一种用于窗帘布包边加工的装置和方法

技术领域

本发明涉及窗帘布包边技术领域，具体为一种用于窗帘布包边加工的装置和方法。

背景技术

窗帘布在加工过程中通常是从大块布料上裁剪出定制的尺寸，然后再对窗帘布的裁剪边进行包边包边处理，主要是为了增加窗帘的美观性。

现有技术在对窗帘进行包边包边处理时，通常是由人工依靠缝纫机完成，由于窗帘大多尺寸较大，工作人员在缝边时操作难度较大；且由于窗帘在进行包边包边时为了美观性、不会出现褶皱需要将窗帘先进行展平，然后再进行加工；如果将窗帘完全展平会占据较大空间，会导致装置整体过大，且操作难度较高，而在一些小型的加工装置上可能会导致展平效果差，往往需要工作人员辅助展平；会增加工作人员的工作危险系数。

基于此，本发明设计了一种用于窗帘布包边加工的装置和方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于窗帘布包边加工的装置和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于窗帘布包边加工的装置，包括加工台，所述加工台的侧边设置有放置台，所述放置台的外侧边沿上设置有防护板，所述放置台左侧的防护板与放置台为可拆卸式连接；所述放置台的左侧顶部固定连接有L形导向架，所述L形导向架与放置台的后侧及左侧防护板组成放置区；所述加工台的顶部设置有折边组件，所述折边组件的左右两侧均设置有牵拉组件；所述牵拉组件用于将窗帘的需要折边一端输送到折边组件上，并将折边完成后的窗帘部分向右输送到放置台右端；所述加工台上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动两个牵拉组件同步进行工作。

作为本发明的进一步方案，所述牵拉组件包括第一夹板和导向滑槽；所述第一夹板与加工台在左右方向上滑动连接，且第一夹板的顶面与加工台的顶面平齐；所述第一夹板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与加工台转动连接；所述第一夹板弹性滑动连接有第二夹板；所述导向滑槽开设在加工台上，所述导向滑槽为平行四边形形状；所述导向滑槽内活动连接有导向柱，所述导向柱与第二夹板固定连接；所述导向滑槽内设置有导向结构，所述导向结构用于使导向柱必定沿着导向滑槽四边做循环移动。

作为本发明的进一步方案，所述导向结构包括两个导向板，两个所述导向板位于导向槽内对角位置，两个所述导向板均与加工台转动连接且导向板的转动方向唯一；所述导向板的转动轴上均套装有用于其复位的扭簧。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括两个第一锥齿轮；两个所述第一锥齿轮呈对称布置；且两个第一锥齿轮共同啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮传动连接有第一电机，所述第一电机与加工台固定连接；右侧所述第一锥齿轮与右侧所述螺纹杆的转动轴固定连接；左侧所述第一锥齿轮的转动轴上固定连接有第一转轴；所述第一转轴与加工台转动连接；所述第一转轴上滑动连接有滑筒，所述滑筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一转轴和滑筒固定连接，所述滑筒与加工台螺纹连接，所述滑筒远离第一转轴一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧同轴套设有第三转轴，所述第三转轴内部开设有卡槽，所述卡槽内滑动配合有卡块，所述卡块与第二转轴固定连接；所述第三转轴内还开设有与卡槽连通的避让槽；所述第三转轴与左侧螺纹杆的转动轴固定连接，左侧所述螺纹杆靠近第三转轴一端开设有螺纹槽，所述第二转轴远离滑筒一端固定连接有能够与螺纹槽螺纹连接的螺栓。

作为本发明的进一步方案，所述折边组件包括折边板，所述折边板与加工台转动连接，且折边板的顶面与加工台顶面平齐；所述折边板上前方设置有压板；所述压板的顶部设置有胶管；所述压板顶部弹性滑动连接有推板，所述推板与加工台在竖直方向上弹性滑动连接；所述推板的底部固定连接有牵引绳，所述牵引绳的底端固定连接有齿条杆，所述齿条杆与加工台滑动连接；所述齿条杆啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内圆周壁上固定连接有第一单向轴承，所述第一单向轴承与第二锥齿轮的转动轴固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述放置台的右侧内部转动连接有导向辊。

一种用于窗帘布包边加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将放置台左侧的防护板打开，将窗帘放置到放置台的左端顶部，并且使窗帘需要折边的一端处于放置区内；

步骤二：工作人员将窗帘的一端先手动牵拉至折边组件上；

步骤三：启动折边组件，折边组件会先在窗帘的折边端涂抹一定量的胶水对窗帘进行折边加工，然后再对窗帘进行折边加工，在折边的同时折边组件会对窗帘的折边端进行加热；热熔胶加热固化后可以粘紧窗帘的折边；

步骤四：待折边完成后工作人员再将折边后的部分向加工台的右端牵拉，直到窗帘折边后的部分移动到折边组件的右侧；再重复步骤三中的折边工作；

步骤五：待加工完成后驱动组件会驱动牵拉组件开始工作，此后折边组件每完成一次折边加工后，牵拉组件均会将窗帘需要折边的一端向右牵拉；

步骤六：待窗帘完成折边加工后，工作人员再从放置台的顶部右侧将窗帘取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过牵拉组件和驱动组件的设置，可以使牵拉组件自动将窗帘布需要折边的一端向右输送，并可以保证窗帘需要折边的一端不会出现褶皱，并且窗帘布可以堆积在放置台上，只需将窗帘布需要折边的一端整理好放置到放置区内即可实现窗帘布折边端的自动向右输送，不需要工作人员一直对窗帘布进行整理；可以大大提高窗帘布的折边效率，并且本装置占地小，实用性高。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明牵拉组件部分结构示意图；

图3为本发明导向滑槽、导向柱及导向板连接关系及位置关系剖视示意图；

图4为本发明驱动组件结构剖视示意图；

图5为图4中A处局部放大图；

图6为本发明第三转轴、卡槽卡块及避让槽位置关系及连接关系剖视示意图；

图7为本发明折边组件结构剖视示意图；

图8为图7中B处局部放大图；

图9为本发明方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

加工台1、放置台2、防护板3、L形导向架4、第一夹板5、导向滑槽6、螺纹杆7、第二夹板8、导向柱9、导向板10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第一电机13、第一转轴14、滑筒15、第一弹簧16、第二转轴17、第三转轴18、卡槽19、卡块20、避让槽21、螺纹槽22、螺栓23、折边板24、压板25、推板26、牵引绳27、齿条杆28、第一齿轮29、第一单向轴承30、导向辊31、胶管32。

具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于窗帘布包边加工的装置，包括加工台1，所述加工台1的侧边设置有放置台2，所述放置台2的外侧边沿上设置有防护板3，所述放置台2左侧的防护板3与放置台2为可拆卸式连接；所述放置台2的左侧顶部固定连接有L形导向架4，所述L形导向架4与放置台2的后侧及左侧防护板3组成放置区；所述加工台1的顶部设置有折边组件，所述折边组件的左右两侧均设置有牵拉组件；所述牵拉组件用于将窗帘的需要折边一端输送到折边组件上，并将折边完成后的窗帘部分向右输送到放置台2右端；所述加工台1上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动两个牵拉组件同步进行工作。

所述牵拉组件包括第一夹板5和导向滑槽6；所述第一夹板5与加工台1在左右方向上滑动连接，且第一夹板5的顶面与加工台1的顶面平齐；所述第一夹板5上螺纹连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7与加工台1转动连接；所述第一夹板5弹性滑动连接有第二夹板8；所述导向滑槽6开设在加工台1上，所述导向滑槽6为平行四边形形状；所述导向滑槽6内活动连接有导向柱9，所述导向柱9与第二夹板8固定连接；所述导向滑槽6内设置有导向结构，所述导向结构用于使导向柱9必定沿着导向滑槽6四边做循环移动。

上述方案在投入实际使用时，工作人员将左侧的防护板3打开，然后将需要加工的窗帘放置到放置台2上，窗帘位于L形导向架4的下方，并使窗帘需要加工的一端位于放置区内；然后工作人员再手动牵引窗帘的右端向右移动，直到窗帘的右端位于折边组件之上，然后工作人员再将窗帘的需要折边一端先整理平整；然后折边组件会对窗帘进行折边加工；待折边组件完成一次工作后，在启动驱动组件驱动牵拉组件开始工作；驱动组件会驱动两个螺纹杆7同步转动，两个螺纹杆7会带动第一夹板5同步向右移动，第一夹板5会带动第二夹板8同步移动，第二夹板8会带动导向柱9在导向滑槽6内移动；如图4所示，导向柱9向导向滑槽6内会沿着左侧的斜向滑槽向下移动，导向柱9会带动第二夹板8同步向下移动，以此实现第二夹板8配合第一夹板5夹持住待折边窗帘需要折边的一端；然后当导向柱9在导向滑槽6下方的横向滑槽内向右移动时，第二夹板8保持与第一夹板5配合夹紧窗帘并同时带动窗帘的待折边端同步向右移动；左侧的牵拉组件会夹紧窗帘待折边的一端向右同步移动；两个牵拉组件同步进行工作，可以配合将窗帘需要折边的一端保持平整状态向右输送；由于窗帘的高度(及平铺时的长度)较大，窗帘需要折边的一端只要能保持平整状态向右输送，在输送到指定位置后即使远离折边组件的一端处于褶皱状态也不会影响折边一端的正常折边且可以保证折边一端不会出现褶皱；需要说明的是，本发明的第一夹板5在前后方向上的长度可以根据折边的长度设计，长度越长窗帘需要折边的一端不出现褶皱的区域越大；当导向柱9向右移动到导向槽6的右下端时，折边组件再次进行工作，此时折边组件工作时，窗帘的一端被两组牵拉组件共同夹持住，可以保证窗帘在折边时不会想法偏移，出现褶皱；如图8所示，第二夹板8的底部开设有槽口，槽口的高度应与折边的高度相近；槽口可以避让折边或者是因为折边而翻起的窗帘的一端；可以避免左侧的第二夹板8在夹持住窗帘，折边组件在对窗帘进行折边处理时，左侧的窗帘布会发生拉拽而导致窗帘发生褶皱；待折边结束后驱动组件驱动螺纹杆7反转，然后导向柱9会在导向槽6内向左上方移动，然后再移动回导向槽6的左上端，牵拉组件在向左移动的过程中可以不作用于窗帘，可以使窗帘保持平整状态；待牵拉组件回到初始位置后，驱动组件再立刻驱动第一夹板5向右移动；需要说明的是，将导向柱9的初始位置设置在导向滑槽6的左上端是为了使第一夹板5和第二夹板6在初始状态下打开，方便工作人员牵引窗帘布；本发明通过牵拉组件和驱动组件的设置，可以使牵拉组件自动将窗帘布需要折边的一端向右输送，并可以保证窗帘需要折边的一端不会出现褶皱，并且窗帘布可以堆积在放置台2上，只需将窗帘布需要折边的一端整理好放置到放置区内即可实现窗帘布折边端的自动向右输送，不需要工作人员一直对窗帘布进行整理；可以大大提高窗帘布的折边效率，并且本装置占地小，实用性高。

作为本发明的进一步方案，所述导向结构包括两个导向板10，两个所述导向板10位于导向槽6内对角位置，两个所述导向板10均与加工台1转动连接且导向板10的转动方向唯一；所述导向板10的转动轴上均套装有用于其复位的扭簧。

上述方案在投入实际使用时，如图4所示，两个导向板10设置在导向槽6内左上和右下的对角位置，两个导向板10均只能进行逆时针转动，可以用于对导向柱9起到导向作用，可以保证导向柱10可以在导向槽6内逆时针循环移动，可以使牵拉组件更稳定的进行工作。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括两个第一锥齿轮11；两个所述第一锥齿轮11呈对称布置；且两个第一锥齿轮11共同啮合有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12传动连接有第一电机13，所述第一电机13与加工台1固定连接；右侧所述第一锥齿轮11与右侧所述螺纹杆7的转动轴固定连接；左侧所述第一锥齿轮11的转动轴上固定连接有第一转轴14；所述第一转轴14与加工台1转动连接；所述第一转轴14上滑动连接有滑筒15，所述滑筒15内设置有第一弹簧16，所述第一弹簧16的两端分别与第一转轴14和滑筒15固定连接，所述滑筒15与加工台1螺纹连接，所述滑筒15远离第一转轴14一端固定连接有第二转轴17，所述第二转轴17外侧同轴套设有第三转轴18，所述第三转轴18内部开设有卡槽19，所述卡槽19内滑动配合有卡块20，所述卡块20与第二转轴17固定连接；所述第三转轴18内还开设有与卡槽19连通的避让槽21；所述第三转轴18与左侧螺纹杆7的转动轴固定连接，左侧所述螺纹杆7靠近第三转轴18一端开设有螺纹槽22，所述第二转轴17远离滑筒15一端固定连接有能够与螺纹槽22螺纹连接的螺栓23。

上述方案在投入实际使用时，驱动组件在进行工作时，电机13启动，电机13会带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12会带动两个第一锥齿轮11同步转动；右侧的第一锥齿轮11会直接带动右侧的螺纹杆7转动，进而带动右侧的第一夹板5向右移动；如图6所示，左侧的第一锥齿轮11会带动第一转轴14、滑筒15及第二转轴17同步转动，第二转轴17会通过卡块20与卡槽19的配合带动第三转轴18同步转动，第三转轴18会带动左侧的螺纹杆7转动，左侧的螺纹杆7会带动左侧的第一夹板5向右移动；滑筒15转动时会在螺纹的作用下向左移动，滑筒15会带动第二转轴17同步向左移动，直到卡块20移动到避让槽21内时，滑筒15与加工台1上的螺纹正好脱离，并且此时螺栓23与螺纹槽22正好对接，然后第一转轴14继续转动时，螺栓23会旋入到螺纹槽22内，直到螺栓23移动到最远位置后即可通过螺纹槽22带动左侧的螺纹杆7同步转动；在螺栓23旋入螺纹槽22的这段时间，左侧的第一夹板5和第二夹板8停止移动，右侧的第一夹板5和第二夹板8继续带动窗帘布的折边端向右移动，可以通过移动的时间差来使位于两个牵拉组件之间的窗帘布绷紧、使窗帘布处于平整状态；在螺栓23旋入螺纹槽22内后，两个牵拉组件可以再次同步进行移动，对窗帘布的拉扯只会进行一小段时间，可以避免窗帘布拉扯过渡，在折边时变形，不能恢复。

作为本发明的进一步方案，所述折边组件包括折边板24，所述折边板24与加工台1转动连接，且折边板24的顶面与加工台1顶面平齐；所述折边板24上前方设置有压板25；所述压板25的顶部设置有胶管32；所述压板25顶部弹性滑动连接有推板26，所述推板26与加工台1在竖直方向上弹性滑动连接；所述推板26的底部固定连接有牵引绳27，所述牵引绳27的底端固定连接有齿条杆28，所述齿条杆28与加工台1滑动连接；所述齿条杆28啮合有第一齿轮29，所述第一齿轮29的内圆周壁上固定连接有第一单向轴承30，所述第一单向轴承30与第二锥齿轮12的转动轴固定连接。

上述方案在投入实际使用时，当第一夹板5向右移动电机11带动第二锥齿轮12转动时，电机11还会带动第一齿轮29转动，第一齿轮29会带动齿条杆28向左移动，齿条杆28会带动牵引绳27的一端同步向左移动，牵引绳27的顶端会带动推板26向上移动，推板26会通过弹簧带动压板25同步向上移动，使压板25与窗帘布脱离，牵拉组件可以带动窗帘布折边一端向右移动；由于齿条杆28的齿牙数量有限，可以保证压板25上升到一定高度后即可保持在此高度；在本实施例中，待第一夹板5和第二夹板8移动到最右侧后，电机可以立刻开始反转带动第一夹板和第二夹板8向左移动，然后压板25会向下移动压住窗帘布，然后胶管32会向窗帘的折边端释放一定量的热熔胶；然后外设的驱动件即可驱动折边板24翻转180°进行折边处理，折边板24具备加热功能，在折边的同时还可以对折边内侧的热熔胶起到加热作用，热熔胶加热固化后可以粘紧窗帘的折边；在进行折边的过程中驱动组件已经带动牵拉组件回到初始位置，然后驱动组件即可驱动牵拉组件开始下一次工作，相对折边后牵拉组件还需要从右侧移动到左侧工作效率会更高，并且通过压板25的压力，可以保证窗帘布的折边段保持平整状态。

作为本发明的进一步方案，所述放置台2的右侧内部转动连接有导向辊31。

上述方案在投入实际使用时，通过导向辊31的设置，可以使完成折边的窗帘布部分可以更顺畅的移动到放置台2的右侧进行储存。

一种用于窗帘布包边加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将放置台2左侧的防护板3打开，将窗帘放置到放置台2的左端顶部，并且使窗帘需要折边的一端处于放置区内；

步骤二：工作人员将窗帘的一端先手动牵拉至折边组件上；

步骤三：启动折边组件，折边组件会先在窗帘的折边端涂抹一定量的胶水对窗帘进行折边加工，然后再对窗帘进行折边加工，在折边的同时折边组件会对窗帘的折边端进行加热；热熔胶加热固化后可以粘紧窗帘的折边；

步骤四：待折边完成后工作人员再将折边后的部分向加工台1的右端牵拉，直到窗帘折边后的部分移动到折边组件的右侧；再重复步骤三中的折边工作；

步骤五：待加工完成后驱动组件会驱动牵拉组件开始工作，此后折边组件每完成一次折边加工后，牵拉组件均会将窗帘需要折边的一端向右牵拉；

步骤六：待窗帘完成折边加工后，工作人员再从放置台2的顶部右侧将窗帘取下。