一种废液在线回收装置及使用方法

技术领域

本申请涉及废液处理用设备技术领域，更具体地说，涉及一种废液在线回收装置及使用方法。

背景技术

在对各类化工产品进行生产的过程中，往往会产生许多废液，这些废液由水及各类化学成分构成，为了避免资源浪费，相关工作人员经常会用到废液在线回收装置对废液进行回收。

现有技术公开号为CN216336959U的文献提供了一种化工废液在线回收装置，该装置通过设置搅拌桶、第一过滤桶、第二过滤桶以及固定盘，使工作人员能够将装置整体进行拆分清洗。

上述中的现有技术方案虽然便于使用者对整体装置进行清洗，但是仍存在以下缺陷；该装置主要通过滤网将沉淀物及废液中的各类固态物质与废液分离，然而滤网上的沉淀物及各类固态物质无法避免的还会残留有部分废液，工作人员依旧需要对这部分废液进行处理，这会显著降低废液的回收效率。

鉴于此，我们提出一种废液在线回收装置及使用方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种废液在线回收装置及使用方法，解决了现有技术中通过滤网将沉淀物及废液中的各类固态物质与废液分离，然而滤网上的沉淀物及各类固态物质还会残留有部分废液，工作人员依旧需要对这部分废液进行处理的技术问题，通过设置滤筒、挤压板以及推动机构、在对废液进行初步过滤后，在推动机构的作用下，挤压板会对沉淀物及固态物质进行挤压，挤出其中残留的废液，便于工作人员对废液进行后续处理。

2.技术方案

本申请实施例提供了一种废液在线回收装置，包括中转壳体，所述中转壳体一侧固定连接有进料管，所述进料管端部穿过中转壳体并延伸至其内腔，所述中转壳体内安装有过滤组件，所述过滤组件包括安装在中转壳体内的滤筒，所述滤筒上密布有滤孔，所述进料管与滤筒内腔连通，所述中转壳体另一侧固定连接有第一排液管，所述滤筒端部固定连接有承接管，所述承接管另一端固定连接有处理壳体，所述处理壳体滑动连接有两个挤压板，两个所述挤压板呈对称结构设置，所述处理壳体一侧安装有推动机构，所述推动机构能够带动两个挤压板做相向及相反方向的直线移动。

所述处理壳体下侧开设有出料口，所述出料口内安装有排料组件，所述排料组件包括转动连接在出料口两侧的支撑滤板，所述出料口下方安装有收集壳体，所述收集壳体另一侧固定安装有过滤架,,该过滤架的底板具有一定倾斜坡度，该过滤架的底板上均匀等间隔开设有多个贯穿通孔，其中部分贯穿通孔与收集壳体直接贯通，其他通孔中插接有多根挠性材质的吸棉条棒，在每根吸棉条棒的位于过滤架的底板的上方棒体上挂接有一磁环，在所述支撑滤板板体的底部上内嵌有磁块。

通过采用上述技术方案，便于工作人员对废液进行后续处理，有效提高了废液的处理效率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述推动机构包括两个电动推杆，两个所述电动推杆呈中心对称结构安装在处理壳体两侧，所述电动推杆与相应的挤压板连接固定。

通过采用上述技术方案，使得两个挤压板能够进行相向或相反方向的直线移动，便于对固态物质进行挤压。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述承接管固定连接在处理壳体中部一侧，所述挤压板上固设有挡液板，一侧的所述挡液板与承接管滑动配合。

通过采用上述技术方案，能够避免这些固态物质四处掉落。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述处理壳体下侧开设有出料口，所述出料口内安装有排料组件，所述排料组件包括转动连接在出料口两侧的支撑滤板，所述支撑滤板一侧安装有摆动机构，所述摆动机构能够带动支撑滤板进行转动。

通过采用上述技术方案，使得挤压后的固态物质能够自行掉落，无需工作人员另行处理，进一步保证了废液的处理效率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述摆动机构包括与支撑滤板连接固定的驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧啮合连接有连接齿轮，所述挤压板一侧还固设有支撑杆，所述支撑杆一侧滑动连接有齿条套，所述支撑杆与齿条套之间固定连接有弹簧，所述齿条套与相应的连接齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，在挤压板向中部移动时，支撑滤板由两侧向中间移动，对固态物质进行承接，而当两侧的齿条套接触时，齿条套停止移动，这使得支撑滤板在转动至一定程度后就会停止转动，从而保证本技术方案顺利运行。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述出料口下方安装有收集壳体，所述收集壳体一侧固定连接有第二排液管，所述收集壳体另一侧固定安装有过滤架。

通过采用上述技术方案，经过挤压后的固态物质经过出料口掉落至过滤架内并向一侧滑落，而其中残余的废液进入收集壳体内由第二排液管排出。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述过滤组件还包括可转动的穿设在滤筒上的承载管，所述承载管受限于进料管并与其转动连接，所述承载管上固定连接有主动轴，所述主动轴一侧套接有绞龙，所述滤筒一侧还安装有转动机构，所述转动机构能够带动承载管转动。

通过采用上述技术方案，使得滤筒内的固态杂质随即能够定量、顺利的通过承接管进入处理壳体内。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动机构包括套接在承载管上的第一齿盘，所述中转壳体内固设有电动机，所述电动机输出端端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与第一齿盘啮合连接。

通过采用上述技术方案，使得承载管能够带动主动轴及绞龙转动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述滤筒受限于承接管端部并与其转动连接，所述滤筒上套接有第二齿盘，所述主动齿轮与第二齿盘啮合连接。

通过采用上述技术方案，能够将固态物质内残余的废液进行初步甩出，有效保证废液的收集效率。

本申请还公开了上述废液在线回收装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、外部废液通过进料管进入滤筒内，大部分废液由第一排液管排出，小部分废液及固态物质被截留在滤筒内；

S2、在电动机的作用下，第二齿盘会带动滤筒进行快速转动，在离心力的作用下，固态物质内残余的废液会初步甩出；

S3、与此同时，承载管会带动主动轴及绞龙转动，滤筒内的固态杂质随即能够定量、顺利的通过承接管进入处理壳体内；

S4、随后两个电动推杆同步运行，两个挤压板能够进行相向的直线移动，对固态物质进行挤压，挤出其内部残留的废液；

S5、当挤压完成后，挤压板向两侧移动时，支撑滤板会向外侧摆动，支撑滤板会与出料口脱离，挤压后的固态物质自行掉落至过滤架内并向一侧滑落，其中残余的废液进入收集壳体内由第二排液管排出。

S6、在支撑滤板摆动转动的过程中其上的磁块带动过滤架底板上的挠性材质且挂接有磁环的吸棉条棒摆动使得杂质被顶起蠕动，结合过滤架底板自身的坡度，杂质蠕动下降且棉条与所述杂质直接接触可以使得水分被进一步吸附。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请技术方案通过设置滤筒、挤压板以及推动机构、在对废液进行初步过滤后，在推动机构的作用下，挤压板对固态物质进行挤压，挤出其中残留的废液，便于工作人员对废液进行处理，有效提高废液的处理效率。

2、本申请技术方案通过设置挡液板，由于承接管固定连接在处理壳体中部一侧，因此，在对固态物质进行挤压的过程中，挡液板能对承接管进行阻塞，避免这些固态物质四处掉落，同时通过设置支撑滤板及摆动机构，对固态物质进行挤压完毕后，支撑滤板与出料口脱离，使挤压后的固态物质自行掉落，无需工作人员另行处理，进一步保证废液的处理效率。

3、本申请技术方案通过设置主动齿轮以及第二齿盘，在对废液进行初步过滤的过程中，滤筒会带动其内部的沉淀物及固态物质进行转动，在离心力的作用下固态物质内残余的废液进行初步甩出，有效保证废液的收集效率，同时还通过设置第一齿盘及绞龙，能将滤筒内的固态物质稳定的输入至承接管内，有利于本技术方案的顺利运行。

4、本发明中在支撑滤板摆动转动的过程中其上的磁块带动过滤架底板上的挠性材质且挂接有磁环的吸棉条棒摆动使得杂质被顶起蠕动，结合过滤架底板自身的坡度，杂质蠕动下降且棉条与所述杂质直接接触可以使得水分被进一步吸附。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的废液在线回收装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的废液在线回收装置中处理壳体及收集壳体的结构剖视示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的废液在线回收装置中承接管一侧的部分结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的废液在线回收装置中齿条套的结构剖视示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的废液在线回收装置中过滤组件的结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的废液在线回收装置中滤筒的结构剖视示意图；

图中标号说明：1、中转壳体；2、处理壳体；201、出料口；3、收集壳体；4、第一排液管；5、进料管；6、挤压板；7、排料组件；701、支撑滤板；702、齿条套；703、连接齿轮；704、支撑杆；705、驱动齿轮；706、弹簧；8、挡液板；9、过滤组件；901、滤筒；902、滤孔；903、电动机；904、主动轴；905、第一齿盘；906、第二齿盘；907、绞龙；908、承载管；909、主动齿轮；10、承接管；11、电动推杆；12、过滤架；13、第二排液管。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2和图3，本申请实施例公开废液在线回收装置，包含：中转壳体1，中转壳体1一侧固定连接有进料管5，进料管5端部穿过中转壳体1并延伸至其内腔，中转壳体1内安装有过滤组件9，过滤组件9包括安装在中转壳体1内的滤筒901，滤筒901上密布有滤孔902，进料管5与滤筒901内腔连通，中转壳体1另一侧固定连接有第一排液管4，滤筒901端部固定连接有承接管10，承接管10另一端固定连接有处理壳体2，处理壳体2滑动连接有两个挤压板6，两个挤压板6呈对称结构设置，处理壳体2一侧安装有推动机构，推动机构能够带动两个挤压板6做相向及相反方向的直线移动。

所述处理壳体2下侧开设有出料口201，所述出料口201内安装有排料组件7，所述排料组件7包括转动连接在出料口201两侧的支撑滤板701，所述出料口201下方安装有收集壳体3，所述收集壳体3另一侧固定安装有过滤架12,,该过滤架12的底板具有一定倾斜坡度，该过滤架12的底板上均匀等间隔开设有多个贯穿通孔，其中部分贯穿通孔与收集壳体3直接贯通，其他通孔中插接有多根挠性材质的吸棉条棒，在每根吸棉条棒的位于过滤架12的底板的上方棒体上挂接有一磁环，在所述支撑滤板701板体的底部上内嵌有磁块，该种设计使得在进行初步甩干后的杂质进入到过滤架12的底板上后精油部分贯穿通孔直接将水分进一步沥出的基础上，还能够对杂质进行滚动下拨，防止黏附，具体为在支撑滤板701摆动转动的过程中其上的磁块带动过滤架12底板上的挠性材质且挂接有磁环的吸棉条棒摆动，从而使得杂质被顶起蠕动，结合过滤架12底板自身的坡度，杂质蠕动下降且棉条与所述杂质直接接触可以使得水分被进一步吸附。

推动机构包括两个电动推杆11，两个电动推杆11呈中心对称结构安装在处理壳体2两侧，电动推杆11与相应的挤压板6连接固定。

外部废液通过进料管5进入滤筒901内，大部分废液由第一排液管4排出，小部分废液及固态物质被截留在滤筒901内，并通过承接管10进入处理壳体2内。

两个电动推杆11同步运行，两个挤压板6能够进行相向的直线移动，对固态物质进行挤压。挤出其内部残留的废液。便于工作人员对废液进行后续处理，有效提高了废液的处理效率。

参照图2和图3，承接管10固定连接在处理壳体2中部一侧，挤压板6上固设有挡液板8，一侧的挡液板8与承接管10滑动配合。

由于承接管10固定连接在处理壳体2中部一侧，因此固态物质会掉落在处理壳体2内腔一侧，一侧的挤压板6向中部移动的过程中，将这些固态物质推至中部，而挡液板8会跟随移动，对承接管10进行堵塞，避免这些固态物质四处掉落。

参照图2、图3和图4，处理壳体2下侧开设有出料口201，出料口201内安装有排料组件7，排料组件7包括转动连接在出料口201两侧的支撑滤板701，支撑滤板701一侧安装有摆动机构，摆动机构能够带动支撑滤板701进行转动。

摆动机构包括与支撑滤板701连接固定的驱动齿轮705，驱动齿轮705一侧啮合连接有连接齿轮703，挤压板6一侧还固设有支撑杆704，支撑杆704一侧滑动连接有齿条套702，支撑杆704与齿条套702之间固定连接有弹簧706，齿条套702与相应的连接齿轮703啮合连接。

出料口201下方安装有收集壳体3，收集壳体3一侧固定连接有第二排液管13，收集壳体3另一侧固定安装有过滤架12。

在挤压板6向中部移动时，支撑杆704及齿条套702跟随移动，由于齿条套702与相应的连接齿轮703啮合连接，在连接齿轮703的连接作用下，驱动齿轮705随即带动相应的支撑滤板701由两侧向中间移动，对固态物质进行承接，而当两侧的齿条套702接触时，在弹簧706的作用下，支撑杆704继续移动，而齿条套702停止移动，这使得支撑滤板701在转动至一定程度后就会停止转动，从而保证本技术方案顺利运行。

参照图5和图6，过滤组件9还包括可转动的穿设在滤筒901上的承载管908，承载管908受限于进料管5并与其转动连接，承载管908上固定连接有主动轴904，主动轴904一侧套接有绞龙907，滤筒901一侧还安装有转动机构，转动机构能够带动承载管908转动。

转动机构包括套接在承载管908上的第一齿盘905，中转壳体1内固设有电动机903，电动机903输出端端部固定连接有主动齿轮909，主动齿轮909与第一齿盘905啮合连接。

滤筒901受限于承接管10端部并与其转动连接，滤筒901上套接有第二齿盘906，主动齿轮909与第二齿盘906啮合连接。

固态物质进入滤筒901内后，在电动机903的作用下，主动齿轮909转动，由于主动齿轮909与第一齿盘905啮合连接，因此承载管908会带动主动轴904及绞龙907转动。滤筒901内的固态杂质随即能够定量、顺利的通过承接管10进入处理壳体2内。

在主动齿轮909转动时，由于主动齿轮909与第二齿盘906啮合连接，因此第二齿盘906会带动滤筒901进行快速转动，在离心力的作用下，固态物质内残余的废液会初步甩出，有效保证废液的收集效率。

本实施例中记载的废液在线回收装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、外部废液通过进料管5进入滤筒901内，大部分废液由第一排液管4排出，小部分废液及固态物质被截留在滤筒901内；

S2、在电动机903的作用下，第二齿盘906会带动滤筒901进行快速转动，在离心力的作用下，固态物质内残余的废液会初步甩出；

S3、与此同时，承载管908会带动主动轴904及绞龙907转动，滤筒901内的固态杂质随即能够定量、顺利的通过承接管10进入处理壳体2内；

S4、随后两个电动推杆11同步运行，两个挤压板6能够进行相向的直线移动，对固态物质进行挤压，挤出其内部残留的废液；

S5、当挤压完成后，挤压板6向两侧移动时，支撑滤板701会向外侧摆动，支撑滤板701会与出料口201脱离，挤压后的固态物质自行掉落至过滤架12内并向一侧滑落，其中残余的废液进入收集壳体3内由第二排液管13排出。

S6、在支撑滤板701摆动转动的过程中其上的磁块带动过滤架12底板上的挠性材质且挂接有磁环的吸棉条棒摆动使得杂质被顶起蠕动，结合过滤架12底板自身的坡度，杂质蠕动下降且棉条与所述杂质直接接触可以使得水分被进一步吸附。

本申请实施例一种废液在线回收装置实施原理为：当相关工作人员需要使用本技术方案对废液进行回收处理时，首先外部废液通过进料管5进入滤筒901内，大部分废液由第一排液管4排出，小部分废液及固态物质被截留在滤筒901内。

在电动机903的作用下，主动齿轮909转动，由于主动齿轮909与第二齿盘906啮合连接，因此第二齿盘906会带动滤筒901进行快速转动，在离心力的作用下，固态物质内残余的废液会初步甩出。

与此同时，由于主动齿轮909与第一齿盘905啮合连接，因此承载管908会带动主动轴904及绞龙907转动。滤筒901内的固态杂质随即能够定量、顺利的通过承接管10进入处理壳体2内。

随后两个电动推杆11同步运行，两个挤压板6能够进行相向的直线移动，对固态物质进行挤压，挤出其内部残留的废液。

在此过程中，支撑杆704及齿条套702跟随相应的移动，由于齿条套702与相应的连接齿轮703啮合连接，在连接齿轮703的连接作用下，驱动齿轮705随即带动相应的支撑滤板701由两侧向中间移动，对固态物质进行承接。

当挤压完成后，挤压板6向两侧移动时，支撑滤板701会向外侧摆动，支撑滤板701会与出料口201脱离，使得挤压后的固态物质自行掉落至过滤架12内并向一侧滑落，而其中残余的废液进入收集壳体3内由第二排液管13排出。如此持续往复，即可顺利对废液进行回收处理。

因此本发明中在支撑滤板摆动转动的过程中其上的磁块带动过滤架底板上的挠性材质且挂接有磁环的吸棉条棒摆动使得杂质被顶起蠕动，结合过滤架底板自身的坡度，杂质蠕动下降且棉条与所述杂质直接接触可以使得水分被进一步吸附。