运动，第五连接块3029带动第四管道3030向左运动，使第四管道3030接触制动盘4，并与制动盘4上对应的散热孔连通，然后外置水管向空心杆3022输送清水，清水通过空心杆3022流入至第二管道3024中，然后从第二管道3024斜向右喷向制动盘4散热孔内壁，清水将其上的泥土向右冲出，此过程中，空心杆3022带动第三刮块3023持续向右运动，从而将制动盘4散热孔中的泥土完全冲入至第四管道3030中，并从第四管道3030排入至第三舱体3025中，再从第三管道3026排入至外置排污管中，使用时，通过空心杆3022、第三刮块3023和第二管道3024相配合，将残留在制动盘4散热孔中的泥土冲洗干净，且通过第四管道3030对冲洗过程中的污水导流至第三舱体3025中，避免污水沿着制动盘4侧面流动而导致的二次污染现象；

制动盘4清洗完成后，第二连接板205带动第四舱体3031运动至制动盘4下部外侧，然后外置水管向第五管道3033输送清水，清水浸没制动盘4下部，然后热量交换器3032开始制冷，使得清水结冰附着在制动盘4上形成冰层，然后热量交换器3032开始制热，使冰层接触热量交换器3032的位置融化，然后制动盘4转动，制动盘4带动冰层转动，使得冰层大部分位置运动至热量交换器3032外侧，冰层少部分位置仍然位于热量交换器3032内侧，然后，外置水管向第五管道3033输送清水，清水从第六管道3034溢出至圆筒3035中，清水通过重力推动活塞3036向下运动，使得压力传感器3037监测出压力变化，则表示清水已经注满，此时清水与制动盘4上的冰层接触，重复上述操作，直到制动盘4除去中部位置包覆慢冰层，然后制动卡钳3将制动盘4夹紧，记录制动盘4停止转动所用的时间，从而测得在制动盘4表面附着冰层时的制动性能，且通过第六管道3034与压力传感器3037相配合自动检测出清水注满状态，避免清水结冰将常规液面感应器冻住，圆筒3035下部的圆孔用于使活塞3036下方空腔中的气压保持平衡，避免活塞3036下滑后压强变大而影响压力传感器3037的检测操作。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。