复合无纺布及其用途

技术领域

本发明涉及一种复合无纺布及其用途。

背景技术

在防护领域中，隔离衣对医护人员和病人都起到了很好的保护作用，减少了病毒感染的风险，增加了病人康复的机会，更好地保护了医护人员的安全。 然而，现有技术中的隔离衣主要由聚丙烯纺粘无纺布与聚乙烯薄膜形成的，但由于采用了聚丙烯纺粘无纺布，从而导致该类隔离衣的亲肤性很差，穿上后会感觉极不舒服。特别是在疫情严重的时期，医护人员几乎24小时会穿着隔离衣，不仅闷热不透气，而且医护人员在工作时，不时得转身弯曲，由于隔离衣的强度差，就会使得隔离衣容易被撕裂，从而增加了病毒感染的风险，给医护人员带来极大的危险。

如中国公开发明专利CN1602218A中公开了一种适于作为生物防护服的罩衣，该发明是通过将聚丙烯层和聚乙烯层进行层压，制得的防护服罩衣，由于该防护服罩衣中采用了聚丙烯材料，导致做成的该类防护服罩衣易皱、易撕裂，从而导致医护人员在工作时增加了病毒感染的风险，给其生命带来极大的威胁。

又如中国实用新型专利CN213370004U中公开了一种隔离服，该隔离服是由全棉水刺无纺布和聚乙烯透气膜材料制得，虽然可根据不同体型的人群调整隔离衣与人体的贴合度，达到提升其穿着舒适性和便于行动的目的，但是由于采用全棉水刺无纺布，容易导致隔离服变皱，在病毒防护领域给医护人员带来了潜在的危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不易皱、高防护、高静水压的复合无纺布。

本发明的技术解决方案如下：本发明的复合无纺布包括涤纶纺粘无纺布层与聚乙烯膜层。

本发明的复合无纺布中优选一层涤纶纺粘无纺布与一层聚乙烯膜层。

上述聚乙烯膜在125Pa压差下，其透气度优选为0cm

上述涤纶纺粘无纺布层的克重优选为15～80g/m

本发明复合无纺布的厚度优选为0.05～0.40mm。

本发明复合无纺布的静水压优选为1500mmH

本发明复合无纺布的撕裂强度优选为经向12N以上。

本发明复合无纺布的经向拉伸强度优选为80N/50mm以上。

本发明复合无纺布的变异系数优选为0.15以下。

本发明的有益效果：本发明采用涤纶纺粘无纺布与聚乙烯膜制成的复合无纺布具有不易皱、高拉伸强度、不易撕裂、高静水压的特点。

具体实施方式

本发明的复合无纺布包括涤纶纺粘无纺布层与聚乙烯膜层，这里复合无纺布可以为两层结构，即一层涤纶纺粘无纺布层与一层聚乙烯膜层；也可以为三层结构，即上表层涤纶纺粘无纺布层、中间层聚乙烯膜层、下表层涤纶纺粘无纺布层。由于涤纶纺粘无纺布具有拉伸强度高、耐皱、耐磨损的特点，聚乙烯膜具有无臭、无毒，优良的耐低温性、化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不容于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性好，阻隔血液、病毒、酒精等透过的特点，因此，由涤纶纺粘无纺布与聚乙烯膜形成的复合无纺布具有轻质柔软与耐皱性优良的特点，制得的无纺布应用于隔离服领域具有阻隔病毒、血液、酒精和拉伸强度高、耐皱、耐磨损的特点。如果采用聚丙烯纺粘无纺布，会存在不耐磨损的缺陷；如果采用针刺或水刺无纺布，会存在拉伸强度低、易损坏的缺陷，如果采用聚丙烯纺粘无纺布或针刺水刺无纺布制得的隔离衣在使用过程中难免会被拉伸或弯曲打折，此时就会产生破损的威胁。

上述聚乙烯膜在125Pa压差下，其透气度优选为0cm

上述涤纶纺粘无纺布层的克重优选为15～80g/m

本发明复合无纺布的厚度优选为0.05～0.40mm，如果复合无纺布的厚度过大的话，该涤纶纺粘无纺布偏厚，用该涤纶纺粘无纺布制得的隔离衣的厚度就会变厚，穿在身上就会有厚重感，从而增加穿着人员的负担，会使穿着人员有疲劳感，影响穿着人员的工作效率；如果复合无纺布的厚度过小的话，该纺粘布偏薄，用该涤纶纺粘无纺布制得的隔离衣拉伸强度降低，易撕裂，隔离衣在穿着人员身上有撕裂的可能，从而增加了病毒感染的危险。

本发明复合无纺布的静水压优选为1500mmH

本发明复合无纺布的撕裂强度经向优选为12N以上，复合无纺布的撕裂强度越高，说明复合无纺布越不容易撕裂，当医护人员穿着该复合无纺布制得的隔离衣时，不会由于被撕裂而发生病毒的感染，酒精等液体的进入人体皮肤，从而可以有效的保护穿着人员。

本发明复合无纺布的经向拉伸强度优选为80N/50mm以上。复合无纺布的拉伸强度越高，说明穿着后越难拉扯产生裂纹，病毒、血液、酒精越难接触到穿着人员的皮肤，这样可以有效的保护穿着人员。如果复合无纺布的经向拉伸强度过低的话，说明穿着后越会被拉扯，产生孔洞，血液、酒精、病毒越会容易接触皮肤，穿着人员感染的威胁越大。

本发明复合无纺布的变异系数优选为0.15以下。复合无纺布的变异系数越小，说明该复合无纺布的克重、厚度、拉伸强度、撕裂强度越均匀，复合无纺布的均一性越好，说明对病毒、血液、酒精的阻隔能力越强，穿着人员被感染的可能性越小。

本发明的复合无纺布的制造方法如下：采用纺粘法制备涤纶纺粘无纺布，在制备好的涤纶纺粘无纺布上喷一层热熔胶，再将聚乙烯膜铺在热熔胶上面，之后通过高温烘箱，冷却，最终制得复合无纺布；或者是在制备好的涤纶纺粘无纺布上进行淋膜加工，制得一层聚乙烯膜，再将涤纶纺粘无纺布与聚乙烯膜一体的复合无纺布进行冷却，最终制得复合无纺布；或者是在制备好的涤纶纺粘无纺布上铺一层聚乙烯膜，再通过热轧辊进行压辊，冷却，最终制得复合无纺布。

通过以下实施例，对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于实施例，实施例中的各物性参数由下面方法测定。

【透气度】 用透气性测试仪进行测试，实验室条件为20±2℃×65±4%，压差为125Pa，试样面积为38cm

【克重】

取试样尺寸：200mm×200mm，取样位置：样品幅宽方向左、中、右各三处，分别取3枚，在20±2℃×65±4%的实验室调湿24h后，用电子天平分别测试这3枚试样的克重，计算出平均值，作为样品的克重值。

【厚度】 取试样尺寸：100mm×100mm，取样位置：样品幅宽方向从左到右，依次取样10枚，在20±2℃×65±4%的实验室调湿24h后，用手持式测厚仪测量这10枚试样的厚度，计算出平均值，作为样品的厚度值。

【静水压】 取试样尺寸：200mm×200mm，取样位置：样品幅宽方向从左到右，共取5枚，在20±2℃×65±4%的实验室调湿24h后，用静水压仪测试这5块样品的静水压，计算出平均值，作为样品的静水压值。

【撕裂强度】 采用拉伸试验仪进行撕裂强度测试，测试步骤如下：试样尺寸为150mm×75cm，试样数为5枚，在夹距为25mm，速度为100mm/min下进行拉伸，当试样被完全撕成两半时，返回原点，记录撕裂时的强力，5枚测完后，计算出平均值，作为样品的撕裂强度。

【拉伸强度】 采用拉伸试验仪进行拉伸强度测试，测试步骤如下：试样尺寸为300mm×50cm，试样数为5枚，在夹距为200mm，速度为100mm/min下进行拉伸，当试样被完全断成两半时，返回原点，记录断开时的强力，5枚测完后，计算出平均值，作为样品的拉伸强度。

【变异系数】 采用拉伸试验仪进行拉伸强度测试，测试步骤如下：试样尺寸300mm×50cm，样品幅宽方向，依次取样，共取10枚；在夹距为200mm，速度为100mm/min下进行拉伸，当试样被完全拉断时，返回原点，记录断开时的强力，10枚测完后，计算拉伸强力的平均值，记录为V，计算拉伸强力的标准偏差，记录为SD，拉伸强力的标准偏差SD的计算公式：SD= Sqrt[(∑(xi-V)^2) /（N-1）]，公式中∑代表总和，V代表平均值，^2代表二次方，Sqrt代表平方根，N代表10；变异系数的计算公式：CV=（SD/V）×100%。

实施例1

采用纺粘法制得克重为20g/m

实施例2

采用纺粘法制得克重为10g/m

实施例3

采用纺粘法制得克重为50g/m

实施例4

采用纺粘法制得克重为95g/m

实施例5

采用纺粘法制得克重为20g/m

实施例6

采用纺粘法制得克重为20g/m

实施例7

采用纺粘法制得克重为20g/m

比较例1

采用纺粘法制得克重为20g/m

比较例2 采用纺粘法制得克重为20g/m

表1

表2

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根据上述表，（1）由实施例1与实施例2相比，同等条件下，前者中涤纶纺粘无纺布的克重在优选范围内，与后者相比，前者所得复合无纺布的拉伸强度、撕破强度、静水压高，变异系数低。

（2）由实施例3与实施例4相比，同等条件下，前者中复合无纺布的厚度在优选范围内，与后者相比，前者的复合无纺布的拉伸强度、撕破强度、静水压高，变异系数低。

（3）由实施例5与实施例7可知，同等条件下，前者复合无纺布为两层结构、后者复合无纺布为三层结构，虽然后者的复合无纺布的拉伸强度、撕破强度、静水压高，但是其变异系数变高。

（4）由实施例1与比较例1可知，同等条件下，当后者的复合无纺布是由聚丙烯纺粘无纺布与聚乙烯薄膜形成时，复合无纺布的厚度增加，但复合无纺布的拉伸强度、撕裂强度、静水压都降低。

（5）由实施例1与比较例2可知，同等条件下，当后者的复合无纺布是由涤纶纺粘无纺布和聚丙烯薄膜形成时，虽然复合无纺布的静水压不变、拉伸强度升高，但复合无纺布的撕破强度降低、变异系数升高。