一种大型压力容器焊接平台

技术领域

本发明属于压力容器制造领域，尤其涉及一种大型压力容器焊接平台。

背景技术

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。

压力容器在生产时，首先会通过弯折机将板材弯折成圆环状，然后在通过焊接方式将其组合固定，在进行焊接时，首先会通过点焊的方式将压力容器两个部分进行简单固定，方便将其放置在焊接平台上，通过驱使压力容器转动的方式来完成整个圆周的焊接处理。

现有的压力容器在焊接时，会在焊接平台上固定间隔设置的滚轮，滚轮主要用来从两侧对压力容器进行支撑，也方便压力容器的转动，一般来说大型压力容器都有这庞大地体型，导致在上料或者下料过程中，都需要依靠吊运装置的配合，上下料的过程比较繁琐，准备工作不够效率会直接影响到整体焊接的效率。

发明内容

本发明目的在于提供一种大型压力容器焊接平台，旨在解决上述背景技术中提及的问题。

本发明是这样实现的，一种大型压力容器焊接平台，包括机架，机架上固定设置有平台板，还包括：

支撑组件，支撑组件包括固定连接在平台板上两侧的支架，支架上转动连接有安装轴，安装轴上两侧均转动连接有支撑板，所述安装轴上固定套接有支撑辊，且支撑辊在支撑板之间转动设置有多个，支撑辊沿支撑板长度方向间隔设置，所述支架上设置有用于带动多个支撑辊同步且同向转动的第一驱动单元；

焊接组件，焊接组件包括固定连接在平台板上的龙门架，龙门架顶部设置焊接头；

所述机架上两侧均设置有第二驱动单元，第二驱动单元分别用于带动两侧支架上的支撑板转动。

优选地，所述第一驱动单元包括固定连接在平台板上且位于支架一侧的第一驱动件，第一驱动件通过位于支架内一侧的第一传动件带动安装轴转动，远离第一传动件的支撑板外侧设置有第二传动件，安装轴通过第二传动件与支撑板之间的支撑辊相连接。

优选地，所述支撑辊上中部开设有圆周槽，当进行压力容器焊接时，焊缝与两侧支撑辊上的圆周槽相对齐。

优选地，所述支架之间设置位于平台板上接料箱，接料箱的顶部为开口式结构，且接料箱的长度大于压力容器的长度。

优选地，所述第二驱动单元包括转动设置在机架上的丝杠，丝杠一端与平台板转动连接，机架上固定连接有用于带动丝杠转动的第二驱动件，丝杠上配合套接有移动块，同一个支架上的两个支撑板之间固定连接有横架，横架位于支撑板的外侧，移动块与横架之间通过连杆相连接，连杆与横架、移动块均为转动连接，当移动块在丝杠上移动时，连杆与丝杠的夹角小于90°。

优选地，所述龙门架两侧均固定连接有横向设置的伸缩件，伸缩件设置有预定高度，伸缩件位于龙门架内的一端均转动连接有顶块。

优选地，所述支撑辊外侧均固定套接有摩擦套。

优选地，所述支撑辊上开设有多个圆周安装槽，圆周安装槽沿支撑辊的长度方向间隔设置，多个支撑辊上绕接有位于圆周安装槽内的传送带条。

优选地，两侧所述支架的间距小于压力容器的外径。

本发明提供的一种大型压力容器焊接平台，其有益效果是：①本发明在使用时，通过第二驱动单元能够分别控制两侧的支撑辊进行摆动，当一侧支撑辊呈现水平或者倾斜向下状态时，从该侧能够方便完成上料操作，转动设置的支撑辊能够方便将压力容器推送至支架之间，而且下料时，控制另一侧支撑辊摆动，能够将压力容器推挤至水平状态上的支撑辊上，方便将其取下，两侧能够摆动的支撑辊不仅方便上下料的操作，而当两侧支撑组件夹角减小时还能够对压力容器产生限位固定的作用；

②由于两侧支撑组件能够进行摆动，两个支撑组件的夹角可以随意调整，当夹角减小时，意味着压力容器会上升，而夹角增大时，压力容器高度会下降，从而能够调整压力容器与焊接头的距离，两侧能够摆动的支撑辊也实现了压力容器的升降处理，方便焊接头对压力容器的焊缝进行处理。

附图说明

图1为本发明提供的一种大型压力容器焊接平台的正视图；

图2为本发明提供的一种大型压力容器焊接平台的侧面剖视图；

图3为本发明提供的一侧支撑辊为水平状态时的结构示意图；

图4为本发明提供的两侧支撑辊固定压力容器时的结构示意图；

图5为本发明提供的支撑组件的立体结构图；

附图中：1-机架；2-平台板；3-支撑组件；301-支架；302-安装轴；303-支撑板；304-支撑辊；4-第一驱动单元；401-第一驱动件；402-第一传动件；403-第二传动件；5-焊接组件；501-龙门架；502-焊接头；6-第二驱动单元；601-丝杠；602-第二驱动件；603-移动块；604-横架；605-连杆；7-圆周槽；8-接料箱；9-伸缩件；10-顶块；11-圆周安装槽；12-传动带条；13-压力容器。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图2和图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种大型压力容器焊接平台的结构图，包括：

机架1，机架1上固定设置有平台板2，还包括：

支撑组件3，支撑组件3包括固定连接在平台板2上两侧的支架301，支架301上转动连接有安装轴302，安装轴302上两侧均转动连接有支撑板303，所述安装轴302上固定套接有支撑辊304，且支撑辊304在支撑板303之间转动设置有多个，支撑辊304沿支撑板303长度方向间隔设置，两侧所述支架301的间距小于压力容器13的外径，当压力容器13放置在支架301之间时，确保压力容器13能够位于两侧安装轴302的支撑辊304上，所述支架301上设置有用于带动多个支撑辊304同步且同向转动的第一驱动单元4。

焊接组件5，焊接组件5包括固定连接在平台板2上的龙门架501，龙门架501顶部设置焊接头502。

所述机架1上两侧均设置有第二驱动单元6，第二驱动单元6分别用于带动两侧支架301上的支撑板303转动。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，本发明在使用时，通过第二驱动单元6能够分别控制两侧的支撑辊304进行摆动，当一侧支撑辊304呈现水平或者倾斜向下状态时，从该侧能够方便完成上料操作，转动设置的支撑辊304能够方便将压力容器13推送至支架301之间，而且下料时，控制另一侧支撑辊304摆动，能够将压力容器13推挤至水平状态上的支撑辊304上，方便将其取下，两侧能够摆动的支撑辊304不仅方便上下料的操作，而当两侧支撑组件3夹角减小时还能够对压力容器13产生限位固定的作用；如图4所示，由于两侧支撑组件3能够进行摆动，两个支撑组件3的夹角可以随意调整，当夹角减小时，意味着压力容器13会上升，而夹角增大时，压力容器13高度会下降，从而能够调整压力容器13与焊接头502的距离，两侧能够摆动的支撑辊304也实现了压力容器13的升降处理，方便焊接头502对压力容器13的焊缝进行处理。

在本发明的一个实例中，如图1所示，所述第一驱动单元4包括固定连接在平台板2上且位于支架301一侧的第一驱动件401，第一驱动件401通过位于支架301内一侧的第一传动件402带动安装轴302转动，远离第一传动件402的支撑板303外侧设置有第二传动件403，安装轴302通过第二传动件403与支撑板303之间的支撑辊304相连接，所述第一驱动件401可以采用电机，当然也可以采用液压马达，所述第一传动件402和第二传动件403可以采用皮带传动的形式，当然也可以采用链条传动的形式，第一驱动件401能够单独控制不同支架301上的支撑辊304进行转动，从而能够使得上方的压力容器13旋转，便于焊接头502进行焊接工作；如图2所示，所述第二驱动单元6包括转动设置在机架1上的丝杠601，丝杠601一端与平台板2转动连接，机架1上固定连接有用于带动丝杠601转动的第二驱动件602，丝杠601上配合套接有移动块603，同一个支架301上的两个支撑板303之间固定连接有横架604，横架604位于支撑板303的外侧，移动块603与横架604之间通过连杆605相连接，连杆605与横架604、移动块603均为转动连接，当移动块603在丝杠601上移动时，连杆605与丝杠601的夹角小于90°，所述第二驱动件602可以采用固定连接在机架1上的电机，当然也可以采用液压马达，当然所述第二驱动单元6也可以采用液压伸缩的形式，使得支撑板303能够进行摆动，从而能够调整支撑辊304位置。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑辊304上中部开设有圆周槽7，当进行压力容器13焊接时，焊缝与两侧支撑辊304上的圆周槽7相对齐。

在本实施例的一种情况中，一般来说大型压力容器13的焊接多是采用埋弧焊的方式，埋弧焊是一种电弧在焊剂成下燃烧的方法，其焊接质量稳定，且没有弧光和烟尘，是压力容器13焊接中主要方法，采用埋弧焊对压力容器13焊接时，焊缝处会添加很多颗粒状焊剂，因此通过在支撑辊304上开设圆周槽7， 能够为焊缝位置提供空间位置，使得支撑辊304不会与焊缝相接触，使得焊接工作能够顺利进行，如图1所示，所述支架301之间设置位于平台板2上接料箱8，接料箱8的顶部为开口式结构，且接料箱8的长度大于压力容器13的长度，随着压力容器13的旋转，焊缝上的颗粒状焊剂会不断地沿着压力容器13外壁向下掉落，因此在支架301之间设置接料箱8，能够将掉落的颗粒状焊剂进行收集，便于后续处理或者焊剂的重新利用。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述龙门架501两侧均固定连接有横向设置的伸缩件9，伸缩件9设置有预定高度，伸缩件9位于龙门架501内的一端均转动连接有顶块10。

在本实施例的一种情况中，在前文中，仅仅通过两侧摆动的支撑辊304对压力容器13进行限位，很可能会出现压力容器13偏离焊接头502的情况，因此在龙门架501两侧设置伸缩件9，所述伸缩件9可以采用气缸的形式，当然也可以采用液压伸缩的结构，当出现如图4所示的情况，收拢的支撑辊304会抬升压力容器13，当压力容器13上升到与顶块10对齐时，伸缩件9能够带动顶块10从两端对压力容器13压紧固定，此时支撑辊304便可以作为驱动压力容器13转动的动力源，但支撑辊304不起到定位的作用，当压力容器13与顶块10配合时，能够使得压力容器13的位置固定，从而确保焊接头502顺利进行焊接工作，所述支撑辊304外侧均固定套接有摩擦套，摩擦套能够增加支撑辊304的驱动作用，当支撑辊304转动时，能够稳定带动与其接触的压力容器13旋转。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑辊304上开设有多个圆周安装槽11，圆周安装槽11沿支撑辊304的长度方向间隔设置，多个支撑辊304上绕接有位于圆周安装槽11内的传送带条。

在本实施例的一种情况中，由于支撑辊304需要依靠旋转来驱动压力容器13进行旋转，所以支撑辊304的直径较大，这样会导致相邻地支撑辊304之间的间隙较大，比如在如图3的情况下，在推动压力容器13横向移动时，可能压力容器13会卡在支撑辊304之间，而采用上述结构后，传动带条12能够填充支撑辊304之间的间隙，从而确保压力容器13能够顺畅在支撑辊304上移动，使得上料和下料的过程更加顺畅。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。