一种涂布头用涂布方法及涂布装置

技术领域

本发明涉及涂布领域，具体涉及一种涂布头用涂布方法及涂布装置。

背景技术

液晶面板制作时，各种涂布技术被广泛的应用，其中包括喷墨(Inkjet)涂布技术，特别是在液晶显示器的各层膜(如配向膜)的涂布工序中，经常采用喷墨涂布技术进行液体材料的涂布，但是采用喷墨涂布技术时，液体材料吐出孔经常会由于堵塞或者气泡等原因而未能吐出液体材料，导致涂布失败，需要人工对每个液晶面板进行检查，不仅耗时耗力，且会影响工作效率。

发明内容

解决的技术问题：在采用喷墨涂布技术时，液体材料吐出孔经常会由于堵塞或者气泡等原因而未能吐出液体材料，导致涂布失败，需要人工对每个液晶面板进行检查，不仅耗时耗力，且会影响工作效率。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种涂布头用涂布方法及涂布装置，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种涂布头用涂布方法及涂布装置，包括：控制单元，所述控制单元用于装置整体的控制，所述控制单元的一侧电性连接有涂布挤出单元，所述涂布挤出单元用于液晶面板的涂布工作，所述控制单元的一侧电性连接有图像传感器，所述图像传感器用于液晶面板涂布效果的检测，所述控制单元一侧电性连接有修补单元，所述修补单元用于不良涂布的液晶面板的修补工作。

在一种可能的实现方式中，还包括涂布基板，所述涂布基板用于液晶面板的放置工作，所述涂布基板的上表面设置有固定单元，所述固定单元用于液晶面板的固定工作，放置液晶面板发生移动。

在一种可能的实现方式中，所述图像传感器内部设置有定位单元，所述定位单元用于涂布缺陷处的定位工作，所述图像传感器的一侧电性连接有报警单元，所述报警单元用于检测到涂布缺陷时的报警工作。

在一种可能的实现方式中，所述图像传感器内部设置有图像对比单元，所述图像对比单元用于涂布后的液晶面板与正常液晶面板的图像对比工作。

在一种可能的实现方式中，涂布挤出单元还包括驱动系统，所述驱动系统与所述涂布平台连接，所述驱动系统与所述涂布吐出头连接，或所述驱动系统分别与所述涂布平台和所述涂布吐出头连接

一种涂布头用涂布方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将需要进行涂布的液晶面板放置在涂布基板表面；

步骤二，通过定位单元的液晶面板进行固定，避免液晶面板在涂布过程中发生移动；

步骤三，通过涂布挤出单元对液晶面板需要涂布的位置进行涂布；

步骤四，通过设置的图像传感器对涂布后的液晶面板进行图像检测，并与正常的涂布后的液晶面板进行图像对比；

步骤五，检测二者图像是否匹配，如不匹配转入步骤六，如匹配转入步骤七；

步骤六，通过修补单元对液晶面板进行二次涂布，然后转入步骤四；

步骤七，完成涂布工作，重新开始步骤一。

在一种可能的实现方式中，所述步骤二中的固定单元可以采用夹持固定和四角压持固定两种方式的一种。

在一种可能的实现方式中，所述步骤四中的图像传感器通过对正在涂布的基板的涂布效果进行检查，如检查结果良好，则继续进行液体涂布直至涂布完毕，如检查结果发现涂布不良，则对基板上涂布不良的位置进行定位，随后根据定位数据对基板上的涂布不良进行修补直至涂布完毕。

在一种可能的实现方式中，所述步骤六后还包括对涂布后的液晶元件进行烘干干燥，烘干时间控制在10-15分钟，烘干温度控制在500-800摄氏度。

有益效果:

通过将液晶面板放置在涂布基板表面，并通过固定单元进行定位，防止液晶面板在进行涂布时发生移位，并通过涂布挤出单元喷出涂布料，使涂布挤出单元对液晶面板进行涂布，涂布挤出单元涂布后通过设置的图像传感器进行图像拍摄，并与标准涂布后的液晶面板进行图像比对，如比对不匹配，通过报警单元进行报警，并通过设置的修补单元对液晶面板进行二次涂布，从而完成修补，提高液晶面板的成品率，并提升了装置的涂布效率，减少返工消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的系统结构示意图；

图2为本发明的方法流程图。

附图标记说明：

1、控制单元；2、涂布基板；3、固定单元；4、涂布挤出单元；5、图像传感器；6、报警单元；7、修补单元。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种涂布头用涂布方法及涂布装置，解决现有技术中的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1

本实施例的具体结构，如图1所示，一种涂布头用涂布装置，包括：控制单元1，所述控制单元1用于装置整体的控制，所述控制单元1的一侧电性连接有涂布挤出单元4，所述涂布挤出单元4用于液晶面板的涂布工作，所述控制单元1的一侧电性连接有图像传感器5，所述图像传感器5用于液晶面板涂布效果的检测，所述控制单元1一侧电性连接有修补单元7，所述修补单元7用于不良涂布的液晶面板的修补工作。

在一些示例中，还包括涂布基板2，所述涂布基板2用于液晶面板的放置工作，所述涂布基板2的上表面设置有固定单元3，所述固定单元3用于液晶面板的固定工作，放置液晶面板发生移动。

在一些示例中，所述图像传感器5内部设置有定位单元，所述定位单元用于涂布缺陷处的定位工作，所述图像传感器5的一侧电性连接有报警单元6，所述报警单元6用于检测到涂布缺陷时的报警工作。

在一些示例中，所述图像传感器5内部设置有图像对比单元，所述图像对比单元用于涂布后的液晶面板与正常液晶面板的图像对比工作。

在一些示例中，涂布挤出单元4还包括驱动系统，所述驱动系统与所述涂布平台连接，所述驱动系统与所述涂布吐出头连接，或所述驱动系统分别与所述涂布平台和所述涂布吐出头连接，通过将液晶面板放置在涂布基板2表面，并通过固定单元3进行定位，防止液晶面板在进行涂布时发生移位，并通过涂布挤出单元4喷出涂布料，使涂布挤出单元4对液晶面板进行涂布，涂布挤出单元4涂布后通过设置的图像传感器5进行图像拍摄，并与标准涂布后的液晶面板进行图像比对，如比对不匹配，通过报警单元6进行报警，并通过设置的修补单元7对液晶面板进行二次涂布，从而完成修补，提高液晶面板的成品率，并提升了装置的涂布效率，减少返工消耗；

实施例2

本实施例的具体结构，如图2所示，一种涂布头用涂布方法，包括以下步骤：

步骤一，将需要进行涂布的液晶面板放置在涂布基板2表面；

步骤二，通过定位单元的液晶面板进行固定，避免液晶面板在涂布过程中发生移动，所述步骤二中的固定单元3可以采用夹持固定和四角压持固定两种方式的一种；

步骤三，通过涂布挤出单元4对液晶面板需要涂布的位置进行涂布；

步骤四，通过设置的图像传感器5对涂布后的液晶面板进行图像检测，并与正常的涂布后的液晶面板进行图像对比，所述步骤四中的图像传感器5通过对正在涂布的基板的涂布效果进行检查，如检查结果良好，则继续进行液体涂布直至涂布完毕，如检查结果发现涂布不良，则对基板上涂布不良的位置进行定位，随后根据定位数据对基板上的涂布不良进行修补直至涂布完毕；

步骤五，检测二者图像是否匹配，如不匹配转入步骤六，如匹配转入步骤七；

步骤六，通过修补单元7对液晶面板进行二次涂布，然后转入步骤四，所述步骤六后还包括对涂布后的液晶元件进行烘干干燥，烘干时间控制在10分钟，烘干温度控制在500摄氏度；

步骤七，完成涂布工作，重新开始步骤一。

实施例3

本实施例的具体结构，如图2所示，一种涂布头用涂布方法，包括以下步骤：

步骤一，将需要进行涂布的液晶面板放置在涂布基板2表面；

步骤二，通过定位单元的液晶面板进行固定，避免液晶面板在涂布过程中发生移动，所述步骤二中的固定单元3可以采用夹持固定和四角压持固定两种方式的一种；

步骤三，通过涂布挤出单元4对液晶面板需要涂布的位置进行涂布；

步骤四，通过设置的图像传感器5对涂布后的液晶面板进行图像检测，并与正常的涂布后的液晶面板进行图像对比，所述步骤四中的图像传感器5通过对正在涂布的基板的涂布效果进行检查，如检查结果良好，则继续进行液体涂布直至涂布完毕，如检查结果发现涂布不良，则对基板上涂布不良的位置进行定位，随后根据定位数据对基板上的涂布不良进行修补直至涂布完毕；

步骤五，检测二者图像是否匹配，如不匹配转入步骤六，如匹配转入步骤七；

步骤六，通过修补单元7对液晶面板进行二次涂布，然后转入步骤四，所述步骤六后还包括对涂布后的液晶元件进行烘干干燥，烘干时间控制在15分钟，烘干温度控制在800摄氏度；

步骤七，完成涂布工作，重新开始步骤一。

在具体的应用场景中，通过将液晶面板放置在涂布基板2表面，并通过固定单元3进行定位，防止液晶面板在进行涂布时发生移位，并通过涂布挤出单元4喷出涂布料，使涂布挤出单元4对液晶面板进行涂布，涂布挤出单元4涂布后通过设置的图像传感器5进行图像拍摄，并与标准涂布后的液晶面板进行图像比对，如比对不匹配，通过报警单元6进行报警，并通过设置的修补单元7对液晶面板进行二次涂布，从而完成修补，然后进行烘干干燥即可。

通过采用上述技术方案：可以对液晶面板进行二次涂布，从而完成修补，提高液晶面板的成品率，并提升了装置的涂布效率，减少返工消耗。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。