一种配套整装冷箱的阀门试压结构

技术领域

本申请涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种配套整装冷箱的阀门试压结构。

背景技术

传统的空分冷箱主要采用工厂制造零部件、在项目现场组装成型的制造模式。这种制造模式受项目现场施工技术、设备等条件制约，存在安装周期长、品控相对薄弱等问题。近年来，空分冷箱整装制造模式逐渐发展，该模式能有效避免现场组装场地和施工技术的局限。

与整装冷箱配套的专用阀门，在出厂前或安装到具体结构上之后需要进行试压，常规的试压结构是需要将执行机构安装在整装冷箱的外侧，通过执行机构带动安装在整装冷箱内部的阀门打开进行试压。

但在整装冷箱的运输过程中，是将执行机构进行安装有在运输，执行机构的体积较大，使其凸出冷箱尺寸较大，在运输的过程中，执行机构容易出现损坏并对阀门造成损坏。

发明内容

本申请的目的在于提供一种配套整装冷箱的阀门试压结构，为了解决常规的试压结构在运输的过程中容易造成阀门的损坏的问题。

本申请提供的一种配套整装冷箱的阀门试压结构采用如下的技术方案：

一种配套整装冷箱的阀门试压结构，包括箱体、设置于所述箱体内部的阀门，所述阀门包括贯穿所述箱体的阀杆，还包括试压机构，所述试压机构包括固定连接于所述冷箱的外侧壁的闷盖、螺纹连接于所述闷盖上的启闭螺母，所述启闭螺母转动连接于所述阀杆上，所述阀杆穿设于所述闷盖上。

通过采用上述技术方案，通过试压机构代替执行机构，试压机构仅包括闷盖、启闭螺母，通过扳手等工具带动启闭螺母绕阀杆的轴心线自转，启闭螺母与闷盖螺纹连接，启闭螺母沿阀杆的长度方向发生位移，带动阀杆沿自身的长度方向发生位移，实现阀门的打开，便于试压；相比与体积较大的执行机构，试压机构的体积较小且结构简单，有效减少运输过程中对阀门造成损坏，也省去试压后拆装执行机构的过程，更为方便。

可选的，所述启闭螺母固定连接有手柄，所述手柄包括固定套设于所述启闭螺母上的连接部、固定连接于所述连接部上的杆部。

通过采用上述技术方案，连接部固定套设在启闭螺母上，通过手持杆部带动连接部转动，也就带动启闭螺母的转动，使试压机构具有自带扳手的效果，操作方便。

可选的，所述连接部开设有供所述启闭螺母卡入的螺母槽，所述螺母槽与所述启闭螺母为过盈配合。

通过采用上述技术方案，螺母槽与启闭螺母过盈配合，实现连接部和启闭螺母的固定连接，结构简单。

可选的，所述闷盖固定连接有定位环，所述连接部转动连接有连接环，所述连接环沿周向间隔固定连接有若干个定位块，所述定位块滑移连接于所述定位环，所述连接部设置有用于与所述定位块配合以限制所述启闭螺母转动的定位结构。

通过采用上述技术方案，当启闭螺母发生位移时，启闭螺母能够相对于连接环发生转动，并且带动连接环同步位移，连接环带动定位块滑移于定位环上，阀门开启后，通过定位结构与定位块配合，实现限制连接部的转动，也就限制启闭螺母的转动，实现启闭螺母转动后固定。

同时，设置有若干个定位块，定位结构能够根据启闭螺母的转动角度与对应的定位块配合，实现启闭螺母的多种角度固定。

可选的，所述定位环沿周向开设有与所述定位块一一对应且供所述定位块卡入的燕尾槽，所述定位块为与所述燕尾槽配合的燕尾块。

通过采用上述技术方案，燕尾块与燕尾槽的配合，对定位块的滑移起到导向和限位作用，能够有效排除连接环在启闭螺母自转的影响而发生自转的情况，提高定位块的滑移和连接环的位移的稳定性。

可选的，所述定位结构包括与所述定位块一一对应的固定块、转动连接于所述连接部上的固定套、连接于所述固定块和所述固定套之间的固定绳，所述固定绳的一端固定连接于所述固定块上、另一端缠绕于所述固定套上，所述定位 块开设有供所述固定块卡入的固定槽，所述固定块滑移连接于所述连接部上，所述固定块与所述固定套之间设置有用于带动所述固定块朝向定位块的方向滑移的弹性件。

通过采用上述技术方案，带动固定套绕自身的轴心线转动使固定绳进一步缠绕于固定套上，固定绳拉动固定块逐渐移出固定槽，弹性件受力产生弹性形变且保持弹性复位的趋势，当固定块完全移出固定槽且保持固定套不懂时，此时能够通过手柄带动启闭螺母转动。

当启闭螺母转动至需要的角度且固定块与固定槽一一对应时，释放固定套，弹性件弹性复位，带动固定块朝向定位块的方向滑移，固定绳逐渐从固定套上脱出，固定块卡入对应的固定槽后，实现限制启闭螺母转动的作用。

可选的，所述手柄开设有延伸槽，所述延伸槽从所述连接部延伸至所述杆部，所述杆部开设有与所述延伸槽连通的联动槽，所述杆部滑移连接有卡入且滑移于所述联动槽内的联动块，所述延伸槽内铺设有联动绳，所述联动绳的一端缠绕于所述固定套上、另一端固定连接于所述延伸槽的槽壁，所述联动块的一端与所述联动绳对应。

通过采用上述技术方案，通过按压联动块朝联动槽内运动，同时联动块抵接联动绳，并拉紧联动绳，使联动绳从固定套上脱出，带动固定套绕自身的轴心线自转，带动固定块移出固定槽，以及弹性件受力产生弹性形变，实现对启闭螺母的快速解锁。

同时，启闭螺母转动至需要的角度后，释放联动块，弹性件复位带动固定套自转，联动绳再次缠绕于固定套上，联动绳带动联动块复位，固定块卡入固定槽内吗，实现启闭螺母转动后的快速固定。

可选的，所述连接部开设有供所述固定套嵌入且转动连接的转动槽，所述转动槽的周向槽壁开设有贯穿所述连接部的周向外壁的滑槽，所述固定块卡入且滑移于所述滑槽，所述延伸槽的一端连通所述转动槽。

通过采用上述技术方案，固定套嵌入且转动连接在转动槽内，实现固定连接部的转动连接，同时对固定套的转动起到限位的作用；固定块卡入且滑移于滑槽内，滑槽能够对固定块的滑移起到导向和限位的作用，提高固定块滑移的稳定性，提高固定块卡入固定槽的准确性。

可选的，所述固定套包括有第一环部、固定连接于所述第一环部上的第二环部，所述第一环部供所述固定绳缠绕，所述第二环部供所述联动绳缠绕。

通过采用上述技术方案，固定绳缠绕于第一环部上，联动绳缠绕于第二环部上，有效避免固定绳与联动绳发生相互交集的情况。

可选的，所述联动块固定连接有弹性块，所述联动槽的槽壁开设有供所述弹性块卡入且滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，弹性块卡入且滑移于限位槽内，对联动块的滑移起到限位和导向的作用，联动块卡入联动槽时，弹性块与联动槽的槽壁抵接并挤压产生形变，弹性块与限位槽对齐时，弹性块弹性复位卡入限位槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过试压机构代替执行机构，试压机构仅包括闷盖、启闭螺母，通过扳手等工具带动启闭螺母绕阀杆的轴心线自转，启闭螺母与闷盖螺纹连接，启闭螺母沿阀杆的长度方向发生位移，带动阀杆沿自身的长度方向发生位移，实现阀门的打开，便于试压；相比与体积较大的执行机构，试压机构的体积较小且结构简单，有效减少运输过程中对阀门造成损坏，也省去试压后拆装执行机构的过程，更为方便；

2、通过按压联动块朝联动槽内运动，同时联动块抵接联动绳，并拉紧联动绳，使联动绳从固定套上脱出，带动固定套绕自身的轴心线自转，带动固定块移出固定槽，以及弹性件受力产生弹性形变，实现对启闭螺母的快速解锁；

3、闭螺母转动至需要的角度后，释放联动块，弹性件复位带动固定套自转，联动绳再次缠绕于固定套上，联动绳带动联动块复位，固定块卡入固定槽内吗，实现启闭螺母转动后的快速固定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸示意图；

图3是本申请实施例的手柄和定位结构的结构示意图；

图4是本申请实施例的手柄和定位结构的爆炸示意图；

图5是本申请实施例的连接环的结构示意图；

图6是本申请实施例的固定套的结构示意图；

图7是本申请实施例的手柄的结构示意图；

图8是本申请实施例的手柄的剖视示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、阀门；21、阀杆；3、闷盖；31、定位环；32、燕尾槽；4、启闭螺母；5、手柄；51、连接部；511、转动槽；512、滑槽；52、杆部；53、螺母槽；54、连接环；55、定位块；56、固定槽；57、延伸槽；58、联动槽；59、限位槽；6、定位结构；61、固定块；62、固定套；621、第一环部；622、第二环部；63、固定绳；7、弹性件；8、联动块；81、弹性块；9、联动绳。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种配套整装冷箱的阀门试压结构。

参照图1和图2，一种配套整装冷箱的阀门试压结构，包括箱体1、固定连接于箱体1内部的阀门2、试压结构，阀门2包括贯穿箱体1的阀杆21。试压结构包括固定连接在冷箱的外侧壁的闷盖3、螺纹连接在闷盖3上的启闭螺母4，启闭螺纹转动连接在阀杆21背离阀门2的一端，阀杆21轴向穿设在闷盖3上，闷盖3、启闭螺母4、阀杆21处在同一轴心线上。

参照图1和图2，闷盖3通过螺栓固定连接在箱体1上，启闭螺母4套设在阀杆21的一端，通过带动有O型圈的螺栓将启闭螺母4连接在阀杆21上，螺栓的杆部52穿设于启闭螺母4且与阀杆21的一端螺纹连接，实现启闭螺母4被限位在O型圈和阀杆21的端部之间，实现启闭螺母4与阀杆21的转动连接。闷盖3一体成型有外螺纹部，启闭螺母4一体成型有内螺纹部，通过启闭螺母4套设在外螺纹部上，且外螺纹部与内螺纹部的螺纹相互配合，实现启闭螺母4与闷盖3的螺纹连接。

参照图2和图3，启闭螺母4连接有手柄5，手柄5包括套设在启闭螺母4上的连接部51、固定连接在连接部51的周向侧壁的杆部52。连接部51开设有供启闭螺母4卡入的螺母槽53，螺母槽53与启闭螺母4为过盈配合。

参照图2和图3，闷盖3的一侧固定连接有同轴心线的定位环31，连接部51的一侧同轴心线转动连接有连接环54，连接环54沿周向间隔固定连接有若干个定位块55，定位块55的数量根据实际需求而进行选择，定位块55为L型块，定位块55的一端与连接环54的周向侧壁固定连接、另一端滑移连接于定位环31的周向内壁上。连接部51安装有用于与定位块55配合以限制启闭螺母4转动的定位结构6。定位环31的周向内壁开设有与定位块55一一对应且与定位块55配合的燕尾槽32，定位块55为卡入且滑移于燕尾槽32的燕尾块。

参照图4和图5，定位结构6包括与定位块55一一对应的固定块61、转动连接于连接部51上的固定套62、连接于固定块61和固定套62之间的固定绳63，固定绳63的一端固定连接在固定块61的一端、另一端缠绕在固定套62的周向侧壁上，定位块55开设有供固定块61卡入的固定槽56，固定块61滑移连接在连接部51上，固定块61与固定套62之间安装有用于带动固定块61朝向定位块55的方向滑移的弹性件7。

参照图6，固定套62包括同轴心线的第一环部621和第二环部622，第二环部622固定连接于第一环部621的一端，第一环部621供固定绳63缠绕，第二环部622供联动绳9缠绕，固定绳63与联动绳9均为常规柔性钢丝绳。

参照图6和图7，连接部51的一侧开设有供固定套62嵌入且转动连接的转动槽511，转动槽511的周向槽壁开设有贯穿连接部51的周向外壁的滑槽512，滑槽512与固定块61一一对应，固定块61卡入且滑移于对应的滑槽512。弹性件7为弹簧，弹簧的一端固定连接在固定块61的一端、另一端固定连接在滑槽512的槽壁。

参照图7和图8，手柄5开设有延伸槽57，延伸槽57从连接部51延伸至杆部52，杆部52开设有与延伸槽57连通的联动槽58，杆部52滑移连接有卡入且滑移于延伸槽57内的联动块8，延伸槽57内铺设有联动绳9，延伸槽57的一端与转动槽511连通，联动绳9的一端缠绕在固定套62上、另一端固定连接在延伸槽57的槽壁，杆部52滑移连接有卡入且滑移于联动槽58内的联动块8，联动块8的一端朝向联动绳9。

参照图7和图8，联动块8的一侧固定连接有由塑料等弹性材料制成的弹性块81，联动槽58的槽壁开设有供弹性块81卡入且滑移的限位槽59，限位槽59的延伸方向与联动槽58的槽深方向相同。

本申请实施例一种配套整装冷箱的阀门试压结构的实施原理为：

通过试压机构代替执行机构，试压机构仅包括闷盖3、启闭螺母4，通过扳手等工具带动启闭螺母4绕阀杆21的轴心线自转，启闭螺母4与闷盖3螺纹连接，启闭螺母4沿阀杆21的长度方向发生位移，带动阀杆21沿自身的长度方向发生位移，实现阀门2的打开，便于试压；相比与体积较大的执行机构，试压机构的体积较小且结构简单，有效减少运输过程中对阀门2造成损坏，也省去试压后拆装执行机构的过程，更为方便。

通过按压联动块8朝联动槽58内运动，同时联动块8抵接联动绳9，并拉紧联动绳9，使联动绳9从固定套62上脱出，带动固定套62绕自身的轴心线自转，带动固定块61移出固定槽56，以及弹性件7受力产生弹性形变，实现对启闭螺母4的快速解锁。

同时，启闭螺母4转动至需要的角度后，释放联动块8，弹性件7复位带动固定套62自转，联动绳9再次缠绕于固定套62上，联动绳9带动联动块8复位，固定块61卡入固定槽56内吗，实现启闭螺母4转动后的快速固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。