一种新型电熔套筒布线工装夹具

技术领域

本发明涉及电熔套筒布线加工技术领域，更具体地说，涉及一种新型电熔套筒布线工装夹具。

背景技术

目前国内生产电熔管件的过程中，对于电热丝的铺设工艺主要有两种，一种是预埋式，一种是嵌入式。其中预埋式主要是将电热丝或者带有漆包线的电热丝缠绕到预塑模芯上，然后将模芯放置到模具型腔中，再进行产品注塑成型，最后脱模，从而生产出含有电热丝的电熔产品。另一种方式，也就是本发明所适用的布线方式，称为嵌入式，主要是将注塑成型的熟料管件半成品夹装到数控车床上，通过数控车床将一定的电热丝嵌入到产品内表面，从而生产出最终的电熔管件产品。但是在嵌入式布线过程中，电熔套筒由于结构简单，产品圆滑，夹装时很容易发生夹手现象，由于夹手问题多于员工的注意力，操作方式相关，通常生产厂家会从规范操作行为入手降低夹手问题发生，却很少从夹装工具上着手进行改进，本发明工装夹具将针对这一问题，从工装夹具着手，解决电熔套筒在布线夹装过程中频繁出现的夹手问题，确保员工操作人身安全。

由于产品结构比较简单，产品圆滑，现有工装夹具在夹装电熔套筒过程中，需要人工用手捧住产品主体，然后将产品上面的电极柱对准动夹具和定夹具上面的电极柱定位槽，然后启动气动开关，闭合夹具，此时，通常规范的手势是要五指并拢，轻拖产品底部，使产品保持水平即可实现夹具安全闭合，夹紧产品。但是，由于产品结构比较简单，外观圆滑，在放置过程中容易歪斜脱落，员工在纠正过程中容易将手指张开，导致夹具闭合时，手指被夹。

鉴于此，我们提出一种新型电熔套筒布线工装夹具。

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种新型电熔套筒布线工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案

一种新型电熔套筒布线工装夹具，包括夹持机构和套接机构，所述夹持机构与套接机构之间互相配合，所述夹持机构包括套环圈、底托、电极柱定位槽、底托定位槽、电熔套筒定位圈、辅助圈和夹具固定螺丝孔，所述套环圈的侧端面安装有底托，通过底托的设置，代替手工托扶产品，保证产品的水平，防止产品偏位以及在夹具闭合中掉落；从而减少手工的装夹托扶动作，减少夹伤的风险，确保夹装安全，所述底托的内腔壁设置有底托定位槽，通过底托定位槽的设置，能够根据产品的外部结构进行匹配设计，能够更好防止产品在夹具闭合中受到震动而掉落，所述底托的边缘两侧凹陷设置有电极柱定位槽，所述套环圈的内腔安装有电熔套筒定位圈，所述电熔套筒定位圈的内腔壁安装有辅助圈，通过电熔套筒定位圈的设置，起到对加工中的电熔套筒进行定位处理，降低加工偏差，保证产品倒角、熔区、冷却区分布的一致性，降低产品废品率；在电熔套筒定位圈的内腔继续设置一圈辅助圈，能够对装置中加工的构件进行加强固定，避免产品在加工的过程中发生偏移而导致损坏的情况发生，所述套环圈的侧端面外圈环形阵列开设有夹具固定螺丝孔，夹具固定螺丝孔的设置主要用于夹持机构与套接机构的固定，确保整体装置在使用过程不会因旋转而导致脱落的情况发生。

优选的，所述套接机构包括套接环、承载片筒和电磁垫板，所述套接环的侧端面安装有承载片筒，所述承载片筒的边缘设置有电磁垫板。

优选的，所述电磁垫板包括垫板板体和电磁插板，所述垫板板体的侧端面安装有电磁插板，所述电磁插板能够插入电极柱定位槽的内腔，通过电极柱定位槽的设置，电极柱定位槽与电磁插板进行配合，能够根据产品电极柱机构进行匹配设计，主要用于产品的定位固定，防止产品生产过程中旋转跑位，通过两组垫板板体夹持在底托与承载片筒的间隔处，使整体装置在布线过程中其内腔的构件不会向外滑落。

优选的，所述套接机构还包括串联杆，所述套接环与套环圈的夹具固定螺丝孔通过串联杆进行串联，使夹持机构与套接机构成为一个整体。

优选的，所述套接机构还包括辅助组装机构，所述辅助组装机构安装于底托的上端面，使底托与承载片筒之间对辅助组装机构进行托举。

优选的，所述辅助组装机构包括辅助配合筒、衔接片带和承载片，所述辅助配合筒的两端均通过衔接片带与承载片的两端活动连接。

优选的，所述辅助配合筒包括筒体、串联件和成型筒，所述筒体的内腔壁两侧设置有串联件，所述串联件的另一端安装有成型筒，通过串联件与筒体的设置，向其间隔处穿插设置辅助定位线，辅助定位线的粗细程度大于布线的粗细程度，以筒体的两端壁为支点对辅助定位线进行弯折，弯折过程中的辅助定位线能够对布线进行限位引导作用，避免布线发生偏移的情况发生。

优选的，所述成型筒的两端均与套环圈和套接环的内腔壁贴合，通过成型筒的设置，能够以其内腔为输送路径连通冷却气体，冷却气体接触到成型筒的内壁后，将温度传导至成型筒的外端壁，能够避免布线过程中因加工线之间互相莫测，使加工线的表面温度上升的情况发生。

优选的，所述承载片包括层片和通透孔，所述层片的中间开设有通透孔，通过层片与通透孔的设置，使加工线互相摩擦产生的高温气体能够通过通透孔向外排出，避免装置内腔在冷却气体的温度未传导至成型筒外壁时，辅助组装机构内的温度过高而导致加工线损坏的情况发生，提高了装置的安全性。

有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、夹具固定螺丝孔的设置主要用于夹持机构与套接机构的固定，确保整体装置在使用过程不会因旋转而导致脱落的情况发生。

2、通过电极柱定位槽的设置，电极柱定位槽与电磁插板进行配合，能够根据产品电极柱机构进行匹配设计，主要用于产品的定位固定，防止产品生产过程中旋转跑位，通过两组垫板板体夹持在底托与承载片筒的间隔处，使整体装置在布线过程中其内腔的构件不会向外滑落。

3、通过电熔套筒定位圈的设置，起到对加工中的电熔套筒进行定位处理，降低加工偏差，保证产品倒角、熔区、冷却区分布的一致性，降低产品废品率；在电熔套筒定位圈的内腔继续设置一圈辅助圈，能够对装置中加工的构件进行加强固定，避免产品在加工的过程中发生偏移而导致损坏的情况发生。

4、通过底托的设置，代替手工托扶产品，保证产品的水平，防止产品偏位以及在夹具闭合中掉落；从而减少手工的装夹托扶动作，减少夹伤的风险，确保夹装安全。

5、通过底托定位槽的设置，能够根据产品的外部结构进行匹配设计，能够更好防止产品在夹具闭合中受到震动而掉落。

6、通过串联件与筒体的设置，向其间隔处穿插设置辅助定位线，辅助定位线的粗细程度大于布线的粗细程度，以筒体的两端壁为支点对辅助定位线进行弯折，弯折过程中的辅助定位线能够对布线进行限位引导作用，避免布线发生偏移的情况发生。

7、通过成型筒的设置，能够以其内腔为输送路径连通冷却气体，冷却气体接触到成型筒的内壁后，将温度传导至成型筒的外端壁，能够避免布线过程中因加工线之间互相莫测，使加工线的表面温度上升的情况发生。

8、通过层片与通透孔的设置，使加工线互相摩擦产生的高温气体能够通过通透孔向外排出，避免装置内腔在冷却气体的温度未传导至成型筒外壁时，辅助组装机构内的温度过高而导致加工线损坏的情况发生，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本发明一种新型电熔套筒布线工装夹具整体结构示意图；

图2为本发明一种新型电熔套筒布线工装夹具夹持机构结构示意图；

图3为本发明一种新型电熔套筒布线工装夹具套接机构结构示意图；

图4为本发明一种新型电熔套筒布线工装夹具电磁垫板结构示意图；

图5为本发明一种新型电熔套筒布线工装夹具辅助组装机构结构示意图；

图6为本发明一种新型电熔套筒布线工装夹具辅助配合筒结构示意图。

图中标号说明：1、夹持机构；11、套环圈；12、底托；13、电极柱定位槽；14、底托定位槽；15、电熔套筒定位圈；16、辅助圈；17、夹具固定螺丝孔；2、套接机构；21、套接环；22、承载片筒；23、电磁垫板；231、垫板板体；232、电磁插板；24、串联杆；25、辅助组装机构；251、辅助配合筒；2511、筒体；2512、串联件；2513、成型筒；252、衔接片带；253、承载片；2531、层片；2532、通透孔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种新型电熔套筒布线工装夹具，包括夹持机构1和套接机构2，所述夹持机构1与套接机构2之间互相配合，所述夹持机构1包括套环圈11、底托12、电极柱定位槽13、底托定位槽14、电熔套筒定位圈15、辅助圈16和夹具固定螺丝孔17，所述套环圈11的侧端面安装有底托12，通过底托12的设置，代替手工托扶产品，保证产品的水平，防止产品偏位以及在夹具闭合中掉落；从而减少手工的装夹托扶动作，减少夹伤的风险，确保夹装安全，所述底托12的内腔壁设置有底托定位槽14，通过底托定位槽14的设置，能够根据产品的外部结构进行匹配设计，能够更好防止产品在夹具闭合中受到震动而掉落，所述底托12的边缘两侧凹陷设置有电极柱定位槽13，所述套环圈11的内腔安装有电熔套筒定位圈15，所述电熔套筒定位圈15的内腔壁安装有辅助圈16，通过电熔套筒定位圈15的设置，起到对加工中的电熔套筒进行定位处理，降低加工偏差，保证产品倒角、熔区、冷却区分布的一致性，降低产品废品率；在电熔套筒定位圈15的内腔继续设置一圈辅助圈16，能够对装置中加工的构件进行加强固定，避免产品在加工的过程中发生偏移而导致损坏的情况发生，所述套环圈11的侧端面外圈环形阵列开设有夹具固定螺丝孔17，夹具固定螺丝孔17的设置主要用于夹持机构1与套接机构2的固定，确保整体装置在使用过程不会因旋转而导致脱落的情况发生。

实施例2

套接机构2包括套接环21、承载片筒22和电磁垫板23，所述套接环21的侧端面安装有承载片筒22，所述承载片筒22的边缘设置有电磁垫板23，电磁垫板23包括垫板板体231和电磁插板232，所述垫板板体231的侧端面安装有电磁插板232，所述电磁插板232能够插入电极柱定位槽13的内腔，通过电极柱定位槽13的设置，电极柱定位槽13与电磁插板232进行配合，能够根据产品电极柱机构进行匹配设计，主要用于产品的定位固定，防止产品生产过程中旋转跑位，通过两组垫板板体231夹持在底托12与承载片筒22的间隔处，使整体装置在布线过程中其内腔的构件不会向外滑落。

套接机构2还包括串联杆24，所述套接环21与套环圈11的夹具固定螺丝孔17通过串联杆24进行串联，使夹持机构1与套接机构2成为一个整体，套接机构2还包括辅助组装机构25，所述辅助组装机构25安装于底托12的上端面，使底托12与承载片筒22之间对辅助组装机构25进行托举。

辅助组装机构25包括辅助配合筒251、衔接片带252和承载片253，所述辅助配合筒251的两端均通过衔接片带252与承载片253的两端活动连接。

辅助配合筒251包括筒体2511、串联件2512和成型筒2513，所述筒体2511的内腔壁两侧设置有串联件2512，所述串联件2512的另一端安装有成型筒2513，通过串联件2512与筒体2511的设置，向其间隔处穿插设置辅助定位线，辅助定位线的粗细程度大于布线的粗细程度，以筒体2511的两端壁为支点对辅助定位线进行弯折，弯折过程中的辅助定位线能够对布线进行限位引导作用，避免布线发生偏移的情况发生。

成型筒2513的两端均与套环圈11和套接环21的内腔壁贴合，通过成型筒2513的设置，能够以其内腔为输送路径连通冷却气体，冷却气体接触到成型筒2513的内壁后，将温度传导至成型筒2513的外端壁，能够避免布线过程中因加工线之间互相莫测，使加工线的表面温度上升的情况发生。

承载片253包括层片2531和通透孔2532，所述层片2531的中间开设有通透孔2532，通过层片2531与2532通透孔的设置，使加工线互相摩擦产生的高温气体能够通过通透孔2532向外排出，避免装置内腔在冷却气体的温度未传导至成型筒2513外壁时，辅助组装机构25内的温度过高而导致加工线损坏的情况发生，提高了装置的安全性。

综上所述：夹具固定螺丝孔17的设置主要用于夹持机构1与套接机构2的固定，确保整体装置在使用过程不会因旋转而导致脱落的情况发生；

通过电极柱定位槽13的设置，电极柱定位槽13与电磁插板232进行配合，能够根据产品电极柱机构进行匹配设计，主要用于产品的定位固定，防止产品生产过程中旋转跑位，通过两组垫板板体231夹持在底托12与承载片筒22的间隔处，使整体装置在布线过程中其内腔的构件不会向外滑落；

通过电熔套筒定位圈15的设置，起到对加工中的电熔套筒进行定位处理，降低加工偏差，保证产品倒角、熔区、冷却区分布的一致性，降低产品废品率；在电熔套筒定位圈15的内腔继续设置一圈辅助圈16，能够对装置中加工的构件进行加强固定，避免产品在加工的过程中发生偏移而导致损坏的情况发生；

通过底托12的设置，代替手工托扶产品，保证产品的水平，防止产品偏位以及在夹具闭合中掉落；从而减少手工的装夹托扶动作，减少夹伤的风险，确保夹装安全；

通过底托定位槽14的设置，能够根据产品的外部结构进行匹配设计，能够更好防止产品在夹具闭合中受到震动而掉落，通过串联件2512与筒体2511的设置，向其间隔处穿插设置辅助定位线，辅助定位线的粗细程度大于布线的粗细程度，以筒体2511的两端壁为支点对辅助定位线进行弯折，弯折过程中的辅助定位线能够对布线进行限位引导作用，避免布线发生偏移的情况发生。

通过成型筒2513的设置，能够以其内腔为输送路径连通冷却气体，冷却气体接触到成型筒2513的内壁后，将温度传导至成型筒2513的外端壁，能够避免布线过程中因加工线之间互相莫测，使加工线的表面温度上升的情况发生。

通过层片2531与2532通透孔的设置，使加工线互相摩擦产生的高温气体能够通过通透孔2532向外排出，避免装置内腔在冷却气体的温度未传导至成型筒2513外壁时，辅助组装机构25内的温度过高而导致加工线损坏的情况发生，提高了装置的安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。