一种用于矿用球磨机高锰钢衬板的修复方法

技术领域

本发明涉及球磨机修复技术领域，尤其涉及一种用于矿用球磨机高锰钢衬板的修复方法。

背景技术

物料只有经过粉磨并达到要求细度后才能进行充分混合相互用，才能使制品达到需要的强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，矿用球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。矿用球磨机分为干、湿两种，干式用于耐火材料，水泥、化肥、玻璃行业；湿式用于选矿、陶瓷、化工行业。球磨机内部的衬板在长时间使用后会出现损坏，若不对衬板进行更换则会影响球磨效率，球磨机内部的衬板一般选用更为耐用的高锰钢衬板，为能够使高锰钢衬板的修复效率更高，所以亟需一种用于矿用球磨机高锰钢衬板的修复方法。

但是，现有的球磨机高锰钢衬板，修复的不够彻底，在修复完成后高锰钢衬板的使用寿命并没有得到显著的提升，提高了修复成本，增加了工作人员的工作量，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的球磨机高锰钢衬板，修复的不够彻底，在修复完成后高锰钢衬板的使用寿命并没有得到显著的提升，提高了修复成本，增加了工作人员的工作量，使用效果不佳的缺点，而提出的一种用于矿用球磨机高锰钢衬板的修复方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于矿用球磨机高锰钢衬板的修复方法，包括以下步骤：

S1：清理出球磨机内多余的原材料与钢球；

S2：对损坏的高锰钢衬板进行拆卸；

S3：对高锰钢衬板的表面进行清理，清理掉高锰钢衬板表面的油污锈渍，直至高锰钢衬板露出光亮的金属色；

S4：检查高锰钢衬板表面有无起皮、裂纹、气孔与缩孔缺陷，对缺陷处用砂轮打磨铲除；

S5：在高锰钢衬板的螺栓孔内塞入石墨塞子，防止在修复的过程中螺栓孔受到影响；

S6：对高锰钢衬板进行多次水淬处理；

S7：选用焊条进行烘干，烘干完成后对焊条进行保温；

S8：选用奥氏体不锈钢条对高锰钢衬板进行打底焊接；

S9：使用焊条对高锰钢衬板进行焊接修复；

S10：对焊接好的高锰钢衬板进行打磨处理，去除高锰钢衬板表面的毛刺；

S11：取出石墨塞子并对高锰钢衬板进行安装即可。

在一个优选的实施方式中，所述S6中水淬处理的流程为：将高锰钢衬板加热至1030-1060摄氏度，然后将高锰钢衬板放入冷水中降温，如此往复3-5次即可。

在一个优选的实施方式中，所述S7中焊条的标准为D256(EDMn-A-16)，烘干的温度为280-380摄氏度，烘干时间为1-2小时，保温时的温度设置为120-150摄氏度。

在一个优选的实施方式中，所述S8中焊接的电流为70-90A。

本发明中，所述的一种用于矿用球磨机高锰钢衬板的修复方法，选用奥氏体不锈钢条对高锰钢衬板进行打底焊接,可以有效防止高锰钢衬板表面产生热裂纹；

本发明设计合理，修复的较为彻底，在修复完成后高锰钢衬板的使用寿命得到了显著的提升，降低了修复成本，减少了工作人员的工作量，使用效果好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出一种用于矿用球磨机高锰钢衬板的修复方法，包括以下步骤：

S1：清理出球磨机内多余的原材料与钢球；

S2：对损坏的高锰钢衬板进行拆卸；

S3：对高锰钢衬板的表面进行清理，清理掉高锰钢衬板表面的油污锈渍，直至高锰钢衬板露出光亮的金属色；

S4：检查高锰钢衬板表面有无起皮、裂纹、气孔与缩孔缺陷，对缺陷处用砂轮打磨铲除；

S5：在高锰钢衬板的螺栓孔内塞入石墨塞子，防止在修复的过程中螺栓孔受到影响；

S6：对高锰钢衬板进行多次水淬处理；

S7：选用焊条进行烘干，烘干完成后对焊条进行保温；

S8：选用奥氏体不锈钢条对高锰钢衬板进行打底焊接；

S9：使用焊条对高锰钢衬板进行焊接修复；

S10：对焊接好的高锰钢衬板进行打磨处理，去除高锰钢衬板表面的毛刺；

S11：取出石墨塞子并对高锰钢衬板进行安装即可。

本实施例中，S6中水淬处理的流程为：将高锰钢衬板加热至1030摄氏度，然后将高锰钢衬板放入冷水中降温，如此往复3次即可；S7中焊条的标准为D256(EDMn-A-16)，烘干的温度为280摄氏度，烘干时间为1小时，保温时的温度设置为120摄氏度；S8中焊接的电流为70A；与现有的技术相比，高锰钢衬板的修复效果更好，高锰钢衬板的使用寿命更长。

实施例二

本发明提出一种用于矿用球磨机高锰钢衬板的修复方法，包括以下步骤：

S1：清理出球磨机内多余的原材料与钢球；

S2：对损坏的高锰钢衬板进行拆卸；

S3：对高锰钢衬板的表面进行清理，清理掉高锰钢衬板表面的油污锈渍，直至高锰钢衬板露出光亮的金属色；

S4：检查高锰钢衬板表面有无起皮、裂纹、气孔与缩孔缺陷，对缺陷处用砂轮打磨铲除；

S5：在高锰钢衬板的螺栓孔内塞入石墨塞子，防止在修复的过程中螺栓孔受到影响；

S6：对高锰钢衬板进行多次水淬处理；

S7：选用焊条进行烘干，烘干完成后对焊条进行保温；

S8：选用奥氏体不锈钢条对高锰钢衬板进行打底焊接；

S9：使用焊条对高锰钢衬板进行焊接修复；

S10：对焊接好的高锰钢衬板进行打磨处理，去除高锰钢衬板表面的毛刺；

S11：取出石墨塞子并对高锰钢衬板进行安装即可。

本实施例中，S6中水淬处理的流程为：将高锰钢衬板加热至1060摄氏度，然后将高锰钢衬板放入冷水中降温，如此往复5次即可；S7中焊条的标准为D256(EDMn-A-16)，烘干的温度为380摄氏度，烘干时间为2小时，保温时的温度设置为150摄氏度；S8中焊接的电流为90A；与现有的技术相比，高锰钢衬板的修复效果更好，高锰钢衬板的使用寿命更长。

实施例三

本发明提出一种用于矿用球磨机高锰钢衬板的修复方法，包括以下步骤：

S1：清理出球磨机内多余的原材料与钢球；

S2：对损坏的高锰钢衬板进行拆卸；

S3：对高锰钢衬板的表面进行清理，清理掉高锰钢衬板表面的油污锈渍，直至高锰钢衬板露出光亮的金属色；

S4：检查高锰钢衬板表面有无起皮、裂纹、气孔与缩孔缺陷，对缺陷处用砂轮打磨铲除；

S5：在高锰钢衬板的螺栓孔内塞入石墨塞子，防止在修复的过程中螺栓孔受到影响；

S6：对高锰钢衬板进行多次水淬处理；

S7：选用焊条进行烘干，烘干完成后对焊条进行保温；

S8：选用奥氏体不锈钢条对高锰钢衬板进行打底焊接；

S9：使用焊条对高锰钢衬板进行焊接修复；

S10：对焊接好的高锰钢衬板进行打磨处理，去除高锰钢衬板表面的毛刺；

S11：取出石墨塞子并对高锰钢衬板进行安装即可。

本实施例中，S6中水淬处理的流程为：将高锰钢衬板加热至1050摄氏度，然后将高锰钢衬板放入冷水中降温，如此往复3次即可；S7中焊条的标准为D256(EDMn-A-16)，烘干的温度为380摄氏度，烘干时间为1小时，保温时的温度设置为130摄氏度；S8中焊接的电流为80A；与现有的技术相比，高锰钢衬板的修复效果更好，高锰钢衬板的使用寿命更长。

实施例四

本发明提出一种用于矿用球磨机高锰钢衬板的修复方法，包括以下步骤：

S1：清理出球磨机内多余的原材料与钢球；

S2：对损坏的高锰钢衬板进行拆卸；

S3：对高锰钢衬板的表面进行清理，清理掉高锰钢衬板表面的油污锈渍，直至高锰钢衬板露出光亮的金属色；

S4：检查高锰钢衬板表面有无起皮、裂纹、气孔与缩孔缺陷，对缺陷处用砂轮打磨铲除；

S5：在高锰钢衬板的螺栓孔内塞入石墨塞子，防止在修复的过程中螺栓孔受到影响；

S6：对高锰钢衬板进行多次水淬处理；

S7：选用焊条进行烘干，烘干完成后对焊条进行保温；

S8：选用奥氏体不锈钢条对高锰钢衬板进行打底焊接；

S9：使用焊条对高锰钢衬板进行焊接修复；

S10：对焊接好的高锰钢衬板进行打磨处理，去除高锰钢衬板表面的毛刺；

S11：取出石墨塞子并对高锰钢衬板进行安装即可。

本实施例中，S6中水淬处理的流程为：将高锰钢衬板加热至1060摄氏度，然后将高锰钢衬板放入冷水中降温，如此往复4次即可；S7中焊条的标准为D256(EDMn-A-16)，烘干的温度为320摄氏度，烘干时间为2小时，保温时的温度设置为150摄氏度；S8中焊接的电流为90A；与现有的技术相比，高锰钢衬板的修复效果更好，高锰钢衬板的使用寿命更长。

实施例五

本发明提出一种用于矿用球磨机高锰钢衬板的修复方法，包括以下步骤：

S1：清理出球磨机内多余的原材料与钢球；

S2：对损坏的高锰钢衬板进行拆卸；

S3：对高锰钢衬板的表面进行清理，清理掉高锰钢衬板表面的油污锈渍，直至高锰钢衬板露出光亮的金属色；

S4：检查高锰钢衬板表面有无起皮、裂纹、气孔与缩孔缺陷，对缺陷处用砂轮打磨铲除；

S5：在高锰钢衬板的螺栓孔内塞入石墨塞子，防止在修复的过程中螺栓孔受到影响；

S6：对高锰钢衬板进行多次水淬处理；

S7：选用焊条进行烘干，烘干完成后对焊条进行保温；

S8：选用奥氏体不锈钢条对高锰钢衬板进行打底焊接；

S9：使用焊条对高锰钢衬板进行焊接修复；

S10：对焊接好的高锰钢衬板进行打磨处理，去除高锰钢衬板表面的毛刺；

S11：取出石墨塞子并对高锰钢衬板进行安装即可。

本实施例中，S6中水淬处理的流程为：将高锰钢衬板加热至1050摄氏度，然后将高锰钢衬板放入冷水中降温，如此往复4次即可；S7中焊条的标准为D256(EDMn-A-16)，烘干的温度为360摄氏度，烘干时间为2小时，保温时的温度设置为150摄氏度；S8中焊接的电流为70A；与现有的技术相比，高锰钢衬板的修复效果更好，高锰钢衬板的使用寿命更长。

实施例六

本发明提出一种用于矿用球磨机高锰钢衬板的修复方法，包括以下步骤：

S1：清理出球磨机内多余的原材料与钢球；

S2：对损坏的高锰钢衬板进行拆卸；

S3：对高锰钢衬板的表面进行清理，清理掉高锰钢衬板表面的油污锈渍，直至高锰钢衬板露出光亮的金属色；

S4：检查高锰钢衬板表面有无起皮、裂纹、气孔与缩孔缺陷，对缺陷处用砂轮打磨铲除；

S5：在高锰钢衬板的螺栓孔内塞入石墨塞子，防止在修复的过程中螺栓孔受到影响；

S6：对高锰钢衬板进行多次水淬处理；

S7：选用焊条进行烘干，烘干完成后对焊条进行保温；

S8：选用奥氏体不锈钢条对高锰钢衬板进行打底焊接；

S9：使用焊条对高锰钢衬板进行焊接修复；

S10：对焊接好的高锰钢衬板进行打磨处理，去除高锰钢衬板表面的毛刺；

S11：取出石墨塞子并对高锰钢衬板进行安装即可。

实施例七

本发明提出一种用于矿用球磨机高锰钢衬板的修复方法，包括以下步骤：

S1：清理出球磨机内多余的原材料与钢球；

S2：对损坏的高锰钢衬板进行拆卸；

S3：对高锰钢衬板的表面进行清理，清理掉高锰钢衬板表面的油污锈渍，直至高锰钢衬板露出光亮的金属色；

S4：检查高锰钢衬板表面有无起皮、裂纹、气孔与缩孔缺陷，对缺陷处用砂轮打磨铲除；

S5：在高锰钢衬板的螺栓孔内塞入石墨塞子，防止在修复的过程中螺栓孔受到影响；

S6：对高锰钢衬板进行多次水淬处理；

S7：选用焊条进行烘干，烘干完成后对焊条进行保温；

S8：选用奥氏体不锈钢条对高锰钢衬板进行打底焊接；

S9：使用焊条对高锰钢衬板进行焊接修复；

S10：对焊接好的高锰钢衬板进行打磨处理，去除高锰钢衬板表面的毛刺；

S11：取出石墨塞子并对高锰钢衬板进行安装即可。

本实施例中，S6中水淬处理的流程为：将高锰钢衬板加热至1040摄氏度，然后将高锰钢衬板放入冷水中降温，如此往复4次即可；S7中焊条的标准为D256(EDMn-A-16)，烘干的温度为340摄氏度，烘干时间为2小时，保温时的温度设置为150摄氏度；S8中焊接的电流为90A；与现有的技术相比，高锰钢衬板的修复效果更好，高锰钢衬板的使用寿命更长。

实施例八

本发明提出一种用于矿用球磨机高锰钢衬板的修复方法，包括以下步骤：

S1：清理出球磨机内多余的原材料与钢球；

S2：对损坏的高锰钢衬板进行拆卸；

S3：对高锰钢衬板的表面进行清理，清理掉高锰钢衬板表面的油污锈渍，直至高锰钢衬板露出光亮的金属色；

S4：检查高锰钢衬板表面有无起皮、裂纹、气孔与缩孔缺陷，对缺陷处用砂轮打磨铲除；

S5：在高锰钢衬板的螺栓孔内塞入石墨塞子，防止在修复的过程中螺栓孔受到影响；

S6：对高锰钢衬板进行多次水淬处理；

S7：选用焊条进行烘干，烘干完成后对焊条进行保温；

S8：选用奥氏体不锈钢条对高锰钢衬板进行打底焊接；

S9：使用焊条对高锰钢衬板进行焊接修复；

S10：对焊接好的高锰钢衬板进行打磨处理，去除高锰钢衬板表面的毛刺；

S11：取出石墨塞子并对高锰钢衬板进行安装即可。

本实施例中，S6中水淬处理的流程为：将高锰钢衬板加热至1060摄氏度，然后将高锰钢衬板放入冷水中降温，如此往复4次即可；S7中焊条的标准为D256(EDMn-A-16)，烘干的温度为340摄氏度，烘干时间为2小时，保温时的温度设置为150摄氏度；S8中焊接的电流为90A；与现有的技术相比，高锰钢衬板的修复效果更好，高锰钢衬板的使用寿命更长。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。