一种二次锂电池电极处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及锂电池处理技术领域，具体为一种二次锂电池电极处理装置及处理方法。

背景技术

锂电池的二次梯次化利用是现如今锂电池回收利用的重要方式。在将锂电池回收利用时，需要将锂电池电极原本焊接的镍条、焊接残留等清理干净，才方便后续二次利用时进行相应的焊接等操作。而锂电池电极上原本的焊接残留有时不容易直接除去，需要对电极上的原焊接残留进行打磨。而对锂电池电极进行打磨时，需要固定住锂电池，常见的方法都是直接通过夹具或者其它夹持结构将锂电池“紧紧”固定住，然后再使用打磨装置对锂电池电极进行打磨。

现有传统装置，如申请号为：202022192356.3，名为：一种废弃锂电池回收处理装置。该装置包括：入料口、处理装置和减压弹簧，入料口的底部固定连接有箱体，处理装置内腔的顶部固定安装有粉碎孔，粉碎孔的底部固定安装有分离装置，分离装置的内腔固定安装有过滤网，分离装置内腔的一侧放置有磁圈，箱体外表面的一侧焊接有第一推拉把手，底部的一侧固定安装有皮纸储存盒，皮纸储存盒的一侧焊接有第二推拉把手。上述该方案中，堆放装置的内部采取分离堆放，废弃的锂电池在进入到设备内部后会单独分离在各个粉碎孔当中，以免带有少许电量的电池碰撞在一起产生电能引发漏电，严重的会引发火灾；堆放装置的一侧安装有升降装置，使得废弃的锂电池在进行粉碎时，可全方位的进行粉碎处理。

上述装置在使用的过程中，该锂电池处理装置，其回收是将锂电池集中粉碎处理，然后再将粉碎过后的碎屑集中分离处理，而这样使得锂电池的再次利用率变得低，不利于环保。

所以我们提出了一种二次锂电池电极处理装置及处理方法，以便于解决上述中提出的现有锂电池处理装置，其回收是将锂电池集中粉碎处理，然后再将粉碎过后的碎屑集中分离处理，而这样使得锂电池的再次利用率变得低，不利于环保的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二次锂电池电极处理装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有的的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二次锂电池电极处理装置的处理方法，包括电池电极处理设备及其上的安装平台构件，所述安装平台构件的下端上设置有稳定支脚结构，且稳定支脚结构与安装平台构件的下端法兰连接，所述安装平台构件的上端设置有一号打磨箱构件，且一号打磨箱构件与安装平台构件的上端法兰连接，所述一号打磨箱构件的一旁设置有湿浸析出箱构件，且湿浸析出箱构件与安装平台构件的上端法兰连接，所述湿浸析出箱构件的一旁设置有二号打磨箱构件，且二号打磨箱构件与安装平台构件的上端法兰连接，所述湿浸析出箱构件的前端面上设置有观察窗构件，且观察窗构件与湿浸析出箱构件的前端面镶嵌连接，所述稳定支脚结构上设置有支脚安装套，且支脚安装套与安装平台构件的下端法兰连接，所述支脚安装套上设置有支撑轴杆，且支撑轴杆与支脚安装套法兰连接，所述支撑轴杆的一端设置有支撑底座，且支撑底座与支撑轴杆的一端镶嵌连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过伸缩构件、固定夹持套、升降底座构件、锂电池放置架构件、滑轨架构件、移动底座构件、打磨装置的设置，首先利用升降底座构件在滑道上升降实现将其上连接的锂电池放置架构件移动到一号打磨箱构件的箱口处，之后再将锂电池外壳放置在锂电池放置架构件的锂电池放置槽中，然后升降底座构件再利用滑道带着锂电池放置架构件回到原始位置，然后伸缩构件将一端连接有固定夹持套的夹持机构，伸向锂电池放置架构件一端与其贴合并将夹紧，之后移动底座构件带动着其上的打磨装置在滑轨架构件上移动，在移动到锂电池外壳的正下方时，打磨装置利用其上的打磨头对锂电池外壳内壁进行打磨，而打磨产生的废屑掉入下方的废料回收屉中，之后可利用拉手构件将废料回收屉拉出，将装满的废屑处理掉。

2、通过伸缩装置、连接杆、锂电池放置结构、湿浸网兜结构、漏网构件的设置，首先利用伸缩装置与连接杆的配合将锂电池放置结构从湿浸析出箱构件提出，之后再将打磨过的锂电池外壳放置在湿浸网兜结构中，然后再利用伸缩装置与连接杆的配合将锂电池放置结构放入到湿浸析出箱构件中，让打磨过的锂电池外壳与析出液充分接触，让未被打磨掉的金属与析出液进行反应，再一段时间析出反应之后，利用伸缩装置与连接杆的配合将锂电池放置结构从湿浸析出箱构件提出，而在提出的过程中湿浸网兜结构中的析出液从漏网构件流出，最后在提出湿浸析出箱构件后，操作人员将处理过的锂电池外壳取出，放置到二号打磨箱构件中进行最后的打磨，此次打磨的目的在于将锂电池外壳表面析出金属打磨掉，这样便于锂电池的再次利用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的一号打磨箱构件结构示意图；

图3为本发明的湿浸析出箱构件结构示意图；

图4为本发明的锂电池处理组合架结构示意图；

图5为本发明的锂电池放置结构结构示意图；

图中：1、电池电极处理设备；2、安装平台构件；3、稳定支脚结构；301、支脚安装套；302、支撑轴杆；303、支撑底座；4、一号打磨箱构件；5、湿浸析出箱构件；6、二号打磨箱构件；7、观察窗构件；8、废料回收屉；9、拉手构件；10、安装架构件；11、固定机构；12、伸缩构件；13、固定夹持套；14、升降底座构件；1401、卡槽；15、锂电池放置架构件；1501、卡块构件；16、滑轨架构件；17、移动底座构件；18、打磨装置；19、限位安装架结构；20、伸缩装置；21、连接杆；22、限位杆结构；23、锂电池放置结构；24、锂电池放置槽；25、湿浸网兜结构；26、漏网构件；27、安装套环构件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种二次锂电池电极处理装置的处理方法，一号打磨箱构件4的内部设置有废料回收屉8，且废料回收屉8与一号打磨箱构件4嵌套连接，废料回收屉8的一端设置有拉手构件9，且拉手构件9与废料回收屉8的一端固定连接，废料回收屉8用于回收锂电池处理废料，拉手构件9用于将废料回收屉8从一号打磨箱构件4或二号打磨箱构件6中抽出。

请参阅图2，一号打磨箱构件4的外壳上设置有安装架构件10，且安装架构件10与一号打磨箱构件4的外壳法兰连接，安装架构件10上设置有固定机构11，且固定机构11与安装架构件10固定连接，固定机构11上设置有伸缩构件12，且伸缩构件12与固定机构11抱箍连接，伸缩构件12轴杆的一端设置有固定夹持套13，且固定夹持套13与伸缩构件12轴杆的一端固定连接，安装架构件10起到安装其他部件的作用，固定机构11用于固定伸缩构件12，伸缩构件12起到提供动力，固定夹持套13起到夹持住锂电池放置架构件15。

请参阅图2，一号打磨箱构件4的内部内壁上设置有升降底座构件14，且升降底座构件14与一号打磨箱构件4的内部内壁滑动连接，升降底座构件14上设置有锂电池放置架构件15，且锂电池放置架构件15与升降底座构件14卡嵌连接，升降底座构件14用于锂电池放置架构件15的升降，锂电池放置架构件15用于放置锂电池。

请参阅图2，锂电池放置架构件15的下方设置有滑轨架构件16，且滑轨架构件16与一号打磨箱构件4的内部内壁法兰连接，滑轨架构件16的上端设置有移动底座构件17，且移动底座构件17与滑轨架构件16的上端滑动法兰连接，移动底座构件17的上端设置有打磨装置18，且打磨装置18与移动底座构件17的上端固定连接，滑轨架构件16用于移动底座构件17在其上移动，同时带动打磨装置18移动，打磨装置18用于锂电池处理打磨。

请参阅图3，湿浸析出箱构件5 的外壳两侧均设置有限位安装架结构19，且限位安装架结构19与湿浸析出箱构件5 的外壳两侧固定连接，湿浸析出箱构件5 的外壳两侧均设置有伸缩装置20，且伸缩装置20与湿浸析出箱构件5 的外壳两侧固定连接，伸缩装置20的轴杆通过套杆构件连接有连接杆21，湿浸析出箱构件5的内部内壁上设置有限位杆结构22，且限位杆结构22与湿浸析出箱构件5的内部内壁法兰连接，连接杆21的一端设置有锂电池放置结构23，且锂电池放置结构23与连接杆21的一端法兰连接，限位安装架结构19起到限位安装的作用，伸缩装置20用于将锂电池放置结构23从湿浸析出箱构件5中提出，通过连接杆21的连接，同时限位杆结构22同样起到限位安装的作用。

请参阅图4，升降底座构件14上设置有卡槽1401，且卡槽1401与升降底座构件14通过车床冲铣而成，锂电池放置架构件15的一侧设置有卡块构件1501，且卡块构件1501与锂电池放置架构件15的一侧固定连接，锂电池放置架构件15上设置有锂电池放置槽24，且锂电池放置槽24与锂电池放置架构件15通过车床冲铣而成，锂电池放置槽24用于锂电池析出时，放置锂电池，卡槽1401便于卡块构件1501的卡入，而卡块构件1501利于锂电池放置架构件15的安装。

请参阅图5，锂电池放置结构23的上端设置有湿浸网兜结构25，且湿浸网兜结构25与锂电池放置结构23的上端固定连接，湿浸网兜结构25中设置有漏网构件26，且漏网构件26与湿浸网兜结构25镶嵌固定连接，锂电池放置结构23的四角上均设置有安装套环构件27，且安装套环构件27与锂电池放置结构23的四角固定连接，湿浸网兜结构25用于锂电池在湿浸析出箱构件5中进行析出时，锂电池的放置，而漏网构件26用于将锂电池放置结构23提出时，析出液的流出，安装套环构件27用于锂电池放置结构23的安装固定。

请参阅图1-5，一种二次锂电池电极处理装置的处理方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将锂电池进行拆解、分类，然后将锂电池外壳依次放置到一号打磨箱构件4、湿浸析出箱构件5、二号打磨箱构件6中进行回收处理；

步骤二：利用升降底座构件14在滑道上升降实现将其上连接的锂电池放置架构件15移动到一号打磨箱构件4的箱口处，之后将锂电池外壳放置在锂电池放置架构件15的锂电池放置槽24中，然后升降底座构件14再利用滑道带着锂电池放置架构件15回到原始位置，然后伸缩构件12将一端连接有固定夹持套13的夹持机构，伸向锂电池放置架构件15一端与其贴合并将夹紧；

步骤三：之后移动底座构件17带动着其上的打磨装置18在滑轨架构件16上移动，在移动到锂电池外壳的正下方时，打磨装置18利用其上的打磨头对锂电池外壳内壁进行打磨，而打磨产生的废屑则掉入下方的废料回收屉8中，之后可利用拉手构件9将废料回收屉8拉出，将装满的废屑处理掉；

步骤四：在进行一次打磨后的锂电池外壳被操作人员从锂电池放置架构件15上取下，放置到湿浸析出箱构件5中，而在此之前首先利用伸缩装置20与连接杆21的配合将锂电池放置结构23从湿浸析出箱构件5提出，之后再将打磨过的锂电池外壳放置在湿浸网兜结构25中，然后再利用伸缩装置20与连接杆21的配合将锂电池放置结构23重新放入到湿浸析出箱构件5中，让打磨过的锂电池外壳与析出液充分接触，让未被打磨掉的金属与析出液进行反应，一段时间析出反应之后，利用伸缩装置20与连接杆21的配合将锂电池放置结构23从湿浸析出箱构件5提出，而在提出的过程中湿浸网兜结构25中的析出液从漏网构件26流出这样不会造成析出液的浪费；

步骤五：在提出湿浸析出箱构件5后，操作人员将处理过的锂电池外壳取出，放置到二号打磨箱构件6中进行最后的打磨，而此次打磨的目的在于将锂电池外壳内壁表面析出金属打磨掉，这样便于锂电池的再次利用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。