一种中药材粉碎混合装置

技术领域

本发明涉及药材处理设备技术领域，尤其涉及一种中药材粉碎混合装置。

背景技术

在中药材生产加工企业，经常需要将各种原料中药材进行粉碎加工处理，以方便以下加工工序的继续加工，而目前使用的中药材粉碎装置，都是将中药材直接通过粉碎刀片进行粉碎，粉碎刀片长时间使用很容易造成损伤，尤其在粉碎一些质地非常坚硬的根茎类中药材时，长时间使用，甚至会导致粉碎刀片断裂，导致粉碎装置的粉碎效果差，甚至无法正常使用。

现有一种授权公告号为CN211801508U的中国专利，公开了一种中药材粉碎混合装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部设置有进料口，粉碎箱内转动设置有两个粉碎轴，粉碎轴上均布设置有粉碎刀片，所述粉碎箱的内壁上位于粉碎轴的上方倾斜固定安装有导料板，粉碎箱的内壁上位于导料板的上方转动设置有两个碾碎辊，粉碎箱的下方固定安装有下料槽，所述碾碎辊上均布设置有凸块，两个所述碾碎辊上的凸块之间相互啮合，粉碎箱内还设置有用于对粉碎后的中药材进行混合的搅拌组件，将中药材通过在碾碎辊初步碾碎后，再通过导料板下落至两个所述粉碎轴上，再经过粉碎刀片对中药材进行粉碎，防止坚硬的根茎类中药材对粉碎刀片造成损伤，能够使得粉碎效果更好。

上述专利文件中的技术方案虽然以预粉碎机构对待粉碎的药材进行碾碎，再以粉碎刀片对其进行粉碎，从而不仅实现对药材的高效粉碎效果，且避免了刀片的损坏，但设备中的预粉碎机构、粉碎轴及用于药材混合的搅拌轴都是采用单独的驱动结构，使得设备的制造成本较高，不便于设备的推广，且设备再完成对药材的粉碎后直接进行混合收集，而药材在粉碎的过程中难免存在较大的碎块，进而需要对收集后的药材进行筛分工序的操作，较为麻烦，影响工作效率。

因此，如何对药材处理设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种中药材粉碎混合装置。

本发明的技术方案：一种中药材粉碎混合装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部通过导料板组分隔成粉碎腔与存料腔，所述粉碎腔中设置有用于药材粉碎处理的预粉碎机构与粉碎辊，且预粉碎机构与粉碎辊之间呈倒三角形设置，所述预粉碎机构与粉碎辊的后端均延伸出粉碎箱的背面壳壁，并通过皮带传动件一进行传动连接，所述粉碎辊的下方设置有位于存料腔中的搅拌轴，搅拌轴的后端也延伸出粉碎箱的背面壳壁，且搅拌轴与皮带传动件一之间通过皮带传动件二进行联动，所述搅拌轴的下方滑动连接有位于存料腔中的筛分板，筛分板的下方设置有位于粉碎箱底部内壁上的振动机构。

优选的，所述搅拌轴延伸出粉碎箱背面壳壁的一端安装有联轴器，联轴器的另一端设置有往复丝杆。

优选的，所述往复丝杆上套设有内纹环，内纹环的外圈底部固定连接有调节架。

优选的，所述振动机构包括固定连接于粉碎箱底部内壁上的弧形壳罩，弧形壳罩的右侧内壁上转动连接有转轴，转轴上设置有传动齿轮与椭圆盘。

优选的，所述弧形壳罩的顶部壳壁上开设有缺口，所述椭圆盘的周壁穿过缺口，所述传动齿轮的下方设置有齿条，齿条的底部固定连接有滑块，滑块的底部滑动连接于粉碎箱的底部内壁上。

优选的，所述调节架远离内纹环的一端穿过粉碎箱的背面壳壁，并固定连接于齿条上。

优选的，所述预粉碎机构包括有对称设置的碾碎辊，对称所述碾碎辊的背面一端均穿过粉碎箱的背面壳壁，并安装有齿轮，多个所述齿轮之间啮合传动。

优选的，所述搅拌轴的正面一端穿过粉碎箱的正面壳壁，并安装有用于驱动的驱动电机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

1.通过设置皮带传动件一与皮带传动件二，进而以单一的驱动电机实现药材粉碎混合的预粉碎机构、粉碎辊机搅拌轴进行同步运动，简便现有技术中所采用的多个驱动结构，优化设备结构，减少设备的制造成本，方便设备的推广。

2.通过筛分板、联轴器、往复丝杆及振动机构的设置，进而在搅拌轴旋转的同时驱动筛分板进行上下活动，进而对粉碎混合后的药材进行自动化筛分，取代现有技术中后续的筛分步骤，进一步缩短对药材的加工时间，提高设备的工作效率。

附图说明

图1给出本发明一种实施例的立体结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的局部剖视结构示意图。

附图标记：1、粉碎箱；2、导料板组；3、预粉碎机构；31、碾碎辊；32、齿轮；4、粉碎辊；5、皮带传动件一；6、搅拌轴；7、皮带传动件二；8、联轴器；9、往复丝杆；10、调节架；11、驱动电机；12、筛分板；13、弧形壳罩；14、齿条；15、传动齿轮；16、椭圆盘。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本发明提出的一种中药材粉碎混合装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部通过导料板组2分隔成粉碎腔与存料腔。粉碎腔中设置有用于药材粉碎处理的预粉碎机构3与粉碎辊4，且预粉碎机构3与粉碎辊4之间呈倒三角形设置。预粉碎机构3与粉碎辊4的后端均延伸出粉碎箱1的背面壳壁，并通过皮带传动件一5进行传动连接。粉碎辊4的下方设置有位于存料腔中的搅拌轴6，搅拌轴6的后端也延伸出粉碎箱1的背面壳壁，且搅拌轴6与皮带传动件一5之间通过皮带传动件二7进行联动。搅拌轴6的下方滑动连接有位于存料腔中的筛分板12，筛分板12的下方设置有位于粉碎箱1底部内壁上的振动机构。

本实施例中，粉碎箱1的顶部壳壁上开设有通槽，通槽中设置有用于药材投放的入料斗。

本实施例中，粉碎箱1的正面壳壁上设置有用于药材取拿的柜门。

本实施例中，导料板组2包括有两个导料板，两个导料板分别设置于粉碎箱1的两侧内壁上。

本实施例中，皮带传动件一5包括有两个皮带轮，两个皮带轮中的一个装配于任意碾碎辊31上，另一个设置于粉碎辊4上，且两个皮带轮之间连接有用于传动的皮带，进而实现粉碎辊4与预粉碎机构3的联动。

本实施例中，皮带传动件二7包括有两个传动轮，两个传动轮分别设置于粉碎辊4与搅拌轴6上，且两个传动轮之间也连接有皮带，进而实现粉碎辊4与搅拌轴6之间的同步联动。

基于实施例一的一种中药材粉碎混合装置工作原理是：当设备进行运行时，启动驱动电机11，驱动电机11的运动使得粉碎辊4进行运动。通过皮带传动组件一5的设置，进而同步带动预粉碎机构3进行运动，并通过皮带传动组件二7使得搅拌轴6进行同步运动。将待加工的药材通过入料斗放入到粉碎箱1的内部，药材在投放后，最先遇到预粉碎机构3。被其碾碎后，碾压后的药材从预粉碎机构3上下落，再次遇到粉碎辊4，粉碎辊4对其进行粉碎加工，粉碎后的药材从粉碎腔落到存料腔中。落在存料腔中的药材位于筛分板12的上方，搅拌轴6的同步旋转对药材进行搅拌混合，而搅拌轴6的运动使得振动机构进行同步运动。振动机构的活动使得筛分板12进行上下活动，实现对其上的药材进行振动筛分，较小的药材落到筛分板12的下方，当药材粉碎混合并筛分完成后，关闭驱动电机11，打开粉碎箱1正面壳壁上的柜门，进而对筛分后的药材进行分类收集清理。

实施例二

如图2-3所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：搅拌轴6延伸出粉碎箱1背面壳壁的一端安装有联轴器8，联轴器8的另一端设置有往复丝杆9。往复丝杆9上套设有内纹环，内纹环的外圈底部固定连接有调节架10。振动机构包括固定连接于粉碎箱1底部内壁上的弧形壳罩13，弧形壳罩13的右侧内壁上转动连接有转轴，转轴上设置有传动齿轮15与椭圆盘16。弧形壳罩13的顶部壳壁上开设有缺口，椭圆盘16的周壁穿过缺口。传动齿轮15的下方设置有齿条14，齿条14的底部固定连接有滑块，滑块的底部滑动连接于粉碎箱1的底部内壁上。调节架10远离内纹环的一端穿过粉碎箱1的背面壳壁，并固定连接于齿条14上。

本实施例中，搅拌轴6在同步运行时，通过联轴器8带动往复丝杆9进行运动。往复丝杆9的活动使得内纹环进行运动，内纹环在调节架10的限位下虽往复丝杆9的旋转进行线性的往复移动。内纹环的线性移动使得调节架10进行线性调整，进而带动齿条14进行活动，齿条14与传动齿轮15之间啮合传动，进而使得转轴进行运动，带动椭圆盘16进行转动。椭圆盘16的旋转对筛分板12进行敲击振动，进而实现筛分板12的振动筛分效果。

本实施例中，弧形壳罩13的设置使得落在筛分板12下方的药材进行分流堆积。

本实施例中，往复丝杆9的末端设置有阻挡盘，避免内纹环在往复丝杆9上移动时出现脱落现象。

实施例三

如图2所示，基于上述实施例一或二，本实施例还包括：预粉碎机构3包括有对称设置的碾碎辊31，对称碾碎辊31的背面一端均穿过粉碎箱1的背面壳壁，并安装有齿轮32，多个齿轮32之间啮合传动。搅拌轴6的正面一端穿过粉碎箱1的正面壳壁，并安装有用于驱动的驱动电机11。

本实施例中，多个齿轮32之间啮合传动使得两个碾碎辊31之间反向运动，实现对药材的碾碎。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。