一种气动快接铆定的保温墙体及其灌浆保温工艺

技术领域

本发明涉及保温墙体技术领域，具体为一种气动快接铆定的保温墙体及其灌浆保温工艺。

背景技术

保温墙体是现有装配式建筑的必要组成结构，通过对已预制制备的墙体结构定位和灌浆操作，使得墙体结构整体嵌入安装至建筑框架结构内，加快建筑施工的进程，减少施工现场的施工工艺用时，能够根据客户使用需求，更换配置所需的墙体构件，进而满足不同场景应用的墙体所需。

现有的保温墙体在进行装配式安装定位时，一般采用螺栓定位的方式进行组装和加固操作，同时也会安装滑槽结构进行墙体装配的预安装定位，但是在使用时也会存在以下问题：

利用螺栓和滑槽结构进行墙体的预定位和整体组装时，其操作效率底，需要在墙体正反两面的受力承载位置，进行重复校准和加固稳定，在实际使用时，劳动力输出大，效率低下，容易在建筑的装配定位时，出现外墙定位加固时的安全隐患；同时由于墙体与建筑框架之间的空间预留大小取决于施工现场工艺，导致在实际墙体装配时，部分预留空间大小尺寸难以满足灌浆施工、密封处理的需要，导致墙体在进行边缘层的灌浆密封处理，操作困难，且易出现局部位置灌浆浆体分布不均匀，影响建筑室内由墙体带来的防护效果，同时也会影响墙体的安装稳定。

针对上述问题，急需在原有保温墙体的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动快接铆定的保温墙体及其灌浆保温工艺，以解决上述背景技术提出现有的保温墙体在装配时效率低，操作困难，定位装配时的安全隐患大，同时灌浆处理时，易出现浆体分布不均，影响墙体装配稳定和防护效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动快接铆定的保温墙体及其灌浆保温工艺，包括：

边板，其在内板的前后侧分布，两者之间固定连接，其中内板内设置保温层和隔音层；

还包括：铆定腔，固定于所述内板的边角位置处，铆定腔的内部设置有墙体铆定结构，利用气压实现墙体的铆定定位；

灌浆条，其固定于所述内板的外边缘四周位置，且灌浆条与边板之间固定连接，其中灌浆条与铆定腔的外壁共面，铆定腔和灌浆条上设置有相互贯通的出浆口。

优选的，墙体铆定结构包括所述铆定腔内贯穿安装的导流管，导流管的进气端贯穿至边板的前侧，还包括铆定腔外壁上贯穿活动安装的锚固件；

其中导流管的中段与铆定腔中部内气压定位管的一端贯通，且气压定位管的另一端贯穿安装有推进轴，并且推进轴的轴端固定有拉绳，拉绳的另一端设置于定位腔内，定位腔嵌入式安装于铆定腔内壁，并且定位腔内设置有锚固件的驱动机构。

优选的，所述气压定位管前后段双腔结构设置，且气压定位管的前后段双腔均与推进轴构成贯穿的轴向伸缩结构，其贯穿位置设置有密封圈，并且推进轴的下半段底部与气压定位管下半段内腔中的网板之间固定有弹性件，推进轴的下半段内空设置，其内空外壁设置有等间距分布的条形镂孔状结构，而且网板的中部固定有气封棒的一端，气封棒的另一端贯穿至推进轴下半段内空结构中，同时气压定位管的上半段内腔与定位腔内部之间贯通安装有导气管。

优选的，所述气封棒与推进轴之间同轴设置，且气封棒的外壁与推进轴的内壁之间相互贴合密封设置，并且气封棒的长度小于推进轴的下半段内空结构长度，而且推进轴的底部设置为“T”字型结构，该“T”字型末端外壁套设有密封圈，“T”字型末端与气压定位管内壁之间构成贴合密封的相对滑动安装结构。

优选的，所述拉绳与定位腔一一对应设置，且拉绳的中段与铆定腔内部的转向轮贴合滑动。

优选的，驱动机构包括所述定位腔内部的拉绳，该拉绳的下端与定位腔底部内壁固定连接，拉绳的中段设置为菱形状结构，且驱动机构还包括锚固件贯穿至定位腔内部一侧铰接安装的支撑板件，该支撑板件的末端与定位腔内壁构成滚动连接，并且对称分布的支撑板件末端之间连接有弹性件，而且支撑板件的末端中部与拉绳的菱形中段拐角固定连接。

优选的，所述定位腔的内部中间位置处还固定有中间件，中间件的设置为“工”字型结构，中间件的上半段内空设置，其内空结构中的蜗杆管件与导气管内部贯通，且蜗杆管件转动安装于中间件内，蜗杆管件内固定有涡轮叶片，蜗杆管件与导气管之间通过密封轴承连接，并且中间件的内部还轴承安装有蜗轮套管，蜗轮套管与蜗杆管件外壁啮合，而且蜗轮套管的中部贯穿螺纹连接有往复丝杆件，往复丝杆件的下端固定有定位件。

优选的，所述定位件设置为“n”字型结构，且定位件与中间件构成贯穿的相对伸缩结果，并且定位件与中间件组成形成支撑板件的限位构件；

所述定位件的中部与阻尼栓之间构成贯穿安装设置，且阻尼栓设置于中间件内，并且定位件与阻尼栓的连接处设置为阻尼橡胶材质设置，两者贴合挤压定位。

优选的，所述铆定腔前、中、后三层内腔结构设置，且铆定腔的三层腔体相互独立设置，并且铆定腔的前、后层内腔中设置有灌浆管，灌浆管一段与导流管的内部贯通，另一端与铆定腔和灌浆条上的出浆口贯通连接设置。

本发明还公开了一种气动快接铆定的保温墙体的灌浆保温工艺，还包括具体以下步骤：

S1:通过第一类管件使用，插入导流管内，封堵导流管上的灌浆管贯通连接口，然后将第一类管件与外界气体加压设备连接，导入气体至导流管和气压定位管内；

S2:气压定位管中的气压加压推动推进轴伸缩运动，通过推进轴拉动拉绳形变，推动支撑板件移动，使得锚固件从定位腔内顶出，通过锚固件的挤压和贯穿加压达到墙体的定位；

S3:气压定位管的气体在推动推进轴移动后，还能够实现气体的导向使得气体通过导气管导入中间件内，利用涡轮叶片驱动蜗杆管件旋转和蜗轮套管啮合，使得蜗轮套管内往复丝杆件带动定位件升降对支撑板件和锚固件进行限位。

S4:利用气压作用，达到墙体的定位和拆卸，在随后的灌浆时，只需将第二类管件插入导流管内，封堵导流管和气压定位管的连通端口，将第二类管件与外界的灌浆加压设备连接，水泥浆通过导流管和灌浆管导入，从铆定腔和灌浆条上的出浆口排出，对墙体定位后边缘的存在缝隙进行封堵密封处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该气动快接铆定的保温墙体及其灌浆保温工艺，利用气压作用，能够实现墙体的快速装配定位以及墙体的后续拆卸分离，同时也可以进行后续的灌浆密封处理，其具体方式如下：

1、只需要通过不同管件的选用，第一类管件安装至导流管内，并接入外界气体加压设备，其能够将气压压缩并导入气压定位管内，利用气体的气压作用，使得气压定位管内的推进轴进行伸缩运动，在伸缩运动中同步拉动拉绳带动定位腔内的支撑板件进行位置移动改变和翻转，利用力的推动效果和反推性，使得锚固件移动，并与墙体框架结构上的预设槽位置进行贯穿插入连接，达到锚固件贯穿定位作用下的墙体整体定位效果；

2、在上述的锚固件作用进行墙体的定位同时，气体加压持续导入导流管内，在推进轴外伸运动至最大值时，其外壁上镂孔结构不再与气封棒贴合封堵，使得加压气体能够通过推进轴和导流管及导气管，持续导入定位腔内部的中间件中，并随后排出，在气体通过中间件内部流通时，流动的气流能够在涡轮叶片的安装作用下，转化为蜗杆管件的旋转动能，进而在蜗杆管件旋转，以及蜗杆管件与蜗轮套管的相互啮合，往复丝杆件和蜗轮套管的螺纹连接作用下，驱动往复丝杆件和定位件升降运动，达到对支撑板件和锚固件的限位，提高墙体安装的稳定性，并且持续的导入加压气体，还能够使得往复丝杆件及定位件的升降复位，方便后续的墙体拆卸；

3、通过第二类管件结构的使用，其能够插入导流管内，使得外界加压砂浆通过导流管和灌浆管，在不影响气压加压导入结构的使用效果下，最终砂浆通过铆定腔和灌浆条上的出浆口排出，将砂浆填充至墙体与建筑框架之间的缝隙位置处，达到墙体安装残留缝隙的密封处理效果，进一步提高墙体安装稳定。

附图说明

图1为本发明正面内部结构示意图；

图2为本发明正面外部结构示意图；

图3为本发明铆定腔内部证明结构示意图；

图4为本发明铆定腔内部俯视结构示意图；

图5为本发明导流管结构示意图；

图6为本发明推进轴安装侧面结构示意图；

图7为本发明推进轴安装正面结构示意图；

图8为本发明气压定位管内部结构示意图；

图9为本发明定位腔内部结构示意图；

图10为本发明支撑板件安装结构示意图；

图11为本发明中间件内部结构示意图；

图12为本发明蜗杆管件和蜗轮套管安装就结构示意图。

图中：1、边板；2、内板；3、铆定腔；4、灌浆条；5、出浆口；6、导流管；7、锚固件；8、气压定位管；9、推进轴；10、拉绳；11、定位腔；12、网板；13、气封棒；14、导气管；15、支撑板件；16、中间件；17、蜗杆管件；18、涡轮叶片；19、蜗轮套管；20、往复丝杆件；21、定位件；22、阻尼栓；23、灌浆管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种气动快接铆定的保温墙体及其灌浆保温工艺，包括：

边板1，其在内板2的前后侧分布，两者之间固定连接，其中内板2内设置保温层和隔音层；

还包括：铆定腔3，固定于内板2的边角位置处，铆定腔3的内部设置有墙体铆定结构，利用气压实现墙体的铆定定位；

灌浆条4，其固定于内板2的外边缘四周位置，且灌浆条4与边板1之间固定连接，其中灌浆条4与铆定腔3的外壁共面，铆定腔3和灌浆条4上设置有相互贯通的出浆口5。

墙体铆定结构包括铆定腔3内贯穿安装的导流管6，导流管6的进气端贯穿至边板1的前侧，还包括铆定腔3外壁上贯穿活动安装的锚固件7；其中导流管6的中段与铆定腔3中部内气压定位管8的一端贯通，且气压定位管8的另一端贯穿安装有推进轴9，并且推进轴9的轴端固定有拉绳10，拉绳10的另一端设置于定位腔11内，定位腔11嵌入式安装于铆定腔3内壁，并且定位腔11内设置有锚固件7的驱动机构；气压定位管8前后段双腔结构设置，且气压定位管8的前后段双腔均与推进轴9构成贯穿的轴向伸缩结构，其贯穿位置设置有密封圈，并且推进轴9的下半段底部与气压定位管8下半段内腔中的网板12之间固定有弹性件，推进轴9的下半段内空设置，其内空外壁设置有等间距分布的条形镂孔状结构，而且网板12的中部固定有气封棒13的一端，气封棒13的另一端贯穿至推进轴9下半段内空结构中，同时气压定位管8的上半段内腔与定位腔11内部之间贯通安装有导气管14；气封棒13与推进轴9之间同轴设置，且气封棒13的外壁与推进轴9的内壁之间相互贴合密封设置，并且气封棒13的长度小于推进轴9的下半段内空结构长度，而且推进轴9的底部设置为“T”字型结构，该“T”字型末端外壁套设有密封圈，“T”字型末端与气压定位管8内壁之间构成贴合密封的相对滑动安装结构；

如图1-8所示的该技术方案，在使用时根据是否导入加压气体，旋转不同类型的管件，首先第一类型的管件导入导流管6内，接入外界气体加压设备，加压气体只能通过导流管6导入气压定位管8中，高压气体首先推动气压定位管8内的推进轴9外伸运动，此过程中推进轴9外伸拉动拉绳10，而拉绳10与定位腔11一一对应设置，且拉绳10的中段与铆定腔3内部的转向轮贴合滑动，利用外力拉动拉绳10从定位腔11内导出，达到拉绳10拉动的效果；

同时当推进轴9因气压持续输出而外伸运动至最大值时，推进轴9下半段内空结构中的气封棒13将完全与推进轴9脱离，使得气封棒13不再对推进轴9进行底部封堵，气压定位管8内的加压气体能够通过推进轴9的底部镂孔结构进行输送，使得气体导入气压定位管8上半段内空内腔中，最后通过导气管14导入定位腔11内，在定位腔11内作用后排出气体。

采用如图9-12所示的该技术方案，驱动机构包括定位腔11内部的拉绳10，该拉绳10的下端与定位腔11底部内壁固定连接，拉绳10的中段设置为菱形状结构，且驱动机构还包括锚固件7贯穿至定位腔11内部一侧铰接安装的支撑板件15，该支撑板件15的末端与定位腔11内壁构成滚动连接，并且对称分布的支撑板件15末端之间连接有弹性件，而且支撑板件15的末端中部与拉绳10的菱形中段拐角固定连接；定位腔11的内部中间位置处还固定有中间件16，中间件16的设置为“工”字型结构，中间件16的上半段内空设置，其内空结构中的蜗杆管件17与导气管14内部贯通，且蜗杆管件17转动安装于中间件16内，蜗杆管件17内固定有涡轮叶片18，蜗杆管件17与导气管14之间通过密封轴承连接，并且中间件16的内部还轴承安装有蜗轮套管19，蜗轮套管19与蜗杆管件17外壁啮合，而且蜗轮套管19的中部贯穿螺纹连接有往复丝杆件20，往复丝杆件20的下端固定有定位件21；

在上述技术方案，拉绳10被拉动时，其整体形变，并拉动支撑板件15与锚固件7的铰接处发生转动，同时支撑板件15的另一端与定位腔11发生贴合滑动，对称分布的支撑板件15相互靠近，从而在反作用下推动锚固件7与定位腔11发生相对外伸，使得锚固件7移出并与建筑框架结构上的预留定位槽之间进行贯穿，达到锚固件7和定位腔11同步作用，实现该保温墙体的定位稳定的效果；

同时在锚固件7和定位腔11实现墙体的定位时，加压气体通过导气管14导入定位腔11内，最终导入定位腔11内部的中间件16内，气体在蜗杆管件17中流动，气流的流通作用力通过涡轮叶片18转化为蜗杆管件17的旋转驱动动能，而蜗杆管件17和蜗轮套管19相互啮合，而蜗轮套管19的内壁与往复丝杆件20的外壁螺纹连接，使得蜗轮套管19旋转时往复丝杆件20带动定位件21同步下移，利用定位件21达到支撑板件15边侧限位的效果，防止其自由复位，而由于往复丝杆件20的往复升降作用，在需要进行保温墙体拆卸时，也只需持续导入气体，达到往复丝杆件20和定位件21升降复位不再对支撑板件15边侧限位，就可以达到锚固件7再弹性件作用的复位效果，保温墙体与建筑框架之间的连接性解除，方便保温墙体拆卸的效果。

采用如图11所示的该技术方案，定位件21设置为“n”字型结构，且定位件21与中间件16构成贯穿的相对伸缩结果，并且定位件21与中间件16组成形成支撑板件15的限位构件；定位件21的中部与阻尼栓22之间构成贯穿安装设置，且阻尼栓22设置于中间件16内，并且定位件21与阻尼栓22的连接处设置为阻尼橡胶材质设置，两者贴合挤压定位；通过中间件16与阻尼栓22之间贯穿和挤压作用，使得定位件21在进行支撑板件15限位时更加稳定。

实施例二

本发明还公开了一种气动快接铆定的保温墙体的灌浆保温工艺，还包括具体以下步骤：

S1:通过第一类管件使用，插入导流管6内，封堵导流管6上的灌浆管23贯通连接口，然后将第一类管件与外界气体加压设备连接，导入气体至导流管6和气压定位管8内；

S2:气压定位管8中的气压加压推动推进轴9伸缩运动，通过推进轴9拉动拉绳10形变，推动支撑板件15移动，使得锚固件7从定位腔11内顶出，通过锚固件7的挤压和贯穿加压达到墙体的定位；

S3:气压定位管8的气体在推动推进轴9移动后，还能够实现气体的导向使得气体通过导气管14导入中间件16内，利用涡轮叶片18驱动蜗杆管件17旋转和蜗轮套管19啮合，使得蜗轮套管19内往复丝杆件20带动定位件21升降对支撑板件15和锚固件7进行限位。

S4:利用气压作用，达到墙体的定位和拆卸，在随后的灌浆时，只需将第二类管件插入导流管6内，封堵导流管6和气压定位管8的连通端口，将第二类管件与外界的灌浆加压设备连接，水泥浆通过导流管6和灌浆管23导入，从铆定腔3和灌浆条4上的出浆口5排出，对墙体定位后边缘的存在缝隙进行封堵密封处理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。