一种铜杆防氧化工艺

技术领域

本发明涉及铜杆加工技术领域，具体为一种铜杆防氧化工艺。

背景技术

铜是一种重要的有色金属，因具有优良的综合性能，如导电性、导热性、耐蚀性及良好的工艺性而广泛应用于各个工业部门。铜杆连铸连轧生产出的铜杆普遍有一些成品的铜杆氧化变色，铜杆表面颜色变化的现象，铜杆表面颜色不同导致铜杆氧化程度不同，成品的铜杆表面上氧化的变色因素比较多。

铜杆连铸连轧完成后，铜杆表面上有很多杂质，特别是油污、氧化膜及灰尘，在生产过程中无法避免，严重影响铜杆的表面质量，铜杆输送到储存室的过程中会接触到氧气被氧化，铜杆放置在储藏室和运输过程中都容易被氧化；

因此，提出一种铜杆防氧化工艺，用于对连铸连轧完成后的铜杆进行清理和喷蜡处理，以防止铜杆被氧化。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜杆防氧化工艺，解决了铜杆连铸连轧完成后，铜杆表面上有很多杂质和铜杆输表面容易被氧化的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜杆防氧化工艺，包括以下步骤：

步骤一、打磨

将铜杆放置到传送架上，并通过打磨构件上打磨掉铜杆表面的氧化层和其他杂质；

步骤二、水洗

通过喷洗构件对铜杆表面进行喷洗，随后通过擦拭构件除去铜杆表面的水分；

步骤二、喷蜡

通过喷涂构件将铜杆表面均匀喷涂抗氧化层；

上述步骤中提及的打磨构件、喷洗构件和擦拭构件均设于传送架的左侧，所述传送架的中部设有烘干构件，喷涂构件设于擦拭构件的右侧；

烘干构件用于铜杆表面的水渍去除，喷涂构件用于对铜杆进行喷蜡处理。

优选的，打磨构件和擦拭构件均包括处理箱、多组扭簧片和电机；

所述扭簧片设于处理箱的内侧，所述处理箱的两侧均连通有限位滑筒，且限位滑筒的内侧滑动连接有拉杆，且拉杆位于处理箱内侧的一端与扭簧片的一端连接，所述拉杆位于处理箱外侧的一端固定连接有推板，所述处理箱两侧的推板的底部之间设有对向移动组件；

一组所述推板的一侧开设有螺口，所述处理箱的一侧通过轴承转动连接有螺杆，且螺口与螺口处螺旋连接。

优选的，所述螺杆的外侧设有蝶形螺帽，且蝶形螺帽与螺杆螺旋连接。

优选的，所述处理箱的上部设有修理盖，所述拉杆位于处理箱内侧的一端开设有卡槽，且卡槽的上部设有蝶形螺钉，所述扭簧片的端部设于卡槽处，且扭簧片的端部开设有卡孔，所述蝶形螺钉贯穿卡孔。

优选的，所述对向移动组件包括两组齿杆和齿轮一，所述齿轮一与处理箱的底部转动连接，所述齿杆的一端与推板固定连接，且齿杆的上侧与处理箱的底部滑动连接；

所述齿杆与齿轮一啮合传动。

优选的，打磨构件处所述扭簧片的内侧设有打磨砂，擦拭构件处所述扭簧片的内侧设有擦拭绵。

优选的，所述处理箱与传送架的上部转动，且处理箱的外侧固定连接有齿环；

所述电机与传送架的上部固定连接，且电机的输出端固定连接有齿轮二，且齿轮二与齿环啮合传动。

优选的，所述喷洗构件包括喷洗箱以及设置在喷洗箱上部的水泵，所述喷洗箱的中部设有滤网，所述喷洗箱的左右两侧分别与打磨构件和擦拭构件处的处理箱连通；

所述喷洗箱内侧的上部设有弧形喷管，且弧形喷管内弧的一侧连通有多组喷头，且水泵的输出端通过出水管与弧形喷管连通，所述水泵的输入端通过进水管与喷洗箱的底部连通。

有益效果

本发明提供了一种铜杆防氧化工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

本发明通过设置打磨构件、喷洗构件和擦拭构件，且通过电机带动处理箱转动，使得铜杆得到充分打磨，有着良好的除氧化膜、除杂质效果，清理方便彻底，同时通过滤网隔离废渣，使得清洗用水可以循环利用，在不影响作业效率的情况下，显著改善产品质量；

本发明通过设置扭簧片，并利用对向移动组件和螺杆对其调节，使得扭簧片的内径变化，从而方便铜杆的插入，同时可以适用多种直径不同的铜杆进行清理；

通过设置对向移动组件，使得设备只用设置一组螺杆，可以实现扭簧片的调节，方便铜杆的上料和紧固，提高设备的便利性；

通过设置修理盖和蝶形螺钉，并利用对扭簧片进行固定拆卸处理，使得扭簧片方便更换。

附图说明

图1为本发明的结构俯剖视图；

图2为本发明拉杆的结构立体图；

图3为本发明扭簧片的结构立体图；

图4为本发明对向移动组件的结构立体图；

图5为本发明喷洗构件的结构剖视图。

图中：1、传送架；21、喷洗箱；22、水泵；23、弧形喷管；24、喷头；25、滤网；31、处理箱；311、螺杆；312、齿环；313、蝶形螺帽；32、扭簧片；321、打磨砂；322、擦拭绵；323、卡孔；33、拉杆；331、卡槽；332、蝶形螺钉；34、推板；341、螺口；35、电机；351、齿轮二；36、限位滑筒；37、修理盖；41、齿杆；42、齿轮一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种铜杆防氧化工艺，包括以下步骤：

步骤一、将铜杆放置到传送架1上，并通过打磨构件上打磨掉铜杆表面的氧化层和其他杂质；

步骤二，通过喷洗构件对铜杆表面进行喷洗，随后通过擦拭构件除去铜杆表面的水分；

步骤二、再通过喷涂构件将铜杆表面均匀喷涂抗氧化层；

上述步骤中提及的打磨构件、喷洗构件和擦拭构件均设于传送架1的左侧，传送架1的中部设有烘干构件，喷涂构件设于擦拭构件的右侧，烘干构件用于铜杆表面的水渍去除，喷涂构件用于对铜杆进行喷蜡处理，打磨构件和擦拭构件均包括处理箱31、多组扭簧片32和电机35，打磨构件处扭簧片32的内侧设有打磨砂321，擦拭构件处扭簧片32的内侧设有擦拭绵322，扭簧片32设于处理箱31的内侧，本发明通过设置扭簧片32，并利用对向移动组件和螺杆311对其调节，使得扭簧片32的内径变化，从而方便铜杆的插入，同时可以适用多种直径不同的铜杆进行清理，处理箱31的两侧均连通有限位滑筒36，且限位滑筒36的内侧滑动连接有拉杆33，且拉杆33位于处理箱31内侧的一端与扭簧片32的一端连接，拉杆33位于处理箱31外侧的一端固定连接有推板34，处理箱31两侧的推板34的底部之间设有对向移动组件，对向移动组件包括两组齿杆41和齿轮一42，齿轮一42与处理箱31的底部转动连接，齿杆41的一端与推板34固定连接，且齿杆41的上侧与处理箱31的底部滑动连接，齿杆41与齿轮一42啮合传动，一组推板34的一侧开设有螺口341，处理箱31的一侧通过轴承转动连接有螺杆311，且螺口341与螺口341处螺旋连接，螺杆311的外侧设有蝶形螺帽313，且蝶形螺帽313与螺杆311螺旋连接，通过设置对向移动组件，使得设备只用设置一组螺杆311，可以实现扭簧片32的调节，方便铜杆的上料和紧固，提高设备的便利性，处理箱31与传送架1的上部转动，且处理箱31的外侧固定连接有齿环312电机35与传送架1的上部固定连接，且电机35的输出端固定连接有齿轮二351，且齿轮二351与齿环312啮合传动，处理箱31的上部设有修理盖37，拉杆33位于处理箱31内侧的一端开设有卡槽331，且卡槽331的上部设有蝶形螺钉332，扭簧片32的端部设于卡槽331处，且扭簧片32的端部开设有卡孔323，蝶形螺钉332贯穿卡孔323，通过设置修理盖37和蝶形螺钉332，并利用对扭簧片32进行固定拆卸处理，使得扭簧片32方便更换，喷洗构件包括喷洗箱21以及设置在喷洗箱21上部的水泵22，喷洗箱21内腔的底部装有净水，且净水中添加有乳化剂和清洁剂，喷洗箱21的中部设有滤网25，喷洗箱21的左右两侧分别与打磨构件和擦拭构件处的处理箱31连通，喷洗箱21内侧的上部设有弧形喷管23，且弧形喷管23内弧的一侧连通有多组喷头24，且水泵22的输出端通过出水管与弧形喷管23连通，水泵22的输入端通过进水管与喷洗箱21的底部连通，本发明通过设置打磨构件、喷洗构件和擦拭构件，且通过电机35带动处理箱31转动，使得铜杆得到充分打磨，有着良好的除氧化膜、除杂质效果，清理方便彻底，同时通过滤网25隔离废渣，使得清洗用水可以循环利用，在不影响作业效率的情况下，显著改善产品质量。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将铜杆的一侧放置在传送架1的上部，并将铜杆传过打磨构件处的处理箱31，且铜杆穿过扭簧片32的内侧，随后通过转动螺杆311，使得螺杆311与螺口341螺旋转动，进而推板34移动远离处理箱31，同时齿杆41与齿轮一42啮合，使得拉杆33推动推板34，进一步使得拉杆33拉动扭簧片32居中收紧，进而扭簧片32内侧的打磨砂321贴在铜杆的外表面，随后通过传送架1的传送，铜杆穿过喷洗箱21和擦拭构件处的处理箱31，进入擦拭构件处处理箱31与进入打磨构件处处理箱31的操作相同，使得扭簧片32内侧的擦拭绵322贴在铜杆的外表面；

工作时，通过电机35带动齿轮二351与齿环312啮合，进而使得处理箱31转动，进而螺杆311对铜杆表面进行打磨处理，随后水泵22抽取喷洗箱21内侧的水对铜杆表面进行清洗，去除铜杆表面的浮尘，清理后的水通过滤网25过滤后，落进喷洗箱21内部进行循环使用，随后通过擦拭绵322擦拭铜杆表面的水分，之后通过喷涂构件对铜杆的表面进行喷蜡处理，进而使得铜杆做防氧化防护；

当打磨砂321或擦拭绵322长时间使用磨损后，通过打开修理盖37，随后拧动蝶形螺钉332，使得旧扭簧片32与拉杆33脱离卡接，随后替换新的打磨砂321和擦拭绵322即可，且扭簧片32与打磨砂321为一体加工结构，替换时，扭簧片32同时替换，旧扭簧片32可以进行回收再加工处理，同理扭簧片32与擦拭绵322为一体加工结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。