一种塑料边角料切断装置

技术领域

本发明涉及塑料件生产过程中的剪切工艺，尤其是涉及一种塑料边角料切断装置。

背景技术

在片材生产过程中，需要对生产线切割下来的塑料边角料进行剪断收集，常规的方法就是在生产线两边各安排一个工人，拿剪刀将塑料边角料剪断，受人为操作手法的影响，可能影响产品质量，而且需要操作人员注意力集中，很大程度上增加了操作人员的压力，此外，对于厚度较厚的以及塑料韧性更大的片材，使用剪刀进行剪切的难度大，同时，在剪切的同时，边角料还跟随着片材一起移动，剪切难度大，还较为危险。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种塑料边角料切断装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种塑料边角料切断装置，包括机架、驱动装置、上切刀、下切刀和托板，所述机架为框架结构，包括两块立板，所述立板的底端设有底板，所述立板的顶端设有盖板；

所述驱动装置安装在盖板上，上切刀与驱动装置相连，在驱动装置的作用下所述上切刀靠近或远离底板；

所述下切刀和托板安装在底板上，托板的高度与下切刀的刀刃高度相配合，所述托板用于承托待剪切的塑料边角料。

优选的，所述立板、底板和盖板之间螺接。

优选的，所述驱动装置包括气缸和控制器，所述气缸与上切刀连接，所述控制器与气缸电气相连，控制器用于控制气缸。

优选的，所述控制器上集成有显示屏和按钮。

优选的，所述立板上设有第一滑槽，所述驱动装置的输出端连接有滑块，滑块与立板上的第一滑槽适配，所述上切刀安装在滑块上。

优选的，所述上切刀的刀刃为斜的刃口。

优选的，所述底板上安装有调节块，所述下切刀安装在调节块上，所述调节块用于改变下切刀与上切刀之间的间隙。

优选的，所述立板上设有第二滑槽，调节块与立板上的第二滑槽适配。

优选的，所述下切刀的刀刃为水平刃口。

优选的，所述托板与塑料件生产线相连，塑料边角料在塑料件生产线的牵引下送入托板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)使用方便，可以直接将本申请安装在生产线两侧，通过生产线自身的牵引使塑料边角料进入切断装置，到达合适位置或等待一段时间，由气缸推动上切刀向下运动，与下切刀配合，将塑料边角料切断；

(2)不需要安排两个工人来进行这项工作，节约了人工成本，降低了生产人员的工作压力，也减少工人受伤的风险；

(3)不需要人工，全靠机械自动剪切，自动化水平大大提高，安全可靠，而且可以保证产品质量。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧面截面图；

附图标记：1、驱动装置，2、盖板，3、立板，4、底板，5、托板，6、上切刀，7、下切刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当放大了部件。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

一种塑料边角料切断装置，如图1和图2所示，包括机架、驱动装置1、上切刀6、下切刀7和托板5，机架为框架结构，包括两块立板3，立板3的底端设有底板4，立板3的顶端设有盖板2；驱动装置1安装在盖板2上，上切刀6与驱动装置1相连，在驱动装置1的作用下上切刀6靠近或远离底板4；下切刀7和托板5安装在底板4上，托板5用于承托待剪切的塑料边角料，托板5的高度与下切刀7的刀刃高度相配合，使得带剪切的塑料件边脚料放置在托板5上后处于下切刀7的刀刃上，待上切刀6落下后能够剪切塑料件。带剪切的塑料边角料由托板5承托，送到上切刀6与下切刀7之间，驱动装置1工作，上切刀6向下运动，将边角料切断。为了便于描述，下文以底板4和盖板2之间的连线为上下方向，以塑料边角料沿托板5的运动为水平方向。

本实施例中，立板3、底板4和盖板2之间螺接，便于拆卸组装，也可以将三者焊接在一起。

在立板3上设有第一滑槽，驱动装置1的输出端连接有滑块，滑块与立板3上的第一滑槽适配，上切刀6安装在滑块上，第一滑槽和滑块的设置可以起到引导和限位作用，引导上切刀6竖直地上下运动，避免上切刀6在水平方向上的偏移。

本实施例中，驱动装置1包括气缸和控制器，气缸的汽缸头连接滑块，滑块上安装上切刀6，控制器与气缸电气相连，控制器用于控制气缸，控制器上集成有显示屏和按钮。通过控制器的按钮可以设定上切刀6的切刀速度、下降距离等，显示屏可以将相关参数进行可视化展示，便于操作人员观察记录。驱动装置1还可以使用液压机构、电动机构等实现。

在底板4上安装有调节块，下切刀7安装在调节块上，调节块用于改变下切刀7与上切刀6之间的间隙。在剪切不同厚度的塑料边角料时，可以通过调节块改变下切刀7与上切刀6之间的间隙，使剪切时达到最佳效果。本实施例中，调节块包括固定块和移动块，固定块螺接在底板4上，下切刀7安装在移动块上，移动块与固定块之间由调节螺钉连接，旋动调节螺钉改变固定块与移动块之间的水平间距，从而实现了上切刀6与下切刀7的间隙调节。在其他实施方式中，也可以在底板4上设置导轨，调节块在导轨上滑动，由液压杆或电动推杆等实现调节块沿底板4的滑动，从而调节下切刀7在底板4上的位置，改变下切刀7与上切刀6之间的水平间隙。

在底板4的水平面上，以塑料边角料进入切断装置的方向为前后方向，在立板3上设有第二滑槽，调节块与立板3上的第二滑槽适配，从而令调节块沿第二滑槽前后移动。第二滑槽起到引导限位作用，引导下切刀7水平地前后运动，避免下切刀7在左右方向上的偏移。

本实施例中，上切刀6的刀刃为斜的刃口，其目的是为了增大剪切力。下切刀7的刀刃为水平刃口。

由于下切刀7进行位置调节时的调节量一般比较小，所以本实施例中托板5安装在底板4上，且托板5与塑料件生产线相连，塑料边角料在塑料件生产线的牵引下送入托板5，如在传送带、送料辊等提供的牵引力作用下，将塑料件送入切断装置，由上切刀6和下切刀7剪切边角料。

为了进一步增加剪切效果，本实施例中在上切刀6和/或下切刀7上增加了加热片，能够提高切刀的温度，从而更快地完成对塑料件边角料的切割，而且可以减少锯屑。

在本实施例中，还设置了锯屑收集装置，通过风机、漏斗等收集剪切产生的锯屑，保证装置的清洁度，也避免了污染。

本申请使用方便，可以直接将本申请安装在生产线两侧，通过生产线自身的牵引使塑料边角料进入切断装置，到达合适位置或等待一段时间，由气缸推动上切刀6向下运动，与下切刀7配合，将塑料边角料切断；节约了人工成本：不需要安排两个工人来进行这项工作；不需要人工，全靠机械自动剪切，安全可靠，减少工人受伤的风险，而且可以保证产品质量。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。