一种U型槽墙体垂直度检测装置

技术领域

本发明涉及垂直度检测装置技术领域，具体为一种U型槽墙体垂直度检测装置。

背景技术

对于现有公告号为CN210105030U的中国专利文件公开了一种U型槽墙体垂直度检测装置，其提出了现有墙体搭建仍依靠砖、条板、钢筋混泥土等材料砌筑搭建，搭建材料具有分散性，使得搭建时准备工作多，搭建步骤多，从而增加了搭建过程的耗时，且需要搭建人员具有一定技术经验，搭建不方便的问题；解决方案为在墙体与墙体之间通过U型槽一和U型块一嵌入连接，在用螺母进行固定；墙体内部设有聚氨酯泡沫层，隔绝由于太阳照射使得墙体的温度升高，使得室内温度升高的问题。对于现有公告号为CN212482495U的中国专利文件公开了一种建筑工程用垂直度检测装置，其设置的垂直度检测装置具有调节支脚和气泡水平仪，通过调节支脚和气泡水平仪能够对底座进行调节，使底座处于水平位置，设置有竖杆和折叠杆，通过竖杆和折叠杆能够同时对相邻的两面墙体进行垂直度检测，竖杆和折叠杆上安装有下活动块和上活动块，下活动块和上活动块上分别安装有下伸缩杆和上伸缩杆，通过带有刻度的上伸缩杆和下伸缩杆，能够避免建筑垃圾等对测量造成影响,提高墙体等垂直度检测效率。

上述方案及现有技术下对于建筑墙体进行垂直度检测工作时，一般通过吊线和铅锤的配合使用进行检测，或者通过相应的垂直度测试仪器进行检测；但是对于拼接的墙体进行检测工作时，只能对单一墙体进行检测，会造成各个墙体单一垂直，但是拼接在一起时，会有位置偏差的问题，且在进行检测工作时，对于其垂直度的观察较为不便，不能较为直接观察出问题，给其施工带来不便，需要进行改进和优化。

为此，本发明提出一种U型槽墙体垂直度检测装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种U型槽墙体垂直度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种U型槽墙体垂直度检测装置，包括墙体、U型槽、垂直度检测辅助装置和检测组件；所述墙体中设置有U型槽，且墙体的垂直度通过设置的垂直度检测辅助装置和检测组件之间的配合进行检测，所述垂直度检测辅助装置上连接设置有检测组件，且检测组件设置有第一检测组件和第二检测组件；

所述垂直度检测辅助装置包含有承载板体、移动滚轮、凸角、定位螺纹销、柱形手柄、导向滑槽、导向滑块、第一辅助滚珠、支撑板体、第一连接支撑杆、轴承、微调螺纹杆、第二连接支撑杆、调控手柄、第三连接支撑杆、水平仪。

优选的，所述承载板体的底端对称连接设置有移动滚轮，且承载板体对称固定设置在第三连接支撑杆的两端，承载板体的一侧固定设置有凸角，所述凸角中贯穿螺纹连接设置有定位螺纹销，所述定位螺纹销的底端固定设置有锥尖，顶端固定设置有柱形手柄，所述导向滑槽设置在承载板体上，所述导向滑块在导向滑槽中活动连接，且导向滑块的底侧等距活动嵌接设置有第一辅助滚珠，导向滑块固定设置在支撑板体的底侧，所述第一连接支撑杆固定设置在支撑板体上，且第一连接支撑杆的中部位置固定嵌接设置有轴承，所述轴承套接设置在微调螺纹杆的一端，所述微调螺纹杆贯穿螺纹连接设置在第二连接支撑杆中，且微调螺纹杆的一端固定设置有调控手柄，所述第二连接支撑杆固定设置在承载板体上，所述第三连接支撑杆固定设置在承载板体上，且第三连接支撑杆的中部位置固定设置有水平仪。

优选的，所述导向滑块与导向滑槽设置位置相对应、设置组数相同，且导向滑块与支撑板体两者长度设置相等。

优选的，所述第一检测组件包含有竖杆、限位滑槽、限位滑杆、连接直杆、测试活动杆、第二辅助滚珠、辅助弹簧、指针、标记凸点；所述竖杆固定设置在支撑板体上，且竖杆的一侧设置有限位滑槽，所述限位滑杆的一端在限位滑槽中进行滑动，且限位滑杆对称固定设置在连接直杆的两端，所述测试活动杆活动设置在放置槽中，放置槽设置在限位滑杆中，且放置槽的一端设置有通槽，限位滑杆的一端延伸至放置槽外侧，且端部对称活动嵌接设置有第二辅助滚珠，限位滑杆的另一端固定设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端固定设置在放置槽中，且限位滑杆上固定设置有指针，所述标记凸点固定设置在限位滑杆上，且设置在通槽的槽口边侧位置。

优选的，所述限位滑杆与限位滑槽、竖杆三者设置位置相对应、设置组数相同，且设置有两组；限位滑杆与支撑板体设置组数相同。

优选的，所述标记凸点与指针设置位置相对应、设置组数相同。

优选的，所述连接直杆与限位滑杆进行垂直固定连接，即设置在连接直杆两端的限位滑杆相互平行。

优选的，所述测试活动杆在进行检测工作时，将限位滑杆的一端与墙体紧贴，即将测试活动杆突出的一端压入到限位滑杆中的放置槽中，与此同时，当测试活动杆完全压入时，测试活动杆另一端设置的指针与标记凸点对齐。

优选的，所述第二检测组件包含有第二限位滑杆、第二连接直杆、第三辅助滚珠；所述第二限位滑杆对称固定设置在第二连接直杆的两端，且两者相互垂直设置，即设置在第二连接直杆两端的第二限位滑杆相互平行，所述第二限位滑杆的两端都对称活动嵌接设置有第三辅助滚珠；所述第二限位滑杆与竖杆、限位滑槽三者设置位置相对应、设置组数相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

对于本发明设计的U型槽墙体垂直度检测装置，主要是通过设置的垂直度检测辅助装置与检测组件之间的配合使用，对于拼接的墙体可以同时进行垂直度检测，测试过程观察便捷，保证相邻墙体垂直度的同时，还能确保相邻墙体安装施工的整齐性；能够直接的检测其垂直度情况，操作便捷，满足实际检测施工需求。

附图说明

图1为本发明U型槽墙体垂直度检测装置结构连接左侧示意图；

图2为本发明U型槽墙体垂直度检测装置结构连接右侧示意图；

图3为本发明垂直度检测辅助装置局部结构连接示意图；

图4为本发明第一检测组件结构连接局部剖视图；

图5为本发明第二检测组件结构连接前侧示意图；

图6为本发明第二检测组件结构连接后侧示意图。

图中：墙体1、U型槽2、垂直度检测辅助装置3、承载板体301、移动滚轮302、凸角303、定位螺纹销304、柱形手柄305、导向滑槽306、导向滑块307、第一辅助滚珠308、支撑板体309、第一连接支撑杆310、轴承311、微调螺纹杆312、第二连接支撑杆313、调控手柄314、第三连接支撑杆315、水平仪316、第一检测组件4、竖杆401、限位滑槽402、限位滑杆403、连接直杆404、测试活动杆405、第二辅助滚珠406、辅助弹簧407、指针408、标记凸点409、第二检测组件5、第二限位滑杆501、第二连接直杆502、第三辅助滚珠503。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图4，一种U型槽墙体垂直度检测装置，包括墙体1、U型槽2、垂直度检测辅助装置3和检测组件；墙体1中设置有U型槽2，且墙体1的垂直度通过设置的垂直度检测辅助装置3和检测组件之间的配合进行检测，垂直度检测辅助装置3上连接设置有检测组件，且检测组件设置有第一检测组件4和第二检测组件5；

垂直度检测辅助装置3包含有承载板体301、移动滚轮302、凸角303、定位螺纹销304、柱形手柄305、导向滑槽306、导向滑块307、第一辅助滚珠308、支撑板体309、第一连接支撑杆310、轴承311、微调螺纹杆312、第二连接支撑杆313、调控手柄314、第三连接支撑杆315、水平仪316；承载板体301的底端对称连接设置有移动滚轮302，且承载板体301对称固定设置在第三连接支撑杆315的两端，承载板体301的一侧固定设置有凸角303，凸角303中贯穿螺纹连接设置有定位螺纹销304，定位螺纹销304的底端固定设置有锥尖，顶端固定设置有柱形手柄305，导向滑槽306设置在承载板体301上，导向滑块307在导向滑槽306中活动连接，且导向滑块307的底侧等距活动嵌接设置有第一辅助滚珠308，导向滑块307固定设置在支撑板体309的底侧，第一连接支撑杆310固定设置在支撑板体309上，且第一连接支撑杆310的中部位置固定嵌接设置有轴承311，轴承311套接设置在微调螺纹杆312的一端，微调螺纹杆312贯穿螺纹连接设置在第二连接支撑杆313中，且微调螺纹杆312的一端固定设置有调控手柄314，第二连接支撑杆313固定设置在承载板体301上，第三连接支撑杆315固定设置在承载板体301上，且第三连接支撑杆315的中部位置固定设置有水平仪316；导向滑块307与导向滑槽306设置位置相对应、设置组数相同，且导向滑块307与支撑板体309两者长度设置相等。

第一检测组件4包含有竖杆401、限位滑槽402、限位滑杆403、连接直杆404、测试活动杆405、第二辅助滚珠406、辅助弹簧407、指针408、标记凸点409；竖杆401固定设置在支撑板体309上，且竖杆401的一侧设置有限位滑槽402，限位滑杆403的一端在限位滑槽402中进行滑动，且限位滑杆403对称固定设置在连接直杆404的两端，测试活动杆405活动设置在放置槽中，放置槽设置在限位滑杆403中，且放置槽的一端设置有通槽，限位滑杆403的一端延伸至放置槽外侧，且端部对称活动嵌接设置有第二辅助滚珠406，限位滑杆403的另一端固定设置有辅助弹簧407，辅助弹簧407的一端固定设置在放置槽中，且限位滑杆403上固定设置有指针408，标记凸点409固定设置在限位滑杆403上，且设置在通槽的槽口边侧位置；限位滑杆403与限位滑槽402、竖杆401三者设置位置相对应、设置组数相同，且设置有两组；限位滑杆403与支撑板体309设置组数相同；标记凸点409与指针408设置位置相对应、设置组数相同；连接直杆404与限位滑杆403进行垂直固定连接，即设置在连接直杆404两端的限位滑杆403相互平行；测试活动杆405在进行检测工作时，将限位滑杆403的一端与墙体1紧贴，即将测试活动杆405突出的一端压入到限位滑杆403中的放置槽中，与此同时，当测试活动杆405完全压入时，测试活动杆405另一端设置的指针408与标记凸点409对齐。

对于本发明设计的U型槽墙体垂直度检测装置，主要是通过设置的垂直度检测辅助装置3与检测组件之间的配合使用，对于拼接的墙体可以同时进行垂直度检测，测试过程观察便捷，保证相邻墙体垂直度的同时，还能确保相邻墙体安装施工的整齐性；将承载板体301通过移动滚轮302移动到靠近墙体1的合适位置，且与墙体1保持平行，之后通过柱形手柄305旋紧定位螺纹销304，使得定位螺纹销304插入地面进行定位，之后将限位滑杆403的一端插入到竖杆401一侧的限位滑槽402中，另一端与墙体1接触，之后通过旋动调控手柄314带动微调螺纹杆312，微调螺纹杆312对第一连接支撑杆310进行推压，进而带动第一连接支撑杆310两端的支撑板体309进行移动，最终使得竖杆401对限位滑杆403进行挤压，使得测试活动杆405压入到限位滑杆403中的放置槽中，与此同时，测试活动杆405另一端设置的指针408与标记凸点409对齐；之后手握着连接直杆404下压，带动限位滑杆403下移，其作用是在下移过程中，若是墙体垂直，则指针408的位置不会变，即指针408会一直正对着标记凸点409，若是垂直有偏差，则指针408会在测试活动杆405的带动下进行移动，指针408不与标记凸点409进行对齐，便能直接观察出垂直偏差，之后进行矫正，再进行测试，保证指针408与标记凸点409进行对齐即可。

实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图1-图4，

对于竖杆401的调控工作，即通过微调螺纹杆312对第一连接支撑杆310的推拉进行微调，进而保证限位滑杆403的一端与限位滑槽402滑动连接，限位滑杆403的另一端与墙体1进行紧密接触，保证限位滑杆403能够平直的进行上下移动。

实施例三：在实施例二的基础上，请参阅图5-图6，第二检测组件5包含有第二限位滑杆501、第二连接直杆502、第三辅助滚珠503；第二限位滑杆501对称固定设置在第二连接直杆502的两端，且两者相互垂直设置，即设置在第二连接直杆502两端的第二限位滑杆501相互平行，第二限位滑杆501的两端都对称活动嵌接设置有第三辅助滚珠503；第二限位滑杆501与竖杆401、限位滑槽402三者设置位置相对应、设置组数相同。

对于设置的第二检测组件5，即在第二限位滑杆501的两端都设置有第三辅助滚珠503，在对墙体1进行较高处的垂直度检测工作时，若是墙体1出现垂直偏差时，第二限位滑杆501就会直接卡柱，这样更能直接观察其垂直度检测情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。