裁切装置及极片卷绕设备

技术领域

本申请属于电池制备技术领域，具体涉及一种裁切装置及极片卷绕设备。

背景技术

随着新能源技术的逐渐成熟，锂电池以其重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适用范围宽泛等特点，已在各个领域中得到广泛地应用。在锂电池生产过程中，卷绕工序是电池成型的关键工序，卷绕机根据电芯工艺要求将电池极片(包括正极片和负极片)裁切后与隔膜一起卷绕形成电芯。

相关技术中，在卷绕机中设置裁切装置，利用裁切装置对裁刀进行裁切，并设置除尘机构，利用除尘机构吸除极片的裁切口处掉落的。然而，通常极片的裁切位置呈长条状分布，采用相关技术中的除尘机构进行除尘时，对应极片的不同裁切位置存在除尘效果不均匀的问题。

发明内容

本申请旨在提供一种裁切装置及极片卷绕设备，至少解决采用相关技术中的除尘机构除尘时，对应极片的不同裁切位置存在除尘效果不均匀的问题之一。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提出了一种裁切装置，包括：

裁切机构，所述裁切机构包括裁刀组件，所述裁刀组件用于裁切极片；除尘机构，包括相连接的负压组件和吸尘盒，所述吸尘盒连接于所述裁切机构；

所述裁切装置具有相交的第一方向与第二方向，所述吸尘盒内设有沿所述第一方向延伸的第一通道，所述吸尘盒在与所述裁刀组件对应位置设有吸尘口；

所述吸尘口包括沿所述第一方向排列设置的第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔均与所述第一通道连通；沿第二方向，所述第一孔的最大宽度大于所述第二孔的最大宽度；所述负压组件与所述第一通道沿所述第一方向靠近所述第二孔的一端连通，所述负压组件用于通过所述第一通道向所述吸尘口提供吸力，以吸除所述裁刀组件周围的粉尘。

可选地，沿所述第一方向，所述第二孔分设于所述第一孔的两侧，所述第一通道具有沿所述第一方向相对设置的第一端和第二端；

负压组件直接连接于所述第一端和所述第二端；

或者，所述吸尘盒内还设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道间隔设置，所述第二通道的一端与所述第二端连通，所述第一端和所述第二通道的另一端均与所述负压组件连通。

可选地，所述吸尘盒内还设有第三通道，所述第三通道与所述第二通道以及所述第一通道均间隔设置；

所述第三通道的一端设有导风口，所述第三通道通过所述导风口与所述第一通道连通，且所述导风口与所述第一孔相对应，所述第三通道的另一端与所述负压组件连通。

可选地，所述第一孔沿垂直于所述第一方向的截面面积为S1，所述第二孔沿垂直于所述第一方向的截面面积为S2，满足：S1＞S2。

可选地，所述第一孔沿垂直于所述第一方向的截面面积S1以及所述第二孔沿垂直于所述第一方向的截面面积S2，还满足：1.5≤S1/S2≤2.0。

可选地，由所述第一孔到所述第二孔的方向，所述吸尘口的至少部分沿垂直于所述第一方向的截面面积递减。

可选地，所述裁切机构还包括：基座和驱动机构，所述裁刀组件包括第一裁刀和第二裁刀；

所述第一裁刀固定连接于所述基座，所述第二裁刀活动连接于所述基座，所述驱动机构设置于所述基座并与所述第二裁刀连接，用于驱动所述第二裁刀靠近或远离所述第一裁刀，以对位于所述第一裁刀和所述第二裁刀之间的极片进行裁切；所述吸尘盒靠近所述第一裁刀和/或所述第二裁刀设置。

可选地，所述吸尘盒包括第一吸尘盒和第二吸尘盒；

所述第一吸尘盒连接于所述第一裁刀，所述第一吸尘盒的吸尘口朝向所述第一裁刀的裁切部，用于吸除所述第一裁刀周围的粉尘；所述第二吸尘盒连接于所述第二裁刀，所述第二吸尘盒的吸尘口朝向所述第二裁刀的裁切部，用于吸除所述第二裁刀周围的粉尘。

可选地，所述裁切机构还包括：连接块和导向杆；

所述基座中设有导向孔，所述导向杆的一端活动连接于所述导向孔内，所述导向杆的另一端与所述连接块连接，所述第二裁刀连接于所述连接块；所述驱动机构与所述连接块连接，用于驱动所述连接块相对于所述基座移动，并通过所述连接块带动所述第二裁刀靠近或远离所述第一裁刀。

可选地，所述裁切机构还包括：限位件，沿所述第一方向，所述限位件分设于所述第二裁刀的两侧，用于对所述第二裁刀进行限位。

第二方面，本申请实施例提出了一种极片卷绕设备，包括上述任一项所述的裁切装置。

在本申请的实施例中，通过在裁切机构中靠近裁刀组件的位置设置除尘机构，除尘机构包括吸尘盒和负压组件，利用负压组件可以为吸尘盒提供吸力，在吸尘盒内设有沿第一方向延伸的第一通道，吸尘盒在与裁刀组件对应位置设有吸尘口，吸尘口包括沿第一方向设置的第一孔和第二孔，第一孔和第二孔均与第一通道连通，设置第一孔的最大宽度大于第二孔的最大宽度，并将负压组件与第一通道靠近第二孔的一侧连通。进而，利用负压组件为第一通道内提供吸力，通过设置第一孔的最大宽度大于第二孔的最大宽度，能够使吸尘口在第一孔和第二孔对应位置的吸力分布更均匀，从而能够均匀吸除裁刀组件周围的粉尘，提升除尘效果。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的裁切装置的示意图；

图2是根据本申请实施例的裁切装置的爆炸图之一；

图3是根据本申请实施例的裁切装置的爆炸图之二；

图4是根据本申请实施例的裁切装置的另一视角的示意图；

图5是根据本申请实施例的裁切装置处于未裁切状态的示意图；

图6是根据本申请实施例的裁切装置处于裁切状态的示意图；

图7是根据本申请实施例的除尘机构的示意图；

图8是根据本申请实施例的吸尘盒的示意图；

图9是根据本申请实施例的一种吸尘盒沿第一方向的剖面图；

图10是根据本申请实施例的另一种吸尘盒沿第一方向的剖面图；

图11是根据本申请实施例的另一种吸尘盒沿垂直于第一方向的剖面图；

图12是根据本申请实施例的又一种除尘机构的示意图；

图13是根据本申请实施例的又一种吸尘盒的示意图；

图14是根据本申请实施例的又一种吸尘盒的剖面图。

附图标记：

100：裁切机构；110：裁刀组件；111：第一裁刀；112：第二裁刀；120：基座；130：驱动机构；140：连接组件；141：连接块；142：导向杆；150：限位件；200：除尘机构；210：导管；220：吸尘盒；220a：第一吸尘盒；220b：第二吸尘盒；221：吸尘口；221a：第一孔；221b：第二孔；222：第一通道；222a：第一端；222b：第二端；223：第二通道；224：第三通道；224a：导风口；300：极片；X：第一方向；Y：第二方向。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的裁切装置及极片卷绕设备进行详细地说明。

如图1至图5所示，根据本申请一些实施例的裁切装置，包括：裁切机构100，裁切机构100包括裁刀组件110，裁刀组件110用于裁切极片300；除尘机构200，包括相连接的负压组件(图中未示出)和吸尘盒220，吸尘盒220连接于裁切机构100；裁切装置具有相交的第一方向X与第二方向Y，吸尘盒220内设有沿第一方向X延伸的第一通道222，吸尘盒220在与裁刀组件110对应位置设有吸尘口221；如图9所示，吸尘口221包括沿第一方向X排列设置的第一孔221a和第二孔221b，第一孔221a和第二孔221b均与第一通道222连通，沿第二方向Y，第一孔221a的最大宽度大于第二孔221b的最大宽度；负压组件与第一通道222沿第一方向X靠近第二孔221b的一端连通，负压组件用于通过第一通道222向吸尘口221提供吸力，以吸除裁刀组件110周围的粉尘。

在本申请的实施例中，通过在裁切机构100中靠近裁刀组件110的位置设置除尘机构200，除尘机构200包括吸尘盒220和负压组件，利用负压组件可以为吸尘盒220提供吸力，在吸尘盒220内设有沿第一方向X延伸的第一通道222，吸尘盒220在与裁刀组件110对应位置设有吸尘口221，吸尘口221包括沿第一方向X排列设置的第一孔221a和第二孔221b，第一孔221a和第二孔221b均与第一通道222连通，将负压组件与第一通道222靠近第二孔221b的一侧连通。这样，利用负压组件通过第一通道222同时向第一孔221a和第二孔221b提供吸力时，由于沿第二方向Y第一孔221a的最大宽度大于第二孔221b的最大宽度，使得在第一孔221a和第二孔221b处的负压气流的流量分布更均匀，从而提升吸尘口221各个位置的吸尘效果的均匀性。

具体地，裁切机构100包括裁刀组件110，利用裁刀组件110可以将极片300裁切为预设尺寸，通过除尘机构200可以对裁切过程中产生的粉尘进行吸除。

其中，除尘机构200包括吸尘盒220和负压组件，将吸尘盒220与裁切机构100连接，并在吸尘盒220上与裁刀组件110对应位置设置吸尘口221，吸尘口221可以朝向裁刀组件110的裁切部位，裁刀组件110的裁切部位沿第一方向X延伸，吸尘口221与裁刀组件110的裁切部位相适配。

进一步地，吸尘口221包括沿第一方向X设置的第一孔221a和第二孔221b，沿第二方向Y，设置第一孔221a的最大宽度大于第二孔221b的最大宽度，在吸尘盒220内设有沿第一方向X延伸的第一通道222，第一孔221a和第二孔221b均与第一通道222连通，第一通道222靠近第二孔221b的一端设有连接口，负压组件通过导管210与第一通道222的连接口连通。

其中，第二方向Y与第一方向X相交；优选地，第二方向Y与第一方向X垂直，且第二方向Y垂直于吸尘口221的出风方向。

在具体地应用中，可以利用负压组件向第一通道222内提供负压吸附力，在负压吸附力作用下，会在第一通道222内形成负压气流，负压气流分别流经第一孔221a和第二孔221b，以将裁刀组件110周围的除尘吸附第一通道222内。

可以理解的是，在利用裁刀组件110对极片300进行裁切时，极片300的裁切位置呈长条状分布，为了对极片300的裁切位置周围进行除尘，在除尘机构200中的吸尘盒220上开设长条状的吸尘口221，以与极片300的裁切位置相适配。相关技术中，吸尘盒220上的吸尘口221沿其延伸方向尺寸大小基本一致，在利用负压组件与吸尘盒220连通，负压组件从吸尘口221的一端提供负压吸附力，进而在吸尘口221内形成负压气流，以吸除裁切位置周围的粉尘。

然而，相关技术中的吸尘盒220，由于吸尘口221为均匀结构的长条状开口，当从吸尘口221的一端提供吸力时，根据流体力学原理可知，沿吸尘口221的延伸方向，吸尘口221内各个位置的负压气流的流量分布是不均匀的，吸尘口221在靠近负压组件的位置的流量最大，而在远离负压组件的位置的流量最小。这样，就会导致吸尘口221内各个位置的吸附力大小分布不均匀，距离负压组件越远的位置吸附力越小，吸尘效果越差，容易造成漏吸粉尘的风险。

而本申请中的裁切装置，通过设置吸尘口221包括沿第一方向X分布的第一孔221a和第二孔221b，且沿第二方向Y，第一孔221a的最大宽度大于第二孔221b的最大宽度，这样，当负压组件从第一通道222靠近第二孔221b的一端提供吸力时，能够减少负压气流在流经第一孔221a时的流量损失，有助于增加第二孔221b处的负压气流的流量，使整个吸尘口221内各个位置的吸附力分布更均匀，从而提高了除尘机构200的吸尘效果。

示例性地，本申请中的第一孔221a的最大宽度可以为第一孔221a沿第二方向Y的孔径，第二孔221b的最大宽度可以为第二孔221b沿第二方向Y的孔径。需要说明的是，在本申请实施例中，第一孔221a与第二孔221b均为直孔，且第一孔221a与第二孔221b的深度相同。在一些实施例中，第一孔221a与第二孔221b也可为锥形孔，此时，第一孔221a的最大宽度指的是第一孔221a朝向第一通道222的一端的最大宽度，第二孔221b的最大宽度指的是第二孔221b朝向第一通道222的一端的最大宽度，同时，也要满足第一孔221a远离第一通道222的一端的最大宽度，大于第二孔221b远离第一通道222的一端的最大宽度。

在一些实施例中，负压组件可以包括吸尘器、真空压缩机、真空发生器等能够产生负压吸附力的装置，当然，还可以选用其它的负压吸附装置，本领域技术人员可以根据实际需要进行选用，本申请对此不做限制。

在一些实施例中，如图9所示，第一孔221a和第二孔221b沿第一方向X直接连通以形成长条状的开口，该开口即为吸尘口221，从而使吸尘口221能够覆盖裁刀组件110的裁切部分，以提升吸尘效果。

在一些实施例中，第一孔221a和第二孔221b的数量均可以设为多个，多个第一孔221a和多个第二孔221b沿第一方向X间隔排布以形成吸尘口221，多个第一孔221a和多个第二孔221b通过第一通道222连通，其中，沿第一方向X多个第一孔221a相对靠近负压组件设置，多个第二孔221b相对远离负压组件设置。

在一些实施例中，沿第一方向X第一通道222的一端与负压组件连通，第一孔221a靠近负压组件设置，第二孔221b远离负压组件，通过设置第一孔221a沿第二方向Y的最大宽度大于第二孔221b沿第二方向Y的最大宽度，在利用负压组件提供负压吸附力时，能够使第一孔221a和第二孔221b对应位置的吸附力分布更均匀，从而提升整个吸尘口221的吸附效果。

可选地，如图10所示，沿第一方向X，第二孔221b分设于第一孔221a的两侧，第一通道222具有沿第一方向X相对设置的第一端222a和第二端222b。

在一些实施例中，第一通道222贯穿吸尘盒220沿第一方向X的两端，负压组件直接连接于第一端222a和第二端222b，以实现从吸尘盒220的两端同时提供负压，从而提高吸附均匀性。

在另一些实施例中，吸尘盒220内还设有第二通道223，第二通道223与第一通道222间隔设置，第二通道223的一端与第二端222b连通，第二通道223的另一端和第一端222a均与负压组件连通，第二通道223的另一端与第一端222a可位于吸尘盒220的同侧或异侧，适配相应的需求，安装更灵活。

在本申请的实施例中，通过设置第一通道222沿第一方向X的两端分别与负压组件连通，以利用负压组件同时为第一通道222的两端提供吸力。并且，设置第二孔221b沿第一方向X分设于第一孔221a的两侧，也即吸尘口221整体呈中间大两端小的结构。这样，通过第一通道222和吸尘口221的配合，能够进一步提升吸尘口221沿第一方向X上各个位置的吸附力分布均匀性，从而提升了除尘机构200的除尘效果。

可选地，如图14所示，吸尘盒220内还设有第三通道224，第三通道224与第一通道222以及第二通道223均间隔设置；第三通道224的一端设有导风口224a，第三通道224通过导风口224a与第一通道222连通，且导风口224a与第一孔221a相对应，第三通道224的另一端与负压组件连通。

在本申请的实施例中，通过在吸尘盒220内设置第三通道224，将第三通道224与第一通道222连通，并使第三通道224的导风口224a朝向第一孔221a，进而可以将第一通道222的两端部分和中间部分都与负压组件连通。这样，可以利用负压组件同时向吸尘口221的不同位置提供负压吸附力，以使吸尘口221各个位置的吸附力分布更加均匀，能够提升除尘机构200的除尘效果。

进一步的，第三通道224可位于第一通道222与第二通道223之间，或者位于第一通道222的一侧，具体设置位置不做限定，只要能够实现上述效果即可。

可选地，如图9和图10所示，第一孔221a沿垂直于第一方向X的截面面积为S1，第二孔221b沿垂直于第一方向X的截面面积为S2，满足：S1＞S2。

在本申请的实施例中，通过设置第一孔221a沿垂直于第一方向X的截面面积S1大于第二孔221b沿垂直于第一方向X的截面面积S2，使吸尘口221在靠近负压组件的位置的结构尺寸大于远离负压组件的位置的结构尺寸。这样，在利用负压组件向吸尘口221内提供吸力时，能够使吸尘口221内各个位置的负压气流的流量分布更均匀，提升吸尘口221内各个位置的吸附力分布均匀性，有助于提高除尘效果。

可选地，如图9和图10所示，第一孔221a沿垂直于第一方向X的截面面积S1以及第二孔221b沿垂直于第一方向X的截面面积S2，还满足：1.5≤S1/S2≤2.0。

在本申请的实施例中，通过设置第一孔221a沿垂直于第一方向X的截面面积S1与第二孔221b沿垂直于第一方向X的截面面积S2的比例关系，既保证第一孔221a沿第二方向Y的结构尺寸大于第二孔221b沿第二方向Y的结构尺寸，以提高吸尘口221内不同位置的吸附力分布均匀性。同时，避免第一孔221a的结构尺寸与第二孔221b的结构尺寸的差异过大，而影响整个吸尘口221的吸附效果。

可以理解的是，利用负压组件向第一通道222内提供吸附力时，会在第一通道222内产生负压气流，通过负压气流流经吸尘口221可以实现对裁刀组件110周围的除尘作用。为了提升第一孔221a和第二孔221b的吸附力分布均匀性，设置第一孔221a的截面面积S1大于第二孔221b的截面面积S2，但当S1与S2相差过大时，也会影响第二孔221b处的负压气流的流量，反而会降低第二孔221b处的除尘效果。因而，本申请中通过设置S1/S2的比值在合理范围内，以提高第一孔221a和第二孔221b处吸附力的均匀性，同时能够保证第一孔221a和第二孔221b处的除尘效果。

在一些实施例中，第一孔221a的截面面积S1与第二孔221b的截面面积S2的比值S1/S2可以设置为：1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0等任意数值或任意两个数值之间的范围。

需要说明的是，吸尘口221开设于第一通道222的侧壁上，通常第一通道222的侧壁的厚度是均匀的，也即，沿吸尘口221的出风方向，第一孔221a的深度与第二孔221b的深度是相同的。

示例性地，第一孔221a与第二孔221b均为直孔，且第一孔221a与第二孔221b的深度相同均为H。如图9和图10所示，沿第二方向Y，第一孔221a的长度为L1，第二孔221b的长度为L2，则第一孔221a的截面面积S1与第二孔221b的截面面积S2的比值S1/S2为：

S1/S2＝(L1*H)/(L2*H)＝ L1/L2   (1)

基于上述公式(1)可知，在具体应用中，可以通过测量第一孔221a的长度L1以及第二孔221b的长度为L2，即可计算得到S1/S2的比值。

可以理解的是，当吸尘口221沿垂直于第一方向X的截面形状为其他形状结构时，第一孔221a的截面面积S1与第二孔221b的截面面积S2的比值S1/S2可以参照前述方法进行测量和计算，本领域技术人员可以根据实际结构作适应性调整即可。

在一些实施例中，通过试验对比S1/S2在不同比值下，裁切装置中除尘机构200的除尘效果，具体试验内容如下：

所测试的除尘机构200包括如图10所示的吸尘盒220，利用负压组件同时向第一通道222和第二通道223内提供负压吸力，使第一通道222和第二通道223内的风速保持在20m/s左右。如图10所示，在左边的第二孔221b的出口处取一个测试点设为1#测试点，在第一孔221a的出口处取一个测试点设为2#测试点，在右边的第二孔221b的出口处取一个测试点设为3#测试点，分别测试1#、2#和3#测试点处的风速。

具体地，根据上述公式(1)可知，在第一孔221a与第二孔221b的深度相同的情况下，S1/S2的比值等于L1/L2的比值。因而，在具体测试过程中，可以将第二孔221b的长度L2设为固定值，例如，设置L2为1.5mm，按S1/S2的预设比例设置第一孔221a的长度L1的数值，从而可以得到不同结构的吸尘口221，分别测试不同结构的吸尘口221在3个测试点处的风速，测试结果如表1：

表1

基于表1中的试验结果可以看出，在本申请的裁切装置中，通过设置第一孔221a的截面面积S1与第二孔221b的截面面积S2之间的比值S1/S2在[1.5，2.0]的取值范围内，第一孔221a与第二孔221b的在出口处的风速相差较小，从而使得吸尘口221在不同位置的除尘效果相对比较均匀。而当S1/S2小于1.5或大于2.0时，第一孔221a与第二孔221b的在出口处的风速相差较大，吸尘口221在不同位置的除尘效果分布不均。因此，本申请中通过设置S1/S2的合理取值范围，能够提升吸尘口221在不同位置的吸尘均匀性，提升除尘效果。

此外，从表1中还可以看出，通过沿第一方向X从第一通道222的两端同时提供负压，左侧的第一孔221a出风口处的风速与右侧的第一孔221a出风口处的风速比较接近，也就是说，通过从吸尘口221的两端同时提供负压，有助于提升吸尘口221不同位置的吸附力均匀性，从而提升除尘机构200的除尘效果。

可选地，由第一孔221a到第二孔221b的方向，吸尘口221的至少部分沿垂直于第一方向X的截面面积递减。

在本申请的实施例中，通过设置由第一孔221a到第二孔221b的方向吸尘口221的截面面积递减，也即吸尘口221沿第一方向X呈尺寸渐变的结构，在利用负压组件从第一通道222靠近第二孔221b的一端提供负压吸力时，吸尘口221内第一方向X的各个位置的吸附力相对均匀分布，从而有助于提升除尘机构200整体的除尘效果。

在一些实施例中，吸尘口221沿垂直于第一方向的截面形状可以为圆形、椭圆形、梭形、菱形等，当然，吸尘口221还可以设置为其它形状结构，本申请实施例在此不做限制。

可选地，如图1至图3所示，裁切机构100还包括：基座120和驱动机构130，裁刀组件110包括第一裁刀111和第二裁刀112；第一裁刀111固定连接于基座120，第二裁刀112活动连接于基座120，驱动机构130设置于基座120并与第二裁刀112连接，用于驱动第二裁刀112靠近或远离第一裁刀111，以对位于第一裁刀111和第二裁刀112之间的极片300进行裁切；吸尘盒220靠近第一裁刀111和/或第二裁刀112设置。

在本申请的实施例中，裁切机构100中设有第一裁刀111和第二裁刀112，通过驱动机构130驱动第二裁刀112靠近或远离第一裁刀111，在第一裁刀111第二裁刀112相互靠近时，利用第一裁刀111和第二裁刀112之间的剪切力，可以实现对极片300的裁切。并在靠近第一裁刀111和/或第二裁刀112的位置设置吸尘盒220，以吸除极片300裁切过程中的粉尘，达到对裁切过程的除尘效果。

具体地，将第一裁刀111与基座120固定连接，第二裁刀112与基座120活动连接，第二裁刀112可相对于第一裁刀111移动。使用时，将极片300放置在第一裁刀111和第二裁刀112之间位置，通过驱动机构130驱动第二裁刀112靠近第一裁刀111即可实现对极片300的裁切。

其中，可以在靠近第一裁刀111的位置，或者靠近第二裁刀112的位置单独设置吸尘盒220，吸尘盒220中的吸尘口221与第一裁刀111或第二裁刀112的裁切部相对设置，在裁切过程中，在极片300切口位置会产生粉尘，利用吸尘口221处的负压气流可以将粉尘带入吸尘盒220内。

当然，也可以在靠近第一裁刀111的位置，以及靠近第二裁刀112的位置均设置吸尘盒220，进而在利用第一裁刀111和第二裁刀112对极片300进行裁切时，可以从极片300的两侧同时除尘，以提升极片300裁切过程中的除尘效果。

其中，吸尘盒220中的吸尘口221的延伸方向可以与第一裁刀111和/或第二裁刀112的延伸方向一致，吸尘口221可以覆盖第一裁刀111的裁切部和/或第二裁刀112的裁切部。

在一些实施例中，驱动机构130可以选用电机驱动机构、气缸驱动机构、液压驱动机构等，本领域技术人员可以根据实际需要进行选用，本申请在此不做限制。

可选地，如图2，吸尘盒220包括第一吸尘盒220a和第二吸尘盒220b，第一吸尘盒220a连接于第一裁刀111，第一吸尘盒220a的吸尘口221朝向第一裁刀111的裁切部，用于吸除第一裁刀111周围的粉尘；第二吸尘盒220b连接于第二裁刀112，第二吸尘盒220b的吸尘口221朝向第二裁刀112的裁切部，用于吸除第二裁刀112周围的粉尘。

在本申请的实施例中，通过在靠近第一裁刀111的位置设置第一吸尘盒220a，以及在靠近第二裁刀112的位置设置第二吸尘盒220b，进而在第一裁刀111和第二裁刀112对极片300进行裁切时，可以同时从极片300的两侧进行除尘，有助于提升除尘效果。

其中，第一吸尘盒220a和第二吸尘盒220b均可以包括上述任意实施例中的吸尘盒220结构，第一吸尘盒220a和第二吸尘盒220b的具体结构可以参见前述内容，本申请实施例在此不做限制。

需要说明的是，第一吸尘盒220a和第二吸尘盒220b的结构可以设置为相同，也可以设置为不同，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，本申请对此不做限制。

可选地，如图2和图3所示，裁切机构100还包括：连接块141和导向杆142；基座120中设有导向孔(图中未示出)，导向杆142的一端活动连接于导向孔内，导向杆142的另一端与连接块141连接，第二裁刀112连接于连接块141；驱动机构130与连接块141连接，用于驱动连接块141相对于基座120移动，并通过连接块141带动第二裁刀112靠近或远离第一裁刀111。

在本申请的实施例中，通过在基座120中设有导向孔，连接块141通过导向杆142活动连接于导向孔内，第二裁刀112连接于连接块141，利用驱动机构130可以驱动连接块141相对于基座120移动，进而带动第二裁刀112靠近或远离第一裁刀111，以进行极片300的裁切。通过导向杆142与导向孔的配合，可以实现对第二裁刀112的移动导向作用，能够提升第二裁刀112与第一裁刀111的配合精度，提升裁切效果。

在一些实施例中，基座120中可以设有多个导向孔，导向杆142的数量设置为多个，各导向杆142对应活动连接于各导向孔，连接块141与多个导向杆142连接，进而通过多个导向杆142与多个导向孔的配合，既能实现对第二裁刀112的移动的导向作用，又能提升移动过程中的平稳性。

可选地，如图4所示，裁切机构100还包括：限位件150，沿第一方向X，限位件150分设于第二裁刀112的两侧，用于对第二裁刀112进行限位。

在本申请的实施例中，通过在第二裁刀112的两侧分别设置限位件150，以便在第二裁刀112移动时，利用限位件150对第二裁刀112的移动起到限位作用，避免第二裁刀112发生偏移，从而提升第二裁刀112与第一裁刀111的配合精度，提升裁切效果。

具体地，限位件150可以连接于基座120，第二裁刀112沿第一方向X的两端分别与对应的限位件150滑动连接，第二裁刀112可以相对于限位件150滑动，利用限位件150可以从第二裁刀112的两侧对第二裁刀112形成夹持限位。

其中，限位件150在靠近第二裁刀112的一侧可以设有滑槽，第二裁刀112的两端分别嵌设于对应的滑槽内，第二裁刀112可以沿滑槽滑动，进而限位件150对第二裁刀112的滑动轨迹起到限位作用。

可选地，本申请实施例还提供一种极片卷绕设备，极片卷绕设备包括上述实施例中的裁切装置。

在本申请的实施例中，通过在裁切机构100中靠近裁刀组件110的位置设置除尘机构200，除尘机构200包括吸尘盒220和负压组件，利用负压组件可以为吸尘盒220提供吸力，在吸尘盒220内设有沿第一方向X延伸的第一通道222，吸尘盒220在与裁刀组件110对应位置设有吸尘口221，吸尘口221包括沿第一方向X设置的第一孔221a和第二孔221b，第一孔221a和第二孔221b均与第一通道222连通，将负压组件与第一通道222靠近第二孔221b的一侧连通。这样，利用负压组件通过第一通道222同时向第一孔221a和第二孔221b提供吸力时，由于沿第二方向Y第一孔221a的最大宽度大于第二孔221b的最大宽度，使得在第一孔221a和第二孔221b处的负压气流的流量分布更均匀，从而提升吸尘口221各个位置的吸尘效果的均匀性。

需要说明的是，极片卷绕设备中的裁切装置可以包括上述任意实施例中的裁切装置，裁切装置的具体结构可以参见前述内容，本申请实施例在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。