一种用于不锈钢制品生产用折弯机及使用方法

技术领域

本发明涉及不锈钢制品生产技术领域，具体为一种用于不锈钢制品生产用折弯机及使用方法。

背景技术

在不锈钢生产过程中，通常根据不同的不锈钢制品来对其进行不同的折弯操作，然而现有的折弯机在使用时功能较为单一，且不方便根据不要更换不同的折弯头，实用性较低，存在一定的缺陷，因此，急需一种用于不锈钢制品生产用折弯机。

现有的折弯机存在的缺陷是：

1、专利文件CN212704046U，涉及一种数控折弯机，涉及板材折弯技术领域，其包括折弯机机体以及设置于折弯机机体上的折弯装置，折弯装置包括上模和适配的下模，上模连接于折弯机机体的滑块上，下模位于上模的下方且设置于折弯机机体的工作台上，还包括换模组件，换模组件上穿设有第一固定螺栓，第一固定螺栓螺纹连接于折弯机机体的滑块，上模可拆卸连接于换模组件。本申请具有减少长期使用后换模组件与折弯机机体的滑块发生松动的几率，提高折弯效果的效果，但是上述公开文件中的折弯机在使用时主要考虑如何提高折弯效果，并没有考虑到现有的折弯机在使用时并不方便拆装，灵活性较差；

2、专利文件CN216857843U，公开了一种折弯机用折弯机构，包括折弯机，所述折弯机的正面与背面均固定连接有传动盒，所述传动盒内腔的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有轮板，所述传动盒内腔的底部横向固定连接有横柱，所述横柱表面的左侧套接有滑套，所述滑套的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与传动盒的内壁滑动连接，所述轮板的顶部设置有梯形块，所述轮板的顶部滑动连接在梯形块的内部。该实用新型达到可以折弯的过程中防止铁屑溅射的效果，该折弯机用折弯机构，解决了现有折弯机的折弯机构在加工工件时会工件的两边会向上翘起，然后其表面的铁屑渣会向外侧溅射，对周围的操作人员造成了一定危害的问题，但是上述公开文件中的折弯机构在使用时主要考虑如何使用时的防护效果，并没有考虑到现有的折弯机在使用时不便于调节的问题；

3、专利文件CN213968075U，公开了一种折弯机，属于工件折弯技术领域，该折弯机包括：折弯机本体；除尘装置，所述除尘装置包括除尘板和风机，所述风机设置于所述折弯机本体上，所述风机用于吹起散落在所述折弯机本体上的灰尘和金属碎屑；所述除尘板可拆卸安装于所述折弯机本体上，所述除尘板被配置为能够产生静电以将所述灰尘和金属碎屑吸附到除尘板上。除尘板能够产生静电，风机将散落在折弯机本体上的灰尘和金属碎屑吹起，这些灰尘和金属碎屑在静电作用下吸附到除尘板上，从而快速完成除尘，相较于现有技术避免了风机除尘造成灰尘和金属碎屑扩散在空气中，影响工作人员健康的问题，同时也避免了部分灰尘和金属碎屑重新落在折弯机上，造成除尘不彻底的问题，但是上述公开文件中的折弯机在使用时主要考虑如何提高除尘的效率，并没有考虑到现有的折弯机在安装折弯零件时并不具有限位结构，不方便根据实际折弯的需要进行调节固定；

4、专利文件CN213728704U，涉及一种数控折弯机，涉及数控加工设备的技术领域，包括折弯机本体，折弯机本体包括安装台，安装台上设置有用于和折弯件抵接的折弯下刀模，折弯下刀模上设置有折弯凹槽，折弯机本体滑动连接有折弯刀头，折弯机本体上设置有用于对折弯件进行定位的定位组件，其特征在于：折弯机本体包括折弯机前侧面，折弯机前侧面上设置有安装架，安装架包括滑动连接在安装架顶部的滑移座，滑移座顶部旋转连接有方形板；方形板水平设置且滑动方向垂直于折弯机前侧面，方形板顶部和折弯下刀模顶部平齐。本申请提供了一种数控折弯机，可以使得工作者在对折弯件进行折弯时，可以方便对折弯件进行转向，无需将折弯件托起，从而降低工作者负担，但是上述公开文件中的数控折弯机在使用时主要考虑如何方便对折弯件进行转向，并没有考虑到现有的折弯机在使用时功能较为单一，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于不锈钢制品生产用折弯机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于不锈钢制品生产用折弯机，包括折弯机主体，所述折弯机主体的一侧外壁贯穿设置有置物槽，所述置物槽的内部滑动放置有下模具，所述下模具的底部设置有三组等距布置的限位孔；

所述折弯机主体的底壁安装有三组等距布置的液压推杆一，三组所述液压推杆一的输出端均安装有限位杆，所述下模具的一侧外壁贯穿设置有槽口，所述下模具的一侧外壁安装有拉板，所述折弯机主体的顶部四角处均安装有支撑柱，四组所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有对称布置的液压推杆二，两组所述液压推杆二的输出端安装有压块；

所述压块的一侧外壁贯穿设置有卡槽，所述卡槽的内部滑动安装有连接块，所述连接块的底部安装有上模具。

优选的，所述折弯机主体的正面安装有加工台，加工台的顶部放置有三组呈三角状分布的连接杆，连接杆的外表面套接有铁环一，且铁环一呈“凸”字形结构，铁环一的顶部设置有对称布置的插孔，两组插孔的内部嵌合安装有插块，两组插块的顶部安装有铁环二。

优选的，所述连接杆的内壁安装有置物板，置物板的两侧外壁均安装有均匀布置的弹簧，弹簧的一端安装有连接板，且连接板的外表面与连接杆的内表面相贴合，连接板的外表面安装有均匀布置的限位块，连接杆的外表面以及铁环一和铁环二的内表面均贯穿设置有均匀布置的槽孔。

优选的，所述加工台的顶部安装有支撑杆，加工台的顶部贯穿设置有对称布置的连接孔，且连接孔位于支撑杆的外侧，两组连接孔的内部均嵌合安装有衔接杆，衔接杆的顶部安装有卡环，且卡环与支撑杆相嵌合，加工台的顶部贯穿设置有滑槽，加工台的底壁安装有液压推杆三，液压推杆三的输出端安装有衔接板，且衔接板呈“L”字形结构，衔接板的一侧外壁安装有卡套。

优选的，所述置物槽呈“凹”字形结构，所述折弯机主体为中空结构，限位杆与限位孔相嵌合，槽口呈半圆结构，拉板呈“L”字形结构，拉板位于槽口的下方，连接块呈“十”字形结构，上模具与槽口相适配，上模具位于下模具的正上方；

连接杆的顶部为敞口结构，连接杆为中空结构，铁环二的底部与铁环一的顶部相贴合，铁环二位于连接杆的外侧；

限位块位于槽孔的内侧，捏动连接板能够向着置物板挤压弹簧，使得限位块能够收缩进连接杆上槽孔的内部；

卡套呈半圆结构，衔接板位于滑槽的内侧，液压推杆三能够推动衔接板沿着水平方向移动，卡套和卡环相适配，滑槽位于卡环和铁环一的中间。

优选的，所述压块和连接块的正面均贯穿设置有均匀布置的安装孔，安装孔的内部嵌合安装有限位套，限位套的内部嵌合安装有插杆，且插杆呈“T”字形结构，插杆和限位套组合呈“工”字形结构。

优选的，所述加工台的底壁安装有均匀布置的伺服电机，且伺服电机的输出端与连接杆的底部相连接，伺服电机位于液压推杆三的一侧。

优选的，该折弯机的使用方法如下：

S1、在使用该折弯机主体前，首先根据生产所需选择带有合适形状槽口的下模具，并将其插入置物槽的内部，接着就能够启动折弯机主体内的液压推杆一，从而带动限位杆向上移动，直至使限位杆能够与限位孔相嵌合，然后就能够将下模具牢牢地固定在置物槽内；

S2、在使用该折弯机主体前，能够根据不锈钢的宽度来选择相适配的铁环一，并捏动连接板，使得连接板能够向着置物板加压弹簧，接着就能够带动限位块收缩进连接杆上的槽孔内，然后就能够将铁环一和铁环二套在连接杆的表面；

S3、接着将卡环套在支撑杆的表面，并通过衔接杆和连接孔的嵌合来将卡环固定在支撑杆的表面，使得卡环能够与卡套相适配；

S4、在不锈钢制品生产加工的过程中，针对大型不锈钢板，则将其放置在折弯机主体的顶部，并将需要折弯的地方放置在槽口的上方，接着启动液压推杆二，然后就能够在压块的作用下带动上模具将不锈钢板压入下模具上的槽口中，从而完成相应的折弯操作。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、当更换完下模具后，首先向外拉动限位套和插杆，使得限位套和插杆不再嵌合，并将限位套和插杆从安装孔内拉出，接着就能够推动上模具，使得连接块能够在卡槽内滑动，然后就能够更换上与下模具相适配的上模具；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、使得插块能够与插孔嵌合，接着松开连接板，使得连接板能够在弹簧的作用下带动限位块插入铁环一和铁环二内的槽孔内，从而起到一定的限位作用；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在对不锈钢条进行折弯操作时，只需将不锈钢条插入各铁环一和铁环二的中间，然后启动伺服电机，接着就能够带动连接杆转动，使得连接杆能够带动铁环一转动，接着就能够对不锈钢条进行相对应的折弯操作；

S42、针对小型的不锈钢板，只需将其垂直放置在加工台上，然后启动液压推杆三，然后就能够推动衔接板在滑槽内移动，接着就能够带动卡套推动不锈钢板靠近卡环，使得不锈钢板能够在卡环和卡套的作用下被弯折成弧形或圆形，在一定程度上能够提高该折弯机主体使用时的灵活性以及实用性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有折弯机主体、下模具、槽口、液压推杆一、限位杆、液压推杆二、压块、连接块和上模具，在使用该折弯机主体前，首先根据需要进行的折弯操作来选择带有合适槽口的下模具，并将其塞入置物槽的内部，使得下模具能够与置物槽嵌合，接着启动液压推杆一，然后就能够带动限位杆与限位孔嵌合，然后选择与槽口相适配的上模具，通过连接块和卡槽的嵌合来将上模具固定在夹块上，在后续使用时，只需启动液压推杆二，接着就能够在压块的作用下向下带动下模具与槽口嵌合，从而完成折弯操作。

2、本发明通过安装有加工台、连接杆、铁环一、插孔、插块和铁环二，在对不锈钢条进行加工时，根据钢条的宽度和厚度选择合适的铁环一和铁环二，并将其套在连接杆的表面，使得插块能够和插孔嵌合，接着就能够根据铁环一和铁环二之间的距离来夹持不锈钢条，从而在一定程度上能够为或许的折弯操作提供便利。

3、本发明通过安装有置物板、弹簧、连接板、限位块和槽孔，在更换铁环一和铁环二时，首先向中间捏动两组连接板，使得连接板能够带动弹簧向着置物板靠近，接着接能够带动限位块收缩进连接杆表面的槽孔内，然后就能够将原先连接杆表面的铁环一和铁环二取下，且通过限位块的设置来起到支撑的作用。

4、本发明通过安装有连接孔、衔接杆、卡环、支撑杆、滑槽、液压推杆三、衔接板和卡套，在对不锈钢薄板进行折弯操作时，首先根据需要选择合适的卡环，并通过衔接杆和连接孔的嵌合来将卡环套在支撑杆的表面，在后续对不锈钢薄板进行折弯操作时，只需启动液压推杆三，就能够带动衔接板在滑槽内移动，然后就能够带动卡套推动不锈钢薄板与卡环嵌合，进而完成折弯操作，通过针对不同的不锈钢产品使用不同的折弯工具，在一定程度上能够提高该折弯机主体使用时灵活性以及整体功能性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的卡环的组装结构示意图；

图3为本发明的折弯机主体和下模具的组装结构示意图；

图4为本发明的加工台的平面组装结构示意图；

图5为本发明的下模具放入组装结构示意图；

图6为本发明的折弯机主体的平面组装结构示意图；

图7为本发明的折弯机主体的侧视图；

图8为本发明的限位块的组装结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、折弯机主体；2、置物槽；3、下模具；4、槽口；5、拉板；6、限位孔；7、液压推杆一；8、限位杆；9、支撑柱；10、顶板；11、液压推杆二；12、压块；13、连接块；14、上模具；15、限位套；16、插杆；17、加工台；18、连接杆；19、铁环一；20、插孔；21、插块；22、铁环二；23、置物板；24、弹簧；25、连接板；26、限位块；27、槽孔；28、连接孔；29、衔接杆；30、卡环；31、支撑杆；32、滑槽；33、液压推杆三；34、衔接板；35、卡套；36、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图3、图5、图6、图7和图9，本发明提供的一种实施例：一种用于不锈钢制品生产用折弯机，包括折弯机主体1和插杆16，折弯机主体1的一侧外壁贯穿设置有置物槽2，置物槽2的内部滑动放置有下模具3，下模具3的底部设置有三组等距布置的限位孔6，折弯机主体1的底壁安装有三组等距布置的液压推杆一7，三组液压推杆一7的输出端均安装有限位杆8，下模具3的一侧外壁贯穿设置有槽口4，下模具3的一侧外壁安装有拉板5，折弯机主体1的顶部四角处均安装有支撑柱9，四组支撑柱9的顶部安装有顶板10，顶板10的顶部安装有对称布置的液压推杆二11，两组液压推杆二11的输出端安装有压块12，压块12的一侧外壁贯穿设置有卡槽，卡槽的内部滑动安装有连接块13，连接块13的底部安装有上模具14，置物槽2呈“凹”字形结构，折弯机主体1为中空结构，限位杆8与限位孔6相嵌合，槽口4呈半圆结构，拉板5呈“L”字形结构，拉板5位于槽口4的下方，连接块13呈“十”字形结构，上模具14与槽口4相适配，上模具14位于下模具3的正上方，压块12和连接块13的正面均贯穿设置有均匀布置的安装孔，安装孔的内部嵌合安装有限位套15，限位套15的内部嵌合安装有插杆16，且插杆16呈“T”字形结构，插杆16和限位套15组合呈“工”字形结构。

进一步，在使用该折弯机主体1前，首先根据实际加工的需要选择带有合适形状大小槽口4的下模具3，并推动拉板5将下模具3塞入置物槽2的内部，然后就可以启动液压推杆一7，从而推动限位杆8向上移动，使得限位杆8能够与限位孔6相嵌合，接着选择与槽口4相适配的上模具14，并通过连接块13和卡槽的嵌合来将上模具14固定在压块12的底部，接着分别将限位套15和插杆16插入安装孔的两端，并通过限位套15和插杆16的嵌合来加固连接块13和压块12之间的连接，当需要对大型不锈钢板进行折弯操作时，首先将不锈钢板放置在折弯机主体1的顶部，并启动顶板10上的液压推杆二11，接着就能够在压块12的作用下将不锈钢板推入槽口4的内部，从而完成折弯操作，在一定程度上能够提高该折弯机主体1使用时的灵活性。

请参阅图4和图8，本发明提供的一种实施例：一种用于不锈钢制品生产用折弯机，包括加工台17和槽孔27，折弯机主体1的正面安装有加工台17，加工台17的顶部放置有三组呈三角状分布的连接杆18，连接杆18的外表面套接有铁环一19，且铁环一19呈“凸”字形结构，铁环一19的顶部设置有对称布置的插孔20，两组插孔20的内部嵌合安装有插块21，两组插块21的顶部安装有铁环二22，连接杆18的顶部为敞口结构，连接杆18为中空结构，铁环二22的底部与铁环一19的顶部相贴合，铁环二22位于连接杆18的外侧，连接杆18的内壁安装有置物板23，置物板23的两侧外壁均安装有均匀布置的弹簧24，弹簧24的一端安装有连接板25，且连接板25的外表面与连接杆18的内表面相贴合，连接板25的外表面安装有均匀布置的限位块26，连接杆18的外表面以及铁环一19和铁环二22的内表面均贯穿设置有均匀布置的槽孔27，限位块26位于槽孔27的内侧，捏动连接板25能够向着置物板23挤压弹簧24，使得限位块26能够收缩进连接杆18上槽孔27的内部。

进一步，在对不锈钢条进行折弯操作时，首先向中间捏动两组连接板25，接着就能够带动弹簧24向着置物板23挤压，使得限位块26能够收缩进连接杆18表面的槽孔27内，接着就能够根据需要加工的不锈钢条来选择合适的铁环一19以及铁环二22，并将铁环一19与铁环二22套在连接杆18的表面，并通过插块21和插孔20的嵌合来将铁环一19和铁环二22固定在一起，接着就能够松开连接板25，使得弹簧24能够带动连接板25上的限位块26插入铁环一19和铁环二22上的槽孔27内，从而起到一定的限位操作，然后启动伺服电机36，接着就能够带动连接杆18转动，使得不锈钢条能够被者完成弧形。

请参阅图2，本发明提供的一种实施例：一种用于不锈钢制品生产用折弯机，包括连接孔28和伺服电机36，加工台17的顶部安装有支撑杆31，加工台17的顶部贯穿设置有对称布置的连接孔28，且连接孔28位于支撑杆31的外侧，两组连接孔28的内部均嵌合安装有衔接杆29，衔接杆29的顶部安装有卡环30，且卡环30与支撑杆31相嵌合，加工台17的顶部贯穿设置有滑槽32，加工台17的底壁安装有液压推杆三33，液压推杆三33的输出端安装有衔接板34，且衔接板34呈“L”字形结构，衔接板34的一侧外壁安装有卡套35，卡套35呈半圆结构，衔接板34位于滑槽32的内侧，液压推杆三33能够推动衔接板34沿着水平方向移动，卡套35和卡环30相适配，滑槽32位于卡环30和铁环一19的中间，加工台17的底壁安装有均匀布置的伺服电机36，且伺服电机36的输出端与连接杆18的底部相连接，伺服电机36位于液压推杆三33的一侧。

进一步，在对小型不锈钢板进行折弯操作前，首先通过衔接杆29和连接孔28的嵌合来将卡环30套在支撑杆31的表面，接着将小型的不锈钢板放置在加工台17上，并启动液压推杆三33，接着就能够带动衔接板34在滑槽32内移动，使得衔接板34能够带动卡套35推动不锈钢板与卡环30嵌合，直至将不锈钢板弯折成圆形或弧形结构，从而在一定程度上能够提高该折弯机主体1使用时的灵活性，以及整体的实用性。

进一步，该折弯机的使用方法如下：

S1、在使用该折弯机主体1前，首先根据生产所需选择带有合适形状槽口4的下模具3，并将其插入置物槽2的内部，接着就能够启动折弯机主体1内的液压推杆一7，从而带动限位杆8向上移动，直至使限位杆8能够与限位孔6相嵌合，然后就能够将下模具3牢牢地固定在置物槽2内；

S2、在使用该折弯机主体1前，能够根据不锈钢的宽度来选择相适配的铁环一19，并捏动连接板25，使得连接板25能够向着置物板23加压弹簧24，接着就能够带动限位块26收缩进连接杆18上的槽孔27内，然后就能够将铁环一19和铁环二22套在连接杆18的表面；

S3、接着将卡环30套在支撑杆31的表面，并通过衔接杆29和连接孔28的嵌合来将卡环30固定在支撑杆31的表面，使得卡环30能够与卡套35相适配；

S4、在不锈钢制品生产加工的过程中，针对大型不锈钢板，则将其放置在折弯机主体1的顶部，并将需要折弯的地方放置在槽口4的上方，接着启动液压推杆二11，然后就能够在压块12的作用下带动上模具14将不锈钢板压入下模具3上的槽口4中，从而完成相应的折弯操作。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、当更换完下模具3后，首先向外拉动限位套15和插杆16，使得限位套15和插杆16不再嵌合，并将限位套15和插杆16从安装孔内拉出，接着就能够推动上模具14，使得连接块13能够在卡槽内滑动，然后就能够更换上与下模具3相适配的上模具14；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、使得插块21能够与插孔20嵌合，接着松开连接板25，使得连接板25能够在弹簧24的作用下带动限位块26插入铁环一19和铁环二22内的槽孔27内，从而起到一定的限位作用；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在对不锈钢条进行折弯操作时，只需将不锈钢条插入各铁环一19和铁环二22的中间，然后启动伺服电机36，接着就能够带动连接杆18转动，使得连接杆18能够带动铁环一19转动，接着就能够对不锈钢条进行相对应的折弯操作；

S42、针对小型的不锈钢板，只需将其垂直放置在加工台17上，然后启动液压推杆三33，然后就能够推动衔接板34在滑槽32内移动，接着就能够带动卡套35推动不锈钢板靠近卡环30，使得不锈钢板能够在卡环30和卡套35的作用下被弯折成弧形或圆形，在一定程度上能够提高该折弯机主体1使用时的灵活性以及实用性。

工作原理：在使用该折弯机主体1前，能够根据实际生产的不锈钢制品以及所要进行的折弯操作来更换上模具14和下模具3，从而方便对大型不锈钢板进行折弯操作，在使用时，只需将大型不锈钢板放置在槽口4上方，接着启动液压推杆二11，使得压块12能够带动上模具14将不锈钢板压入槽口4中，从而完成相应的折弯操作；

而在对不锈钢条进行折弯操作时，首先根据不锈钢条的宽度来选择合适的铁环一19以及铁环二22来套在连接杆18的表面，在后续进行折弯操作时，只需将不锈钢条插入各铁环一19和铁环二22的中间，然后启动伺服电机36，接着就能够带动连接杆18转动，使得连接杆18能够带动铁环一19转动，与此同时，推动不锈钢条，使得不锈钢条能够在铁环一19和铁环二22的相互作用下弯曲；

而对于小型的不锈钢板，只需将其垂直放置在加工台17上，然后启动液压推杆三33，然后就能够推动衔接板34在滑槽32内移动，接着就能够带动卡套35推动不锈钢板靠近卡环30，使得不锈钢板能够在卡环30和卡套35的作用下被弯折成弧形或圆形，从而在一定程度上能够提高该折弯机主体1使用时的灵活性以及实用性，进而能够提高折弯机主体1的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。