一种铜门表面氧化着色处理设备

技术领域

本发明涉及铜门加工领域，具体涉及一种铜门表面氧化着色处理设备。

背景技术

随着科技的进步，人们的生活水平得到了不断的提高，铜门的使用成为人们生活质量的象征，在铜门的生产过程中，通常需要对其进行着色处理，避免铜门表面出现氧化现象。

目前的铜门表面氧化着色处理设备，在着色时，将着色液通过喷洒方式喷洒在铜门的表面，传统的喷涂方式是直接在一个空间内进行喷涂，如果没有覆盖，那么喷涂过程中，液体会随着空气被吸入人体内，造成对人体的损伤，长期作业对人体的损伤是巨大的。

而且喷涂时，需要先喷涂一面，然后再翻面进行喷涂另一面，工作效率低，中间有翻转动作，非常不便；如果将其放置在一个封闭的空间内进行喷涂，那么会导致可视性变差，环境封闭不好操作，喷涂不均匀时不能及时发现问题，不好把控产品的整体着色情况，而且封闭喷涂受环境因素影响，不能在任意场合进行喷涂。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种铜门表面氧化着色处理设备，采用一种覆盖式喷涂方式，可以在户外也能够实现相对封闭的喷涂方式，且喷涂完成后处于一个半包裹状态，无需正反翻面喷涂，喷涂过程更加安全，喷涂后可实现一体化的烘干，提升处理效率，有效解决现有技术中的不足。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种铜门表面氧化着色处理设备，包括两个并排设置的轨道环，两轨道环之间形成一个喷涂腔，所述喷涂腔内设置有两夹板，待着色的铜门设置在两夹板之间，两夹板的两侧分别与轨道环固定连接，并使得装夹后的铜门镂空设置在轨道环的中间位置；

位于轨道环的一侧设置一卷绕筒，所述卷绕桶上卷绕有透明的弹性覆盖膜，弹性覆盖膜一端拉出至卷绕筒外部并设置一牵拉杆，所述牵拉杆的两侧滑动扣入至轨道环内侧面的环形轨道内，所述牵拉杆的底部位于靠近卷绕筒一侧设置有喷淋杆，所述喷淋杆的底面上并排设置有多个喷淋头，当牵拉杆在环形轨道内滑动时，将弹性覆盖膜拉出并覆盖在待着色的铜门外部，所述弹性覆盖膜的底面设置有多片加热片。

作为优选的技术方案，所述轨道环内部镂空，且轨道环两侧的镂空腔内设置有连接块，所述连接块与夹板之间通过连接杆固定连接。

作为优选的技术方案，所述连接块的外侧端均设置有一支撑脚，支撑脚折弯并与外部地面接触支撑，所述支撑脚底部设置有弹性橡胶垫。

作为优选的技术方案，所述卷绕筒内具有一个储液腔，所述储液腔内存储着色物料，所述储液腔的输出端设置一传输管，所述传输管的输出端与喷淋杆连接导通，所述喷淋杆内具有一个镂空的进液腔，各喷淋头均与进液腔相通。

作为优选的技术方案，所述卷绕筒的输入端接一根输入管，输入管的输入端接一抽液泵，所述抽液泵的输入端放入储液筒内，用于将储液筒内的着色物料抽入至卷绕筒内，所述抽液泵通过外部的控制开关控制打开与关闭，并通过外部电源供电。

作为优选的技术方案，所述牵拉杆的两侧各凸出设置一根滑杆，所述滑杆两端朝着环形轨道延伸，并扣入至环形轨道内。

作为优选的技术方案，所述滑杆位于环形轨道一侧均安装有轨道轮，轨道轮滚动安装在环形轨道内。

作为优选的技术方案，所述夹板的相对面均设置一装夹槽，待着色的铜门两侧设置在装夹槽内，所述夹板上对应装夹槽的位置均设置有螺孔，螺孔内均锁入螺丝，通过螺丝锁入螺孔内将铜门定位压紧在装夹槽内。

作为优选的技术方案，所述喷淋头均采用雾化喷头，相邻雾化喷头之间具有喷涂重叠区。

作为优选的技术方案，所述加热片均通过外部电源供电，以及通过外部控制开关控制。

本发明的有益效果是：本发明沿着铜门表面进行覆盖式喷涂，喷涂过程中无需翻面也可实现对铜门正反面的着色喷涂，喷涂过程中利用弹性覆盖膜进行覆盖式喷涂，减少飞溅，减少人体吸入量，使用更加安全，不受场地限制；覆盖式喷涂完后，利用上述结构，可以在一个相对封闭的空间内完成烘干，热量更加集中，利用覆盖膜的喷洒方式使其形成一个相对封闭的包裹式结构，提升着色效率，简化整体，这种结构不仅可以实现正反面的同时喷涂，也可以防止着色液的飞溅，还可以获得一个相对封闭的环境去提升烘干效率，集多种功能于一体，设计更加合理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的另一视角的结构示意图；

图3为本发明的底部结构示意图；

图4为本发明使用时的结构示意图；

附图标记说明：

1、轨道环；2、环形轨道；3、连接杆；4、待着色的铜门；5、夹板；6、连接块；7、轨道轮；8、滑杆；9、弹性覆盖膜；11、卷绕筒；12、输入管；14、支撑脚；15、抽液泵；16、传输管；17、喷淋杆；18、喷淋头。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图3所示，本发明的一种铜门表面氧化着色处理设备，包括两个并排设置的轨道环1，两轨道环1之间形成一个喷涂腔，所述喷涂腔内设置有两夹板5，待着色的铜门4设置在两夹板5之间，两夹板5的两侧分别与轨道环1固定连接，并使得装夹后的铜门镂空设置在轨道环1的中间位置；

位于轨道环1的一侧设置一卷绕筒11，所述卷绕桶上卷绕有透明的弹性覆盖膜9，弹性覆盖膜9一端拉出至卷绕筒11外部并设置一牵拉杆，所述牵拉杆的两侧滑动扣入至轨道环1内侧面的环形轨道2内，所述牵拉杆的底部位于靠近卷绕筒11一侧设置有喷淋杆17，所述喷淋杆17的底面上并排设置有多个喷淋头18，当牵拉杆在环形轨道2内滑动时，将弹性覆盖膜9拉出并覆盖在待着色的铜门4外部，所述弹性覆盖膜9的底面设置有多片加热片。

由于喷淋杆17设置于牵拉杆的后方，故喷淋头18液设置在后方，那么在喷淋时，喷淋头18位于后方，实现先覆盖后喷涂的方式，如图4所示，当需要喷淋时，人力驱动牵拉杆，使其沿着环形轨道2位移，使得缓慢的拉出弹性覆盖膜9，在不断拉出弹性覆盖膜9时，实现对铜门的不断喷涂着色，直至喷淋杆17以及牵拉杆位移至铜门底部后实现对铜门底部的喷涂，环绕一圈后，当喷淋杆17再次接近卷绕筒11，即可完成喷涂，此时打开加热片即可进行加热烘干，由于弹性覆盖膜9覆盖在铜门的外部，形成一个相对封闭的烘干空间，因此热量集中，烘干效率提高，无需借助其它的烘干环境与烘干设备，无需使用到专用的封闭式喷淋着色设备，可以在不同的场合内操作，不受场地限制。

轨道环1内部镂空，且轨道环1两侧的镂空腔内设置有连接块6，连接块6与夹板5之间通过连接杆3固定连接，这样夹板5可以镂空悬浮设置在轨道环1的两侧，使得夹板5底部也有可活动空间，当弹性覆盖膜9在铜门表面着色完成后，可以将牵拉杆滑动至铜门底部位置，即弹性覆盖膜9进入到铜门底部的镂空区域内，实现对铜门底部的喷涂着色。

为了实现轨道环1的支撑，本实施例中，连接块6的外侧端均设置有一支撑脚14，支撑脚14折弯并与外部地面接触支撑，支撑脚14底部设置有弹性橡胶垫，增加底部防滑性。

为了将着色液进行喷涂，本实施例中，在卷绕筒11内设置一个储液腔，储液腔内存储着色物料，储液腔的输出端设置一传输管16，传输管16的输出端与喷淋杆17连接导通，喷淋杆17内具有一个镂空的进液腔，各喷淋头18均与进液腔相通，着色液存储在卷绕筒11内，这样当整根喷淋杆17随着牵拉杆移动时，着色液即可通过喷淋头18喷出着色液，由于喷淋头18的出液口端紧贴着铜门表面，故喷出的液体可以均匀覆盖在铜门上。

本实施例中，弹性覆盖膜9为透明色，在事先喷涂时，可以覆盖透明膜，使用完成后撕除即可，再使用时进行贴装，由于采用弹性覆盖膜9，因此整个着色过程可以可视化，不会有视野阻挡问题，方便观察。

其中，卷绕筒11的输入端接一根输入管12，输入管12的输入端接一抽液泵15，抽液泵15的输入端放入储液筒内，用于将储液筒内的着色物料抽入至卷绕筒11内，抽液泵15通过外部的控制开关控制打开与关闭，并通过外部电源供电。

为了让牵拉杆能够沿着环形轨道2移动，本实施例中，牵拉杆的两侧各凸出设置一根滑杆8，滑杆8两端朝着环形轨道2延伸，并扣入至环形轨道2内，这样牵拉杆可以始终沿着环形轨道2移动，实现环形包裹喷涂着色。

其中，为了增加滑杆8移动时的流畅性，滑杆8位于环形轨道2一侧均安装有轨道轮7，轨道轮7滚动安装在环形轨道2内。

为了完成对铜门的装夹定位，本实施例中的夹板5的相对面均设置一装夹槽，待着色的铜门4两侧设置在装夹槽内，夹板5上对应装夹槽的位置均设置有螺孔，螺孔内均锁入螺丝，通过螺丝锁入螺孔内将铜门定位压紧在装夹槽内，防止铜门的位移。

本实施例中，喷淋头18均采用雾化喷头，相邻雾化喷头之间具有喷涂重叠区，加热片均通过外部电源供电，以及通过外部控制开关控制，当喷涂着色完成后，即可打开加热片完成加热烘干动作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。