一种生物可降解沐浴球及其制备方法

技术领域

本发明属于洗浴用品技术领域，尤其涉及一种生物可降解沐浴球及其制备方法。

背景技术

可生物降解的高分子材料是指受到自然界中的生物，如细菌、真菌、藻类等侵蚀后可以完全降解的高聚物；

沐浴球又称浴球、浴花，在蒸桑拿或洗澡时将沐浴露放入浴球上起泡后轻擦肌肤，产生大量的泡沫，品种繁多；

常规沐浴球采用PE材料作为原材料，塑料100-200年难以降解，对环境危害极大，沐浴球使用周期短，更换快，但难以降解，因此会造成大量的塑料垃圾，不利于环保。

发明内容

本发明提供一种生物可降解沐浴球及其制备方法，旨在解决上述的问题。

本发明是这样实现的，一种生物可降解沐浴球，包括以下按照重量份的原料：聚乳酸50-70份、EVA20-40份、聚羟基丁酸酯10-20份、壳聚糖4-8份、丝胶蛋白3-7份、改性淀粉与改性聚乙二醇混合物30-40份，所述EVA的相对密度可以为0.93-0.94，光泽度可以为82-85。

优选地，包括以下按照重量份的原料：聚乳酸55-65份、EVA25-35份、聚羟基丁酸酯12-18份、壳聚糖5-7份、丝胶蛋白4-6份、改性淀粉与改性聚乙二醇混合物32-38份。

优选地，包括以下按照重量份的原料：聚乳酸60份、EVA30份、聚羟基丁酸酯15份、壳聚糖6份、丝胶蛋白5份、改性淀粉与改性聚乙二醇混合物35份

优选地，所述改性淀粉的制备方法如下：按重量份计，称取可再生的植物(如玉米)所提取的淀粉8-12份、甲基丙烯酸1-3份、过氧化氢1-2份、硬脂酸钠1-2份，备用；将所述的甲基丙烯酸和硬脂酸钠在超声波条件下进行乳化反应30-40min，制得乳化液；将所述淀粉原料在超声波条件下，室温环境中通氮气保护，在温度为60-80℃时预热30-40min，维持温度60-80℃并加入过氧化氢反应10-20min，得反应物；向反应物中加入乳化液，以1200-1800r/min的转速搅拌进行化学反应20-30min，即制得改性淀粉，改性后的淀粉不仅具有生物降解特性，并且通过将甲基丙烯酸在超声波存在下进行乳化反应，并进一步与淀粉进行接枝反应，显著的增强了接枝反应的反应效果，使接枝率及接枝效率大大提高，同时，超声波利用其产生的能量，破坏了淀粉分子内及分了间的氢键，使淀粉分子的有序程度破坏，从而使改性单体更容易地在淀粉颗粒内部运动，并与淀粉分子中的活性官能团进行接枝反应，使得改性后的淀粉具有孔洞相互连通的三维网络状微观结构，能够与其他材料充分结合，提高材料稳定性和力学性能。

优选地，所述改性聚乙二醇的制备方法如下：搅拌状态下，按重量份将1-2份聚乙二醇滴加至5-6份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为2-4℃，升温至50-60℃，然后滴加至12-14份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于7-10份N,N-二甲基甲酰胺中，加入0.5-1份3-氨基-1,2-丙二醇、0.6-1.2份二乙胺，升温至80-90℃搅拌3-5h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇，通过对聚乙二醇进行处理，在聚乙二醇端部接枝氨基，可有效增强聚乙二醇的反应活性，更充分与其他材料复配，相互间反应形成大分子网络状结构，增强了沐浴球的力学性能；

一种生物可降解沐浴球的制备方法，包括如下步骤：

1)按配比称取各原料；

2)将聚乳酸、EVA、聚羟基丁酸酯、壳聚糖、丝胶蛋白、改性淀粉与改性聚乙二醇混合物，以1500-2000r/min的转速搅拌1-2h，混合均匀，得到混合材料；

3)将混合材料在200-220℃的温度下加热熔化、模具出网和冷却定形，得到网状型半成品，加热融化在拉网机中进行；

4)将网状型半成品经过牵引、沥水、二次牵引、收卷，得到拉伸后的半成品；

5)将拉伸后的半成品分切、扎花，得到沐浴球。

优选地，步骤2)中，每搅拌10-20min后，边搅拌采用紫外光辐照处理20-30s，其中紫外光波长为200-400nm、功率密度为1000-2000mW/cm

优选地，所述紫外光辐照处理采用热电子激发中压汞弧灯或添加有镓元素的V型灯的微波激发无极灯为特定光源的紫外光辐照交联设备。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本发明所提供的生物可降解沐浴球通过加入聚乳酸、EVA、聚羟基丁酸酯、壳聚糖、丝胶蛋白、改性淀粉与改性聚乙二醇混合物可降解材料，使得沐浴球降解性能良好，更加环保，通过加入壳聚糖，具有生物降解性、生物相容性、无毒性、抑菌等多种生理功能，使得沐浴球具有具有较高的抗菌能力以及持久的抗菌效果，更加健康安全，通过加入改性淀粉与改性聚乙二醇混合物，改性淀粉不仅具有生物降解特性，而且具有孔洞相互连通的三维网络状微观结构，能够与其他材料充分结合，改性聚乙二醇反应活性很强，更充分与其他材料复配，相互间反应形成大分子网络状结构，从而改性淀粉与改性聚乙二醇能够协同配合，使得材料间相互间反应形成大分子网络状结构，极大提高沐浴球的力学性能，在制备沐浴球时，搅拌混合各组分时通过紫外光辐照处理，使各原料间以及各原料内部分子结构间产生三维网状交联结构，能够进一步提高材料的力学性能。

附图说明

图1是本发明提供的一种生物可降解沐浴球的制备流程图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

本发明实施例提供了一种生物可降解沐浴球，如图1所示，按配比称取聚乳酸50份、EVA20份、聚羟基丁酸酯10份、壳聚糖4份、丝胶蛋白3份、改性淀粉与改性聚乙二醇混合物30份，1重量份等于5g，其中，所述EVA的相对密度为0.93，光泽度为82；将各原料以1500r/min的转速搅拌1h，混合均匀，得到混合材料；将混合材料在200℃的温度下加热熔化、模具出网和冷却定形，得到网状型半成品，加热融化在拉网机中进行；将网状型半成品经过牵引、沥水、二次牵引、收卷，得到拉伸后的半成品；将拉伸后的半成品分切、扎花，得到沐浴球；

本实施例中，所述改性淀粉的制备方法如下：按重量份计，称取可再生的植物(如玉米)所提取的淀粉8份、甲基丙烯酸1份、过氧化氢1份、硬脂酸钠1份，备用；将所述的甲基丙烯酸和硬脂酸钠在超声波条件下进行乳化反应30min，制得乳化液；将所述淀粉原料在超声波条件下，室温环境中通氮气保护，在温度为60℃时预热30min，维持温度60℃并加入过氧化氢反应10min，得反应物；向反应物中加入乳化液，以1200r/min的转速搅拌进行化学反应20min，即制得改性淀粉。

所述改性聚乙二醇的制备方法如下：搅拌状态下，按重量份将1份聚乙二醇滴加至5份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为2℃，升温至50℃，然后滴加至12份无水乙醚中，用400目过滤网过滤，用清水洗涤3次，在70℃下干燥30min，产物溶于7份N,N-二甲基甲酰胺中，加入0.5份3-氨基-1,2-丙二醇、0.6份二乙胺，升温至80℃搅拌3h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。

实施例2

本发明实施例提供了一种生物可降解沐浴球，如图1所示，按配比称取聚乳酸55份、EVA25份、聚羟基丁酸酯12份、壳聚糖5份、丝胶蛋白4份、改性淀粉与改性聚乙二醇混合物32份，1重量份等于5g，其中，所述EVA的相对密度为0.93，光泽度为82；将各原料以1500r/min的转速搅拌1h，混合均匀，得到混合材料；将混合材料在200℃的温度下加热熔化、模具出网和冷却定形，得到网状型半成品，加热融化在拉网机中进行；将网状型半成品经过牵引、沥水、二次牵引、收卷，得到拉伸后的半成品；将拉伸后的半成品分切、扎花，得到沐浴球；

本实施例中，所述改性淀粉的制备方法如下：按重量份计，称取可再生的植物(如玉米)所提取的淀粉8份、甲基丙烯酸1份、过氧化氢1份、硬脂酸钠1份，备用；将所述的甲基丙烯酸和硬脂酸钠在超声波条件下进行乳化反应30min，制得乳化液；将所述淀粉原料在超声波条件下，室温环境中通氮气保护，在温度为60℃时预热30min，维持温度60℃并加入过氧化氢反应10min，得反应物；向反应物中加入乳化液，以1200r/min的转速搅拌进行化学反应20min，即制得改性淀粉。

所述改性聚乙二醇的制备方法如下：搅拌状态下，按重量份将1份聚乙二醇滴加至5份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为2℃，升温至50℃，然后滴加至12份无水乙醚中，用400目过滤网过滤，用清水洗涤3次，在70℃下干燥30min，产物溶于7份N,N-二甲基甲酰胺中，加入0.5份3-氨基-1,2-丙二醇、0.6份二乙胺，升温至80℃搅拌3h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。

实施例3

本发明实施例提供了一种生物可降解沐浴球，如图1所示，按配比称取聚乳酸60份、EVA30份、聚羟基丁酸酯15份、壳聚糖6份、丝胶蛋白5份、改性淀粉与改性聚乙二醇混合物35份，1重量份等于5g，其中，所述EVA的相对密度为0.93，光泽度为83；将各原料以1800r/min的转速搅拌1.5h，混合均匀，得到混合材料；将混合材料在210℃的温度下加热熔化、模具出网和冷却定形，得到网状型半成品，加热融化在拉网机中进行；将网状型半成品经过牵引、沥水、二次牵引、收卷，得到拉伸后的半成品；将拉伸后的半成品分切、扎花，得到沐浴球；

本实施例中，所述改性淀粉的制备方法如下：按重量份计，称取可再生的植物(如玉米)所提取的淀粉10份、甲基丙烯酸2份、过氧化氢1.5份、硬脂酸钠1.5份，备用；将所述的甲基丙烯酸和硬脂酸钠在超声波条件下进行乳化反应35min，制得乳化液；将所述淀粉原料在超声波条件下，室温环境中通氮气保护，在温度为70℃时预热35min，维持温度70℃并加入过氧化氢反应15min，得反应物；向反应物中加入乳化液，以1500r/min的转速搅拌进行化学反应25min，即制得改性淀粉。

所述改性聚乙二醇的制备方法如下：搅拌状态下，按重量份将1.5份聚乙二醇滴加至5.5份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为3℃，升温至55℃，然后滴加至13份无水乙醚中，用400目过滤网过滤，用清水洗涤3次，在70℃下干燥30min，产物溶于8份N,N-二甲基甲酰胺中，加入0.7份3-氨基-1,2-丙二醇、0.9份二乙胺，升温至85℃搅拌4h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。

实施例4

本发明实施例提供了一种生物可降解沐浴球，如图1所示，按配比称取聚乳酸65份、EVA35份、聚羟基丁酸酯18份、壳聚糖7份、丝胶蛋白6份、改性淀粉与改性聚乙二醇混合物38份，1重量份等于5g，其中，所述EVA的相对密度为0.94，光泽度为85；将各原料以2000r/min的转速搅拌2h，混合均匀，得到混合材料；将混合材料在220℃的温度下加热熔化、模具出网和冷却定形，得到网状型半成品，加热融化在拉网机中进行；将网状型半成品经过牵引、沥水、二次牵引、收卷，得到拉伸后的半成品；将拉伸后的半成品分切、扎花，得到沐浴球；

本实施例中，所述改性淀粉的制备方法如下：按重量份计，称取可再生的植物(如玉米)所提取的淀粉12份、甲基丙烯酸3份、过氧化氢2份、硬脂酸钠2份，备用；将所述的甲基丙烯酸和硬脂酸钠在超声波条件下进行乳化反应40min，制得乳化液；将所述淀粉原料在超声波条件下，室温环境中通氮气保护，在温度为80℃时预热40min，维持温度80℃并加入过氧化氢反应20min，得反应物；向反应物中加入乳化液，以1800r/min的转速搅拌进行化学反应30min，即制得改性淀粉。

所述改性聚乙二醇的制备方法如下：搅拌状态下，按重量份将2份聚乙二醇滴加至6份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为4℃，升温至60℃，然后滴加至14份无水乙醚中，用400目过滤网过滤，用清水洗涤3次，在70℃下干燥30min，产物溶于10份N,N-二甲基甲酰胺中，加入1份3-氨基-1,2-丙二醇、1.2份二乙胺，升温至90℃搅拌5h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。

实施例5

本发明实施例提供了一种生物可降解沐浴球，如图1所示，按配比称取聚乳酸70份、EVA40份、聚羟基丁酸酯20份、壳聚糖8份、丝胶蛋白7份、改性淀粉与改性聚乙二醇混合物40份，1重量份等于5g，其中，所述EVA的相对密度为0.94，光泽度为85；将各原料以2000r/min的转速搅拌2h，混合均匀，得到混合材料；将混合材料在220℃的温度下加热熔化、模具出网和冷却定形，得到网状型半成品，加热融化在拉网机中进行；将网状型半成品经过牵引、沥水、二次牵引、收卷，得到拉伸后的半成品；将拉伸后的半成品分切、扎花，得到沐浴球；

本实施例中，所述改性淀粉的制备方法如下：按重量份计，称取可再生的植物(如玉米)所提取的淀粉12份、甲基丙烯酸3份、过氧化氢2份、硬脂酸钠2份，备用；将所述的甲基丙烯酸和硬脂酸钠在超声波条件下进行乳化反应40min，制得乳化液；将所述淀粉原料在超声波条件下，室温环境中通氮气保护，在温度为80℃时预热40min，维持温度80℃并加入过氧化氢反应20min，得反应物；向反应物中加入乳化液，以1800r/min的转速搅拌进行化学反应30min，即制得改性淀粉。

所述改性聚乙二醇的制备方法如下：搅拌状态下，按重量份将2份聚乙二醇滴加至6份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为4℃，升温至60℃，然后滴加至14份无水乙醚中，用400目过滤网过滤，用清水洗涤3次，在70℃下干燥30min，产物溶于10份N,N-二甲基甲酰胺中，加入1份3-氨基-1,2-丙二醇、1.2份二乙胺，升温至90℃搅拌5h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。

实施例6(与实施例3相比，增加了紫外光辐照处理)

本发明实施例提供了一种生物可降解沐浴球，如图1所示，按配比称取聚乳酸60份、EVA30份、聚羟基丁酸酯15份、壳聚糖6份、丝胶蛋白5份、改性淀粉与改性聚乙二醇混合物10份，1重量份等于5g，其中，所述EVA的相对密度为0.93，光泽度为83；将各原料以1800r/min的转速搅拌1.5h，混合均匀，每搅拌15min后，边搅拌采用紫外光辐照处理25s，紫外光波长为300nm、功率密度为1500mW/cm

本实施例中，所述改性淀粉的制备方法如下：按重量份计，称取可再生的植物(如玉米)所提取的淀粉10份、甲基丙烯酸2份、过氧化氢1.5份、硬脂酸钠1.5份，备用；将所述的甲基丙烯酸和硬脂酸钠在超声波条件下进行乳化反应35min，制得乳化液；将所述淀粉原料在超声波条件下，室温环境中通氮气保护，在温度为70℃时预热35min，维持温度70℃并加入过氧化氢反应15min，得反应物；向反应物中加入乳化液，以1500r/min的转速搅拌进行化学反应25min，即制得改性淀粉。

所述改性聚乙二醇的制备方法如下：搅拌状态下，按重量份将1.5份聚乙二醇滴加至5.5份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为3℃，升温至55℃，然后滴加至13份无水乙醚中，用400目过滤网过滤，用清水洗涤3次，在70℃下干燥30min，产物溶于8份N,N-二甲基甲酰胺中，加入0.7份3-氨基-1,2-丙二醇、0.9份二乙胺，升温至85℃搅拌4h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。

试验一

生物降解试验方法(堆肥法)；测试方法：ISO14855-1:2012，测试温度：58℃；堆肥容器容器：3.8升，3个试验容器、3个标准容器以及3个空白容器；参考物质：纤维素(HPLC)；堆肥来源：自制；测试周期：180d，测试结果如下：

天数：45天

天数：90天

天数：135天

天数：180天

测试报告：

从以上内容可以看出，本申请制备的沐浴球可降解性能良好，更加环保，具有十分广阔的市场前景；

试验二

对比例1(与实施例3相比，将改性淀粉替换为普通淀粉)

本发明实施例提供了一种生物可降解沐浴球，如图1所示，按配比称取聚乳酸60份、EVA30份、聚羟基丁酸酯15份、壳聚糖6份、丝胶蛋白5份、淀粉25份、改性聚乙二醇10份，其中，所述EVA的相对密度为0.93，光泽度为83；将各原料混合均匀，得到混合材料；将混合材料在210℃的温度下挤出成型，得到网状型半成品；将网状型半成品经过冷却、牵引、沥水、二次牵引、收卷，得到拉伸后的半成品；将拉伸后的半成品分切、扎花，得到沐浴球；

本实施例中，所述改性聚乙二醇的制备方法如下：搅拌状态下，按重量份将1.5份聚乙二醇滴加至5.5份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为3℃，升温至55℃，然后滴加至13份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于8份N,N-二甲基甲酰胺中，加入0.7份3-氨基-1,2-丙二醇、0.9份二乙胺，升温至85℃搅拌4h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。

对比例2(与实施例3相比，将改性聚乙二醇替换为普通聚乙二醇)

本发明实施例提供了一种生物可降解沐浴球，如图1所示，按配比称取聚乳酸60份、EVA30份、聚羟基丁酸酯15份、壳聚糖6份、丝胶蛋白5份、改性淀粉25份、聚乙二醇10份，其中，所述EVA的相对密度为0.93，光泽度为83；将各原料混合均匀，得到混合材料；将混合材料在210℃的温度下挤出成型，得到网状型半成品；将网状型半成品经过冷却、牵引、沥水、二次牵引、收卷，得到拉伸后的半成品；将拉伸后的半成品分切、扎花，得到沐浴球；

本实施例中，所述改性淀粉的制备方法如下：按重量份计，称取可再生的植物(如玉米)所提取的淀粉10份、甲基丙烯酸2份、过氧化氢1.5份、硬脂酸钠1.5份，备用；将所述的甲基丙烯酸和硬脂酸钠在超声波条件下进行乳化反应35min，制得乳化液；将所述淀粉原料在超声波条件下，室温环境中通氮气保护，在温度为70℃时预热35min，维持温度70℃并加入过氧化氢反应15min，得反应物；向反应物中加入乳化液，以1200-1800r/min的转速搅拌进行化学反应25min，即制得改性淀粉。

对比例3(与实施例3相比，将改性淀粉替换为普通淀粉且将改性聚乙二醇替换为普通聚乙二醇)

本发明实施例提供了一种生物可降解沐浴球，如图1所示，按配比称取聚乳酸60份、EVA30份、聚羟基丁酸酯15份、壳聚糖6份、丝胶蛋白5份、淀粉25份、聚乙二醇10份，其中，所述EVA的相对密度为0.93，光泽度为83；将各原料混合均匀，得到混合材料；将混合材料在210℃的温度下挤出成型，得到网状型半成品；将网状型半成品经过冷却、牵引、沥水、二次牵引、收卷，得到拉伸后的半成品；将拉伸后的半成品分切、扎花，得到沐浴球；

对比例4

一种市售沐浴球

对本发明实施例1-6以及对比例1-4的沐浴球进行性能测试分析，其中，拉伸性能按照GB/T13022-1991标准进行测试，结果如下表1：

表1

从以上结果可以看出，本发明制备的沐浴球力学性能良好，通过加入改性淀粉和改性聚乙二醇，二者协同配合，使得材料间相互间反应形成大分子网络状结构，进一步提高沐浴球的力学性能，在制备沐浴球时，搅拌混合各组分时通过紫外光辐照处理，使各原料间以及各原料内部分子结构间产生三维网状交联结构，更进一步提高材料的力学性能。

试验三

采用单因素试验，仅改变原料的配方中改性淀粉与改性聚乙二醇混合物的添加配比，其余的原料添加量以及制备工艺条件均与实施例3相同，制备得沐浴球，并对制得的各组沐浴球进行性能测试分析，测试结果详见下表2：

表2

由上表2可知，在体系中加入改性淀粉与改性聚乙二醇混合物可明显提高沐浴球的力学性能，并且改性淀粉与改性聚乙二醇混合物添加量为30-40重量份为佳，添加量为35重量份时最佳。

试验四

采用单因素试验，仅改变改性淀粉与改性聚乙二醇混合配比分别为1:1、2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、1:3，其余的原料添加量以及制备工艺条件均与实施例3相同，制备得沐浴球，并对制得的各组沐浴球进行性能测试分析，结果显示，当改性淀粉与改性聚乙二醇配比的混合配比为1:1或者1:3或者3.5:1时，所制得的沐浴球相比采用其他几组混合配比所制得的沐浴球，其拉伸强度和断裂伸长率有较明显降低，而改性淀粉与改性聚乙二醇混合配比为2:1时，所制得沐浴球的拉伸强度、断裂伸长率最佳。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。