一种便于运输的反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种便于运输的反应釜。

背景技术

反应釜是一种能在内部实现化学反应的容器，而反应釜因为构成材质和自身体积较大等原因，整体十分笨重，不便于运输。

专利公开号为CN215087117U的专利公开了一种便于固定运输的反应釜，包括反应釜釜体、电机、底座，所述反应釜釜体底部固定连接有底座，所述底座两端均设置有转动装置，所述底座底部设置有连接杆，所述连接杆底部设有万向轮，所述反应釜釜体顶部设有电机，所述电机两侧设置有进料口，所述反应釜釜体外壁设有加热装置。

上述便于固定运输的反应釜通过底部的万向轮移动反应釜釜体，但是因为反应釜釜体重量较大，而路面上可能会出现坑洼或者有一些碎石在路面上，于是万向轮在移动时可能会因为路况不好而发生颠簸，甚至因此导致侧翻，从而上述便于固定运输的反应釜在移动时不够平稳，于是极易损坏反应釜釜体，因此现在研发一种能平稳移动的便于运输的反应釜。

发明内容

为了克服现有的便于固定运输的反应釜在移动时不够平稳的缺点，技术问题为：提供一种能平稳移动的便于运输的反应釜。

技术方案是：一种便于运输的反应釜，包括有上釜体、下釜体、搅拌电机、推车把手、提拉把手、移动机构和限位机构，下釜体的上部滑动式连接有上釜体，上釜体的上部设有搅拌电机，下釜体的后部连接有推车把手，上釜体的上部左右两侧均连接有提拉把手，下釜体的前部设有移动机构，移动机构上设有限位机构。

进一步的，移动机构包括有气缸、第一连接件和车轮，下釜体的前部连接有气缸，气缸的伸缩杆的下部连接有第一连接件，第一连接件和下釜体滑动式连接，第一连接件的下部前后两侧均左右对称转动式连接有车轮。

进一步的，限位机构包括有挤压件、限位件、拨杆和第二弹簧，上釜体的后下部开有下凹槽，上釜体的后上部开有上凹槽，第一连接件的后部连接有挤压件，挤压件和下釜体滑动式连接，下釜体的后上部滑动式连接有限位件，限位件与上釜体的下凹槽卡接配合，限位件与上釜体的上凹槽卡接配合，限位件的前部右侧连接有拨杆，拨杆与挤压件挤压配合，限位件的后部与下釜体之间绕设有第二弹簧，且第二弹簧绕在限位件上。

进一步的，还包括有用于加大移动时的稳定性的支撑机构，支撑机构包括有滑轨、滑块、支撑架和滚珠，第一连接件的后部上下两侧之间连接有滑轨，滑轨和下釜体滑动式连接，滑轨的下部左右两侧均滑动式连接有滑块，滑块的下部均滑动式连接有支撑架，支撑架的下部均转动式连接有两个滚珠。

进一步的，还包括有用于扫开前方障碍物的清理障碍机构，清理障碍机构包括有拍打架、第二连接件、扭力弹簧和把手架，下釜体的前部连接有第二连接件，第二连接件的前上部转动式连接有拍打架，拍打架的后上部与第二连接件的前上部之间绕设有扭力弹簧，扭力弹簧绕设在拍打架上，拍打架的上部后侧连接有把手架。

进一步的，还包括有用于自动伸出支撑架和收起支撑架的自动机构，自动机构包括有双向螺纹杆、固定块、齿条、齿轮和滑套，滑轨的上部左右两侧之间转动式连接有双向螺纹杆，下釜体的左右两侧均连接有固定块，固定块的后部均连接有齿条，双向螺纹杆的左右两侧均连接有齿轮，齿轮均和相近的齿条啮合，双向螺纹杆的左右两侧均螺纹式连接有滑套，滑套的下部均和相近的滑块连接，滑套均和滑轨滑动式连接。

进一步的，还包括有用于及时停止移动的刹车机构，刹车机构包括有连接板、刹车件、第三弹簧、连接杆和推拉把手，第一连接件的后下部连接有第三连接件，第三连接件的左右两侧均滑动式连接有刹车件，刹车件的前侧与第三连接件之间均绕设有第三弹簧，第三弹簧均绕在刹车件上，刹车件的后侧均连接有连接杆，连接杆均和下釜体滑动式连接，连接杆的后部之间连接有推拉把手。

进一步的，还包括有用于让滚珠更紧贴地面的第一弹簧，支撑架的上部与相近的滑块之间均绕设有第一弹簧，且第一弹簧均绕在相近的支撑架上。

有益效果：1、本发明通过限位件卡入上釜体上的上凹槽，避免上釜体在运输时出现上下晃动而损坏，从而能够平稳的移动，并且在气缸的伸缩杆带动第一连接件和车轮向下移动时，通过挤压件上的凸处挤压拨杆，使得上釜体能自动向下滑落复位，从而能够在需要运输时使得本发明的总体积减小，便于平稳地移动。

2、本发明在车轮与地面接触时，通过支撑架向相互远离方向的一侧伸出，使得滑轨、支撑架与第一连接件在地面上组成十字形，增大了移动时的稳定性，有利于平稳移动。

3、本发明在运输时，通过拍打架扫开前方的障碍物，使得地面平整，避免车轮与障碍物接触发生颠簸，从而有利于平稳移动。

4、本发明通过齿条和齿轮的作用带动双向螺纹杆转动，从而使得双向螺纹杆通过滑套带动滑块和支撑架转动，于是当滑轨向下移动时，支撑架能自动伸出滑轨下方，当滑轨向上移动时，支撑架能自动收入滑轨下方，从而能够代替人工移动支撑架，方便人们使用。

5、本发明通过刹车件逼迫车轮停止转动，避免车轮在惯性影响下继续转动，从而能够让本发明及时停止移动。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明移动机构的立体结构示意图。

图5为本发明支撑机构的立体结构示意图。

图6为本发明支撑机构的第一部分立体结构示意图。

图7为本发明支撑机构的第二部分立体结构示意图。

图8为本发明限位机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明限位机构的第二种立体结构示意图。

图10为本发明清理障碍机构的立体结构示意图。

图11为本发明自动机构的立体结构示意图。

图12为本发明自动机构的部分立体结构示意图。

图13为本发明刹车机构的立体结构示意图。

图14为本发明刹车机构的部分立体结构示意图。

附图中的标记：1：上釜体，11：下釜体，2：搅拌电机，3：推车把手，4：提拉把手，5：移动机构，51：气缸，52：第一连接件，53：车轮，6：支撑机构，61：滑轨，62：滑块，63：支撑架，64：第一弹簧，65：滚珠，7：限位机构，71：挤压件，72：限位件，73：拨杆，74：第二弹簧，8：清理障碍机构，81：拍打架，82：第二连接件，83：扭力弹簧，84：把手架，9：自动机构，91：双向螺纹杆，92：固定块，93：齿条，94：齿轮，95：滑套，10：刹车机构，101：第三连接件，102：刹车件，103：第三弹簧，104：连接杆，105：推拉把手。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种便于运输的反应釜，如图1、图2和图3所示，包括有上釜体1、下釜体11、搅拌电机2、推车把手3、提拉把手4、移动机构5和限位机构7，下釜体11的上部滑动式连接有上釜体1，上釜体1的上部设有搅拌电机2，下釜体11的后部连接有推车把手3，上釜体1的上部左右两侧均连接有提拉把手4，下釜体11的前部设有用于方便移动的移动机构5，移动机构5上设有用于对上釜体1进行限位固定的限位机构7。

如图1、图2和图4所示，移动机构5包括有气缸51、第一连接件52和车轮53，下釜体11的前部连接有气缸51，气缸51的伸缩杆的下部连接有第一连接件52，第一连接件52和下釜体11滑动式连接，第一连接件52的下部前后两侧均左右对称转动式连接有车轮53，通过气缸51的伸缩杆向下伸长，使得第一连接件52向下移动，从而使得车轮53与地面接触，上釜体1和下釜体11向上抬升。

如图1、图2、图8和图9所示，限位机构7包括有挤压件71、限位件72、拨杆73和第二弹簧74，上釜体1的后下部开有下凹槽，上釜体1的后上部开有上凹槽，第一连接件52的后部连接有挤压件71，挤压件71和下釜体11滑动式连接，下釜体11的后上部滑动式连接有限位件72，限位件72与上釜体1的下凹槽卡接配合，限位件72与上釜体1的上凹槽卡接配合，限位件72的前部右侧连接有拨杆73，拨杆73与挤压件71挤压配合，限位件72的后部与下釜体11之间绕设有第二弹簧74，且第二弹簧74绕在限位件72上，通过挤压件71能对上釜体1进行限位固定，并且通过挤压件71上的凸处挤压拨杆73，使得限位件72自动释放上釜体1，从而使得上釜体1再次罩住下釜体11，减小总体积。

初始状态下车轮53已经与地面接触，下釜体11和上釜体1已经向上抬升，限位件72卡入上釜体1的上凹槽中，此时拨杆73与挤压件71接触，且拨杆73位于挤压件71上的凸处的上方，第二弹簧74不拉伸也不压缩，这时本便于运输的反应釜就已经准备完毕，可以开始运输，于是人们就可以通过推动推车把手3，通过车轮53转动，使得本便于运输的反应釜移动到指定地点，当本便于运输的反应釜已经移动到指定地点后，使得本便于运输的反应釜停止移动，然后需要使得车轮53和第一连接件52向上移动收入下釜体11中，从而使得下釜体11和地面接触，然后需要将上釜体1向上移动，并使得限位件72卡入上釜体1的下凹槽中，从而达成增大反应空间的目的，然后即可开始在本便于运输的反应釜发生化学反应，于是为了使得车轮53和第一连接件52收入下釜体11中，需要先启动气缸51，使得气缸51的伸缩杆缓缓向上缩短，于是下釜体11和上釜体1会缓缓向下移动并靠近第一连接件52，挤压件71相对限位件72向上移动，于是挤压件71上的凸处与拨杆73接触，在挤压件71上的凸处的挤压下，拨杆73带动限位件72向后移动，第二弹簧74拉伸，限位件72从上凹槽中脱离，气缸51的伸缩杆继续缓缓向上缩短，当下釜体11继续向下移动至与地面接触时，此时车轮53仍与地面接触，而拨杆73刚好从上至下越过挤压件71上的凸处，在第二弹簧74的作用下，限位件72再次卡入上凹槽中，此时拨杆73位于挤压件71上的凸处的下方，气缸51的伸缩杆还会继续缓缓向上缩短，于是气缸51的伸缩杆此时会带动第一连接件52和车轮53缓缓向上移动，限位件72保持卡入上凹槽的状态，当第一连接件52和车轮53全部收入下釜体11时，关闭气缸51，然后此时本便于运输的反应釜会通过下釜体11与地面接触从而平稳放置在地面上，然后为了增大可供反应的空间，需要先手动使得限位件72带动拨杆73向后移动，第二弹簧74拉伸，限位件72脱离上凹槽，使得限位件72保持此状态，握住提拉把手4使得上釜体1向上移动，使得限位件72的前部刚好位于上釜体1的下凹槽的正后方，然后松开限位件72，于是在第二弹簧74的作用下，限位件72向前移动卡入上釜体1的下凹槽内，上釜体1的位置被锁定，此时上釜体1和下釜体11之间可供反应的空间增大，然后即可将化工原料从上釜体1的上部投入到上釜体1内，并开启搅拌电机2帮助配合反应，当反应完成后，关闭搅拌电机2，从上釜体1的上部取出生成的化学物质，如果此时还需要继续移动本便于运输的反应釜，就需要先开启气缸51，然后使得气缸51的伸缩杆向下伸长，从而带动第一连接件52和车轮53向下移动，车轮53会与地面接触，气缸51的伸缩杆会继续伸长，因为此时车轮53已经与地面接触，于是车轮53和第一连接件52均不能再继续向下移动，于是车轮53会通过第一连接件52对气缸51的伸缩杆施加一个向上的作用力，从而使得在气缸51的带动下，下釜体11带动上釜体1向上抬升，此时下釜体11和车轮53之间的距离增大，从而挤压件71会相对限位件72向下移动，当在挤压件71上的凸处的挤压下，拨杆73带动限位件72向后移动，第二弹簧74拉伸，于是上釜体1被释放，上釜体1在自身重力作用下向下滑动复位，从而使得上釜体1再次罩住下釜体11，于是本便于运输的反应釜的总体积减小，并且重心向下移动，于是重心更稳定，从而便于平稳移动，当上釜体1和下釜体11已经被气缸51抬升至最高点时，此时拨杆73刚好从下至上越过挤压件71上的凸处，此时限位件72的前部刚好与上凹槽正对，于是在第二弹簧74的作用下，限位件72再次向前移动卡入上凹槽中，从而对上釜体1进行加固，避免上釜体1因为颠簸而上下抖动，从而在后续的运输时，上釜体1不会因为颠簸而相对下釜体11而上下滑动，从而避免上釜体1损坏，此时准备工作完成，可以开始运输，然后推动推车把手3再次运输本便于运输的反应釜，通过车轮53与地面接触，使于上釜体1和下釜体11在地面上移动，又通过限位件72卡入上凹槽以此加固上釜体1，避免上釜体1因颠簸而上下抖动损坏，从而能够让上釜体1更平稳的移动运输，并且在车轮53向下伸出时，通过挤压件71上的凸处挤压拨杆73，使得限位件72自动释放上釜体1，从而使得上釜体1再次罩住下釜体11，减小总体积，从而便于平稳移动，如此一来就能实现平稳移动上釜体1和下釜体11。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6和图7所示，还包括有支撑机构6，支撑机构6包括有滑轨61、滑块62、支撑架63、第一弹簧64和滚珠65，第一连接件52的后部上下两侧之间连接有滑轨61，滑轨61和下釜体11滑动式连接，滑轨61的下部左右两侧均滑动式连接有滑块62，滑块62的下部均滑动式连接有支撑架63，支撑架63的上部与相近的滑块62之间均绕设有第一弹簧64，且第一弹簧64均绕在相近的支撑架63上，支撑架63的下部均转动式连接有两个滚珠65，通过滑轨61、支撑架63与第一连接件52在地面上组成十字形，能够增大移动时的稳定性。

为了进一步增大本便于运输的反应釜在移动时的稳定性，初始状态下车轮53与地面接触，滚珠65也与地面接触，支撑架63处于向相互远离方向的一侧拉出的状态，此时由于第一弹簧64压缩，第一弹簧64对支撑架63施加向下的挤压力，从而使得支撑架63向下挤压滚珠65，使得滚珠65更贴紧地面，于是就能使得支撑架63的移动更平稳，此时滑轨61、支撑架63与第一连接件52在地面上会组成十字形，从而增大了本便于运输的反应釜在移动时的稳定性，在第一连接件52带动车轮53向上移动之前，先使得滑块62带动支撑架63和第一弹簧64向相互靠近方向的一侧移动，然后使得第一连接件52向上移动，滑轨61也会向上移动，在滑轨61的带动下，滑块62、支撑架63、第一弹簧64和滚珠65均向上移动，于是滚珠65就会脱离地面，第一弹簧64复原，当下次第一连接件52向下移动时，滑轨61也会向下移动，在滑轨61的带动下，滑块62、支撑架63、第一弹簧64和滚珠65均向下移动，于是滚珠65就会再次与地面接触，然后再使得滑块62带动支撑架63和第一弹簧64向相互远离方向的一侧移动展开即可，通过滑轨61、支撑架63与第一连接件52在地面上组成十字形，增大了本便于运输的反应釜在移动时的稳定性，从而能够平稳移动。

如图1和图10所示，还包括有清理障碍机构8，清理障碍机构8包括有拍打架81、第二连接件82、扭力弹簧83和把手架84，下釜体11的前部连接有第二连接件82，第二连接件82的前上部转动式连接有用于扫开障碍物的拍打架81，拍打架81的后上部与第二连接件82的前上部之间绕设有扭力弹簧83，扭力弹簧83绕设在拍打架81上，拍打架81的上部后侧连接有把手架84。

因为地面上会有碎石一类的障碍物，这些障碍物与车轮53接触时可能会引起车轮53颠簸，从而使得运输不平稳，于是人们在本便于运输的反应釜移动时，可以将把手架84的右侧顺时针转动，于是拍打架81也顺时针转动，此时扭力弹簧83扭转，于是拍打架81可以将障碍物向左扫去，此时本便于运输的反应釜移动仍在移动，然后松开把手架84，在扭力弹簧83的作用下，拍打架81向逆时针转动复位，于是拍打架81将新出现的障碍物向右扫去，随着本便于运输的反应釜移动，重复上述过程，通过拍打架81往复转动，将本便于运输的反应釜前方的障碍物扫开，于是能够使得地面平整，避免车轮53与障碍物接触引起颠簸，从而有利于平稳移动。

如图1、图11和图12所示，还包括有自动机构9，自动机构9包括有双向螺纹杆91、固定块92、齿条93、齿轮94和滑套95，滑轨61的上部左右两侧之间转动式连接有双向螺纹杆91，下釜体11的左右两侧均连接有固定块92，固定块92的后部均连接有齿条93，双向螺纹杆91的左右两侧均连接有齿轮94，齿轮94均和相近的齿条93啮合，双向螺纹杆91的左右两侧均螺纹式连接有滑套95，滑套95的下部均和相近的滑块62连接，滑套95均和滑轨61滑动式连接，通过齿条93和齿轮94的作用，使得双向螺纹杆91带动滑套95移动，从而实现当滑轨61向下移动时，支撑架63能自动伸出滑轨61下方，当滑轨61向上移动时，支撑架63能自动收入滑轨61下方。

为了便于人们使用，初始状态下，滚珠65已与地面接触，且支撑架63已经向相互远离方向的一侧移动，支撑架63此时已伸出滑轨61，当滑轨61向上移动时，在滑轨61的带动下，双向螺纹杆91、滑块62、滑套95、第一弹簧64、支撑架63和滚珠65均向上移动，双向螺纹杆91带动齿轮94向上移动，于是在齿条93的作用下，齿轮94带动双向螺纹杆91转动，在双向螺纹杆91的带动下，滑套95带动滑块62、第一弹簧64和支撑架63均向相互靠近方向的一侧移动，此时滚珠65随相近的支撑架63同向移动，然后当滑轨61向下移动时，在滑轨61的带动下，双向螺纹杆91、滑块62、滑套95、第一弹簧64、支撑架63和滚珠65均向下移动，双向螺纹杆91带动齿轮94向下移动，于是在齿条93的作用下，齿轮94带动双向螺纹杆91反向转动，在双向螺纹杆91的带动下，滑套95带动滑块62、第一弹簧64和支撑架63均向相互远离方向的一侧移动，此时滚珠65随相近的支撑架63同向移动，如果后续又需要滑轨61向上移动，则重复上述过程即可，通过齿条93和齿轮94的作用，使得双向螺纹杆91带动滑套95移动，从而实现当滑轨61向下移动时，支撑架63能自动伸出滑轨61下方，当滑轨61向上移动时，支撑架63能自动收入滑轨61下方，如此一来即可方便人们使用。

如图1、图2、图13和图14所示，还包括有刹车机构10，刹车机构10包括有连接板、刹车件102、第三弹簧103、连接杆104和推拉把手105，第一连接件52的后下部连接有第三连接件101，第三连接件101的左右两侧均滑动式连接有用于逼迫车轮53及时停止转动的刹车件102，刹车件102的前侧与第三连接件101之间均绕设有第三弹簧103，第三弹簧103均绕在刹车件102上，刹车件102的后侧均连接有连接杆104，连接杆104均和下釜体11滑动式连接，连接杆104的后部之间连接有推拉把手105。

因为在人们使得本便于运输的反应釜停止移动时，车轮53可能会因为惯性而继续转动，从而并没有及时停止移动，于是为了让车轮53停止转动，人们可以向后移动推拉把手105，在推拉把手105的带动下，连接杆104带动刹车件102向后移动，第三弹簧103拉伸，刹车件102此时会与相近的车轮53接触，并且刹车件102将紧贴相近的车轮53，从而逼迫车轮53停止转动，当本便于运输的反应釜已停止移动后，松开推拉把手105，在第三弹簧103的作用下，刹车件102、连接杆104和推拉把手105均向前移动复位，通过刹车件102紧贴车轮53，并逼迫车轮53停止转动，从而避免车轮53因关系而继续转动，便于人们使得本便于运输的反应釜及时停止移动。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。