测试钢板冷弯性能的方法

技术领域

本申请属于材料加工技术领域，尤其涉及一种测试钢板冷弯性能的方法。

背景技术

冷弯性能是钢板的重要工艺性能之一，用钢板折弯机对钢板进行冷弯成型是钢板加工成部件的常见方式。但冷弯性能通常随着钢板强度的提高而下降，因而冷弯性能通常是屈服强度为960MPa及以上的高强钢产品开发中的难点。

申请人在研究LG960QT、LG1100QT等热处理高强钢板冷弯性能的过程中发现，按照《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010进行的冷弯试验结果(以下简称为标准冷弯性能)与用户在使用过程中的实际冷弯性能(以下简称为实际冷弯性能)存在显著差异。例如，6～16mm厚度的LG960QT钢板在用户使用过程中以4a弯芯直径弯曲90°开裂，但按GB/T232-2010中的测试方法进行得生产检验中，在SANS BHT5106弯曲试验机上以4a的弯芯直径弯曲180°，上万次的检测结果中从未发生过开裂，因而有必要对钢板的弯曲试验方法进行改进，以利于更好地评价钢板的实际折弯或冷弯性能、指导钢板生产工艺的改进与用户的选材用材。

GB/T232-2010对板材产品的弯曲试样的宽度的要求为：试样宽度应按照相关产品标准的要求，如未具体规定应按照以下要求：

a)当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；

b)当产品宽度大于20mm时：

——当产品厚度小于3mm，试样宽度为(20±5)mm；

——当产品厚度不小于3mm时，试样宽度在20mm～50mm之间。

GB/T232-2010对板材产品的弯曲试样的厚度的要求为：对于板材，试样厚度应为原产品厚度。如果产品厚度不大于25mm，试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm，并保留一侧原厚度，弯曲试验时，试样保留面应位于拉变形一侧。

GB/T232-2010对板材产品取样进行弯曲试验时对试样的支辊间距l的要求为：l＝弯芯直径+3a±a/2，a为试样的厚度。

发明内容

本申请实施例提供一种测试钢板冷弯性能的方法，通过细化钢板的分类标准，并提供与钢板厚度分类标准相对应的试样制备标准，能够更准确的检测钢板的冷弯性能，降低钢板冷弯性能检测结果的差异的技术效果。解决按照现行的检测方法获得的冷弯性能检测结果与钢板的实际冷弯性能差异过大的问题。

第一方面，本申请提供一种钢板冷弯性能测试的方法，包括：

S10、获取待测钢板的公称厚度；

S20、根据待测钢板的公称厚度按照预设的厚度分类标准将待测钢板进行分类；

S30、对按照预设的厚度分类标准分类后的待测钢板，按照与待测钢板的分类厚度对应的试样制备标准制备冷弯试样；

S40、对制备的冷弯试样进行冷弯性能测试，以获得准确的待测钢板的冷弯性能检测结果。

相比现有的测试标准GB/T232-2010中的试验方法，本申请实施例的测试钢板冷弯性能的方法通过细化钢板的分类标准，并提供与钢板公称厚度分类标准相对应的宽度的试样制备标准，以制备与试样公称厚度对应的具有一定宽度的待测冷弯试样，即根据待测冷弯试样钢板的公称厚度确定待测冷弯试样的宽度，以能够更准确地检测待测冷弯试样钢板的实际折弯或冷弯性能，降低钢板冷弯性能检测结果的差异，解决按照现行的检测方法获得的冷弯性能检测结果与钢板的实际冷弯性能差异过大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例厚度*宽度*长度为10*20*160mm规格的LG1100QT矩形的冷弯试样经46mm支辊间距、弯芯直径为1.6a(16mm)弯曲90°后的形貌，弯曲部位外弧面无裂纹，宽度由实际的19.5mm缩小为15.5mm，缩小4.0mm，缩小比率为20.51％，即横向变形率高达20.51％，外弧面金属向内侧的横向流动对纵向延伸的“填充”作用显著而不易于开裂；

图2是本申请一个实施例10mm厚度、100mm宽度(宽厚比为10)的两个LG1100QT冷弯试样在弯芯直径为4a(40mm)时弯曲90°后的形貌，R20表示弯芯半径20mm，34min、39min分别为回火时间，其中，左侧的冷弯试样的支辊间距为100mm，右侧的冷弯试样的支辊间距为80mm，2个冷弯试样弯曲部位外弧面宽度均由实际的100.0毫米缩小至98.5毫米，缩小1.5％，即横向变形率仅有1.5％，表明金属横向流动对纵向延伸的“填充”作用已显著弱化而更易于开裂，导致左侧冷弯试样弯曲部位外弧面的中部出现小裂纹；但左侧试样两边部各约10mm宽度并无裂纹，说明在宽厚比倍数为10的冷弯试样中存在“边部效应”，即由于冷弯试样宽厚比倍数已足够大，弯曲部位外弧面的金属向内的横向流动主要发生在两边部各约10mm宽度范围内，而导致边部各约10mm宽度无裂纹，这进一步说明冷弯试样宽厚比必须足够大才能检测出钢板的冷弯性能；右侧的冷弯试样由于原板改进了回火工艺而具有更好的冷弯性能，经4a弯芯直径弯曲90°后，弯曲部位外弧面的边部与中部均无裂纹；

图3是本申请一个实施例提供的10*2000*12000毫米规格LG1100QT热轧钢板经870℃保温29min淬火+220℃回火39min处理后，取样进行横向冷弯性能试验的结果，三个规格(厚度*宽度*长度)为10*20*160毫米的冷弯试样经弯芯直径为1.6a(16mm)、支辊间距分别为46mm、41mm、36mm冷弯90°后，支辊间距为46mm的冷弯试样无裂纹，支辊间距为41mm的冷弯试样有裂纹，支辊间距为36mm的冷弯试样断裂，其断裂深度超过2/3厚度，说明支辊间距对热处理高强钢板的冷弯试验结果有明显的影响；

图4是本申请实施例待测冷弯试样的测试方法图。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如背景技术部分指出的，钢板冷弯性能是高强钢制造工艺中的难点，如果不能对冷弯性能进行准确的检测，一方面不能有效指导高强钢板制造工艺的改进，另一方面不能有效指导用户的合理选材与用材。基于此，申请人进行了以下改进研究。

LG1100QT型号的高强钢是近年来申请人开发生产的屈服强度为1100MPa级别的热轧热处理板，采用热轧板为原料，经淬火+低温回火处理，主要用于工程机械等领域，例如采用折弯成形制作起重机吊臂等，牌号中QT表示淬火(Quenching)+回火(Tempering)。LG1100QT钢板实际使用过程中的冷弯性能的基本要求为弯芯直径D＝8a(a为钢板公称厚度，下文中a均表示钢板公称厚度)时钢板横向折弯90°(弯折线平行轧向)无开裂，部分用户要求弯芯直径D＝6a时钢板横向折弯90°无开裂。

其中，标准冷弯性能为按照《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010进行的冷弯性能试验结果。该标准规定，当钢板宽度＞20mm且厚度不小于3mm时，冷弯式样宽度20mm～50mm，对厚度≤25mm钢板产品，取全厚度冷弯试样。

申请人在研究LG960QT、LG1100QT等热处理高强钢板冷弯性能的过程中发现，按照《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010进行的冷弯试验结果(以下简称为标准冷弯性能)与在使用过程中的实际冷弯性能(以下简称为实际冷弯性能)存在显著差异。例如，6mm～16mm厚度的LG960QT钢板在用户使用过程中以4a弯芯直径弯曲90°后，开裂现象时有发生，但按GB/T232-2010中的测试方法进行的生产检验中，在SANS BHT5106弯曲试验机以4a的弯芯直径弯曲180°，上万次的检测结果中从未发生过开裂。

此外，对用户在钢板折弯机上进行弯芯直径D＝4a折弯90°成形时发生的开裂LG960QT部件，取样在SANS BHT5106弯曲试验机做相同弯芯直径(D＝4a)的标准冷弯性能试验弯曲90°～180°时从未发生开裂现象。因此，如何准确检测LG960QT、LG1100QT产品的实际冷弯性能成为必须要解决的问题。

申请人为研究导致标准冷弯性能与实际冷弯性能差异的原因而进行了系列试验研究，并购置了一台由瑞铁数控机床有限公司生产的UBB-500/3200型钢板折弯机用于试验研究。发明人提供如下的改进技术方案。

测试钢板冷弯性能的方法改进

发明人经研究发现LG1100QT钢板冷弯试样的宽度对冷弯性能试验结果有显著影响。在同一张厚度*宽度*长度＝10*2000*12000mm规格的LG1100QT钢板上的1/4宽度部位切取不同宽度的横向冷弯试样，取样方法和冷弯试样试验方法为：

1)用线切割加工宽度和长度分别为20/40/60/80/100/120/140*160mm规格矩形冷弯试样，冷弯试样的宽厚比分比为2、4、6、8、10、12、14；

2)弯折线平行钢板轧向；

3)下表1和表2中的支辊间距l＝弯芯直径+3倍冷弯试样的公称厚度，即满足l＝D+3a；

4)未列出的事项按照GB/T232-2010规定的内容进行。

然后将切取的冷弯试样按照上述方法在SANS BHT5106型弯曲试验机与瑞铁数控机床有限公司生产的UBB-500/3200D型钢板折弯机上分别进行冷弯试验，得到的试验结果如下表1、表2所示：

表1冷弯试样宽度对试验结果的影响

注：表1所用的试验设备为瑞铁数控机床有限公司的UBB-500/3200D型钢板折弯机。

表2冷弯试样宽度对试验结果的影响

注：表2所用的试验设备为SANS BHT5106型弯曲试验机。

表1和表2中，1.6a、2a、3a、4a、5a分别表示90°冷弯试验时的弯芯直径。对于给定的冷弯试样，当冷弯试样宽度b＜10a时，冷弯试样的宽度对冷弯性能试验结果的影响十分显著，随着宽厚比的增大，即随着宽度的增大，钢板的90°冷弯试验结果均由无裂纹变为开裂。而当冷弯试样宽度b≥10a时，随着宽厚比继续增大，钢板的90°冷弯试验结果均为开裂，宽度对冷弯性能试验结果无影响。

对比表1和表2可知，宽厚比相同的试样在不同的试验机有相同的试验结果，以往用户在钢板折弯机上进行弯芯直径D＝4a折弯90°成形时发生的开裂LG960QT部件，取样在SANS BHT5106弯曲试验机做相同弯芯直径(D＝4a)的标准冷弯性能试验弯曲90°～180°时从未发生开裂，说明这一现象并不是试验设备不同所致。

根据表1和表2的试验结果可见，按照现行国家标准GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行的冷弯性能试验结果并不一定能够检测出钢板材料的实际冷弯性能，其中主要原因在于试样宽度规定的不合理性。由于该标准未对宽厚比提出明确的要求，导致宽度3mm～25mm的钢板产品的冷弯性能检测试样的宽度通常取该标准规定宽度范围20mm～50mm的中间值，即35mm宽度。此时，10mm厚度钢板产品的冷弯试样宽厚比仅有3.5，只有厚度3.0mm～3.5mm的钢板产品的冷弯试样宽厚比满足≥10的要求。钢板产品的冷弯试样宽厚比需≥10的基本原理是：当冷弯试样的宽厚比倍数小于10时，冷弯试样在弯曲变形过程中，外弧面表层金属除存在纵向延伸变形外，还存在明显的向内侧的横向流动，从而对纵向延伸的金属起到“填充”作用而使冷弯试样不易开裂。

例如，将规格为厚度*宽度*长度＝10*20*160mm的LG1100QT钢板冷弯试样，即冷弯试样宽度为2a的冷弯试样经1.6a弯芯直径弯曲90°时，如图1所示，外弧面宽度由19.5mm的实际宽度变为15.5mm，即外弧面宽度缩小4.0mm，外弧面宽度缩小比率为20.51％，即横向变形率高达20.51％，外弧面金属向内的横向流动对纵向延伸的填充作用显著而不易于开裂。

当冷弯试样的宽厚比倍数增加时，冷弯性能弯曲试样外侧金属向内侧的流动变得更困难而更易于开裂，弯曲变形时，外弧面宽度缩小比率即横向变形率显著减小，即外弧面近似数向内的横向流动对纵向延伸的填充作用显著减弱而易于开裂。

再例如，将规格为厚度*宽度*长度＝10*100*160mm的LG1100QT钢板冷弯试样，即冷弯试样宽度为10a的冷弯试样经4a弯芯直径弯曲90°后，如图2所示：R20是弯芯半径20mm，34min、39min分别为回火时间，左侧的冷弯试样的支辊间距为100mm，右侧的冷弯试样的支辊间距为80mm；2个冷弯试样弯曲部位外弧面宽度均由实际宽度100.0mm缩小至98.5mm，缩小1.5％，即横向变形率均仅有1.5％，表明金属横向流动对纵向延伸的“填充”作用已显著弱化而更易于开裂，导致左侧冷弯试样弯曲部位外弧面的中部出现小裂纹；左侧试样两边部各约10mm宽度并无裂纹，说明在宽厚比倍数为10的冷弯试样中存在“边部效应”，即由于冷弯试样的宽厚比倍数已足够大，弯曲部位外弧面的金属向内的横向流动主要发生在两边部各约10mm宽度范围内，而导致边部各约10mm宽度无裂纹，这进一步说明冷弯试样宽厚比必须足够大才能检测出钢板的冷弯性能；右侧的冷弯试样由于原板改进了回火工艺而具有更好的冷弯性能，经4a弯芯直径弯曲90°后，弯曲部位外弧面的边部与中部均无裂纹。

为试验支辊间距对冷弯性能检测结果的影响，在同一张厚度*宽度*长度＝10*2000*12000毫米规格的LG1100QT钢板上的1/4宽度部位切取相同宽度规格为20毫米的横向冷弯试样6个，取样方法和冷弯试验方法为：

1)用线切割切取宽度*长度*厚度为＝20*160*10毫米规格的横向矩形冷弯试样6个；

2)试验的支辊间距分别为D+3a、D+3a-a/2、D+3a-a；

3)弯芯直径D＝1.6a，即16毫米；

4)弯折线平行钢板轧向；

5)对于未提及的事项按照GB/T232-2010执行。

然后将上述的6个冷弯试样按照上述方法分别在SANA BHT5106型弯曲试验机与瑞铁数控机床有限公司生产的UBB-500/3200D型钢板折弯机上进行冷弯试验，得到的试验结果如下表3和表4所示：

表3支辊间距对冷弯性能试验结果的影响

注：表3所用的试验设备为SANS BHT5106型弯曲试验机。

表4支辊间距对冷弯性能试验结果的影响

注：表4中所用的试验设备为瑞铁数控机床有限公司的UBB-500/3200D型钢板折弯机。

如表3所示，当支辊间距为弯芯直径加上3倍厚度时，冷弯试样无裂纹；当支辊间距为弯芯直径2.5倍厚度时，冷弯试样表面产生微裂纹；当支辊间距为弯芯直径的2倍厚度时，冷弯试样断裂，且裂纹深度超过冷弯试样厚度的2/3；通过冷弯试样支辊间距的试验对比结果说明：支辊间距对冷弯性能检测的试验结果有明显的影响。

因此，为了检测钢板类材料的真实冷弯性能，试样宽度需≥10倍厚度，且支撑辊间距需为D+3a，而不采用GB/T232-2010规定的D+3a±a/2。

发明人基于上述发现，提出以下技术方案：

为了解决现有技术问题，本申请实施例提供了一种测试钢板冷弯性能的方法。下面首先对本申请实施例所提供的测试钢板冷弯性能的方法进行介绍。

本申请的实施例提供了一种测试钢板冷弯性能的方法，包括：

S10、获取待测量冷弯性能的钢板(以下简称待测钢板)的公称厚度；

S20、根据待测钢板的公称厚度按照预设的厚度分类标准将待测钢板进行分类；

S30、对按照预设的厚度分类标准分类后的待测钢板，按照与待测钢板的厚度分类相对应的试样制备标准制备冷弯试样；

S40、对制备的冷弯试样进行冷弯性能测试，以获得准确的待测钢板的冷弯性能检测结果。

本申请实施例的测试钢板冷弯性能的方法，相比现有的测试标准GB/T232-2010中的试验方法，通过细化钢板的厚度分类标准以对钢板进行分类，并提供与钢板厚度分类标准相对应的试样制备标准，以制备待测冷弯试样，即根据钢板的公称厚度确定冷弯试样的宽度，以便进行冷弯性能测试时能够更准确的检测钢板的冷弯性能，降低钢板冷弯性能检测结果的差异，提高检测结果的精度，解决按照现行的检测方法GB/T232-2010获得的检测结果与钢板的实际冷弯性能差异过大的问题。

根据本申请的实施例，步骤S20包括：

将钢板公称厚度小于10mm的待测钢板分类为第一厚度分类标准；

将钢板公称厚度等于或大于10mm的待测钢板分类为第二厚度分类标准。

以便对不同厚度的待测钢板进行细致的分类，进而根据待测钢板的厚度分类标准来选取、制备不同宽度的待测钢板的冷弯试样进行冷弯性能试验，检测待测钢板的冷弯性能，降低或减小按照GB/T232-2010得到的检测结果与钢板在用户实际使用过程中的冷弯性能测试结果差异过大的问题，以利于指导钢板生产工艺的改进与用户的选材用材。

根据本申请的实施例，步骤S30包括：

S301、对第一厚度分类标准的待测钢板，制备第一标准冷弯试样，第一标准冷弯试样的宽度为100mm；

S302、对第二厚度分类标准的待测钢板，制备第二标准冷弯试样，第二标准冷弯试样的宽度为等于或者大于10倍待测钢板的公称厚度。

即当待测钢板的公称厚度小于10mm时，冷弯试样的宽度统一规定为取100mm；例如，当待测钢板的公称厚度为5毫米-9毫米时，选取宽度为100毫米的冷弯试样进行冷弯性能测试；

当待测钢板公称厚度等于或者大于10mm时，冷弯试样的宽度统一规定为需取等于10倍待测钢板的冷弯试样的公称厚度。例如，当钢板厚度为10毫米及以上时，选取宽度为10倍公称厚度的冷弯试样进行冷弯性能测试，或者选取宽度大于10倍公称厚度的冷弯试样进行冷弯性能测试。

具体的，步骤S302包括：

S3021、对第二厚度分类标准中公称厚度为等于10mm的待测钢板，制备第二标准冷弯试样，第二标准冷弯试样为冷弯试样的宽度等于10倍待测钢板的公称厚度，即100mm、110mm、120mm、130mm、140mm等；

S3022、对第二厚度分类标准中公称厚度为大于10mm的待测钢板，制备第二标准冷弯试样，第二标准冷弯试样的宽度等于10倍待测钢板的公称厚度，例如以冷弯试样的厚度为11mm时，冷弯试样的宽度为110mm、120mm、130mm、140mm等。

以使不同厚度的待测钢板在对应厚度分类标准下的具有对应宽度的冷弯性能检测的试样制备标准，获得钢板更准确的冷弯性能检测结果，降低钢板的冷弯试样不同宽厚比导致的对冷弯性能检测结果的差异。

根据本申请的实施例，步骤S40、对制备的冷弯试样进行冷弯性能测试，以获得准确的待测钢板的冷弯性能检测结果的步骤，包括：

S401、将制备的冷弯试样3放置于配有两个支辊1和一个弯曲压头2的支辊式弯曲装置上，如图4左侧附图所示，使冷弯试样3两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，冷弯试样3取自前文所述的待测钢板；

S402、使用弯曲压头2于冷弯试样3上施加作用力，如图4右侧附图所示，使冷弯试样3弯曲至规定的角度，完成冷弯试样3的冷弯性能测试。

在一实施例中，在S401将制备的冷弯试样放置于配有两个支辊1和一个弯曲压头2的支辊式弯曲装置上，使冷弯试样3两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内的步骤中，两个支辊间距离l应满足式(1)：

l＝D+3a(1)；

式(1)中，D为弯芯直径，单位：毫米；a为制备的冷弯试样的公称厚度，单位：毫米；两个支辊间的距离在冷弯试样进行冷弯试验期间保持不变。

在一实施例中，支辊间距离l满足式(1)，弯芯直径D的取值依次为1.6a、2a、3a、4a、5a。

在一实施例中，支辊间距离l满足式(2)：

l＝ (D+3a) ±a/2 (2)；

式(2)中符号的含义和单位与式(1)中的相同，弯芯直径D的取值依次为1.6a、2a、3a、4a、5a，冷弯90°。

在一实施例中，支辊间距离l应满足式(3)：

l＝(D+3a)+a (3)；

式(3)中符号的含义和单位与式(1)中的相同，弯芯直径4a，冷弯90°

在一实施例中，支辊间距离l应满足式(4)：

l＝(D+3a)+3a (4)；

式(4)中符号的含义和单位与式(1)中的相同，弯芯直径4a，冷弯90°

在一实施例中，支辊间距离l应满足式(5)：

l＝( D+3a)-a(5)；

式(5)中符号的含义和单位与式(1)中的相同，弯芯直径1.6a，冷弯90°

在一实施例中，S402使用弯曲压头于冷弯试样上施加作用力，使冷弯试样弯曲至规定的角度，完成冷弯试样的冷弯性能测试的步骤，包括：

将弯曲压头置于两个支辊之间的冷弯试样的中点处对冷弯试样连续施加作用力，使冷弯试样弯曲至90°，完成冷弯试样的冷弯性能的测试。

在一实施例中，S402使用弯曲压头于冷弯试样上施加作用力，使冷弯试样弯曲至规定的角度，完成所述冷弯试样的冷弯性能测试的步骤，包括：

将弯曲压头置于两个支辊之间的冷弯试样的中点处对冷弯试样连续施加作用力，使冷弯试样弯曲大于90°且小于或等于180°的目标角度，完成冷弯试样的冷弯性能的测试。即目标角度α满足：90°≤α≤180°。

在一实施例中，目标角度是100°或120°或150°或160°或175°或180°，或者是90°～180°之间的任意值。

具体的，目标角度可以由相关产品技术标准给出或根据用户技术需求确定，以完成冷弯试样的冷弯性能测试。

根据本申请的实施例，测试钢板冷弯性能的方法还包括：

S50、完成冷弯试样的冷弯性能测试后，不使用放大仪器观察，冷弯试样的外表面无可见裂纹应评定为合格；或不使用放大仪器观察，冷弯试样的外表面有可见裂纹应评定为不合格。放大仪器为放大镜。

采用本申请改进后的测试钢板冷弯性能的方法，对LG1100QT钢板使用上述的两种测试机对不同厚度和宽度的钢板进行冷弯性能试验，则未出现过不同结果的问题。

本申请的钢板冷弯性能的测试方法未提及的事项按照GB/T232-2010进行。

本申请实施例的测试钢板冷弯性能的方法，相比现有的测试标准GB/T232-2010中的试验方法，通过细化钢板的分类标准，并提供与钢板厚度分类标准相对应的试样制备标准，以制备待测冷弯试样，即根据钢板的公称厚度确定冷弯试样的宽度，以能够更准确的检测钢板的冷弯性能，降低钢板冷弯性能检测结果的差异，解决按照现行的检测方法GB/T232-2010获得的检测结果与钢板在用户实际使用中的冷弯性能结果差异过大的问题。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的方法，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。