一种井口阀门闸板带压开孔装置

技术领域

本发明涉及油田闸板开孔技术领域，具体为一种井口阀门闸板带压开孔装置。

背景技术

目前作为井口树的侧阀门会存在漏液的安全隐患，而井内与外界是存在压差的，为了将漏液的安全隐患解决，现有的技术方案中大都是直接在废旧的阀门端头切断，切口处焊接个挡板，用井口卡箍安装在阀门外侧止漏，然而这种方式就会导致侧阀门不能继续正常使用，随之带来的隐患就是降低了石油生产效率；然而如果直接对侧阀门进行更换，就只能进行停产更换，但此举会降低石油的生产效率，因此现有的技术方案中又提供了一种可带压开孔的装置，然而该装置虽然能够实现对挡板的不停机开孔，但装置在阀管上的安装极易受到管阀表面凸出结构的干扰，无法在阀管上进行正常安装使用，以及无法正常发挥出开孔功能，无法保障开孔总成对挡板的顺利开孔，并且在开孔完成之后，将钻头和钻杆抽离的过程中，以及在对闸板阀门封堵期间，都会出现大量的漏油现象，对油资源造成严重的浪费。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种井口阀门闸板带压开孔装置，包括油井主阀管，所述油井主阀管的外表面对称连接有侧管，所述油井主阀管左侧的侧管法兰安装有第一侧阀管，所述第一侧阀管远离油井主阀管的一端法兰安装有第二侧阀管；

还包括缚束组件，该缚束组件安装在第二侧阀管上，且远离第一侧阀管的一端，所述缚束组件包括顶置件，所述顶置件的底部安装有兜底件，所述顶置件与兜底件的左右侧壁之间安装有双组橡胶垫，且所述顶置件与兜底件的左右侧壁上均螺纹安装有紧固螺栓；

引导组件，该引导组件通过缚束组件安装在第二侧阀管上，且远离第一侧阀管的一端，用于为开孔总成提供水平引导，所述引导组件包括引导环，所述引导环靠近第二侧阀管的一端边侧呈圆形阵列连接有撑杆；

开孔总成，该开孔总成安装在引导组件的中部，用于对第一侧阀管上的挡板进行钻孔。

优选的，所述第二侧阀管与第一侧阀管和第一侧阀管与侧管法兰连接的部位均安装有附加缚件，且与缚束组件的结构相同。

优选的，所述顶置件包括穹顶壳，所述穹顶壳的中部边侧对称连接有挡插板，且所述穹顶壳的内侧壁上贴合安装有第一橡胶压垫，且位于两个挡插板之间设置，所述挡插板的左右侧壁中部均开设有引导槽。

优选的，所述兜底件包括底壳体，所述底壳体的中部贯穿开设有桥洞口，所述底壳体的内侧壁面上贴合安装有第二橡胶压垫，且与第一橡胶压垫的结构相同，共同用来对发盘的外表面进行封堵，起到保温与密封作用。

优选的，所述桥洞口的左右侧壁中部均固定连接有密封导条，所述挡插板通过密封导条和引导槽配合与底壳体嵌合安装，确保引导组件能够对开孔总成提供水平引导；保障了引导组件对开孔总成的水平引导功能，保障了第二侧阀管能够在开孔完成之后与第一侧阀管的无缝衔接与使用。

优选的，所述撑杆远离引导环的一端连接有卡盘，所述卡盘的内侧嵌合安装有组合塞，所述组合塞的外直径与第二侧阀管的内腔直径大小相同，所述卡盘通过穹顶壳和底壳体配合与第二侧阀管的左端组合安装；提供水平引导以及平稳的限位支撑作用，保障开孔总成对挡板的顺利开孔；并且整体结构简单，易操作，没有多余的复杂结构。

优选的，所述开孔总成包括旋转安装在引导环内侧的钻杆，所述钻杆与组合塞贯穿设置，所述钻杆的外表面上对称连接有翘锁，所述钻杆靠近第二侧阀管的一端连接有钻头。

优选的，所述钻头远离引导环的一端设置有斗阀，数量为两个，相互紧密咬合在一起，沿着由第一侧阀管到第二侧阀管的方向，对第二侧阀管内腔的左端起到自动闭合效果，且对称安装在第二侧阀管的内腔中，所述斗阀与第二侧阀管的内侧壁相贴合的弧边棱中部安装有铰杆，所述斗阀的扩口端通过铰杆与第二侧阀管铰接。

优选的，所述斗阀的收缩端中部对称开设有回舌槽，且位于远离引导环的一面开设，并且回舌槽的整体位于两个斗阀上所开设的纵截面形状为八字形，所述翘锁与回舌槽相嵌合，方便钻头顺利从两个斗阀遮挡的收缩端退出，然后通过油与两个斗阀收缩端表面的逆向助推作用下，即由第一侧阀管向第二侧阀管内侧流入的带压油的推送作用下，实现斗阀的自动闭合，有效防止油的进一步浪费，能够依靠斗阀主动拦截进入第二侧阀管内部的油。

优选的，所述钻头远离引导环的一端对称开设有抵槽，两个所述斗阀的内侧面中部对称连接有入字板，所述入字板靠近引导环的一端通过抵槽与钻头相抵，确保钻头对第一侧阀管上焊接的挡板进行开孔时，能够时刻保障第二侧阀管的内腔不被异物堵塞或弄脏，同时也有效遮挡异物直接进入第二侧阀管的内腔中；进一步提升各个阀管之间连接部位的密闭性，以及结构之间的安装强度，能够在开孔总成对挡板开孔时，进一步的为第一侧阀管和第二侧阀管提供更为安全与稳固的结构保障。

本发明提供了一种井口阀门闸板带压开孔装置，具备以下有益效果：

一、该井口阀门闸板带压开孔装置，通过当钻头被钻杆从第二侧阀管内侧回拉时，能够通过翘锁回程的过程中对应嵌入回舌槽内侧，来将紧贴钻杆半闭合的两个斗阀撬开，使得两个半闭合的斗阀开口变大，方便钻头顺利从两个斗阀遮挡的收缩端退出，然后通过油与两个斗阀收缩端表面的逆向助推作用下，即由第一侧阀管向第二侧阀管内侧流入的带压油的推送作用下，实现斗阀的自动闭合，有效利用V型水闸工作原理，使得两个斗阀之间的闭合强度，随着油压的不断增大而越紧密，不会泄露油的同时，有效防止油的进一步浪费，能够依靠斗阀主动拦截进入第二侧阀管内部的油，起到自动防漏油的功能。

二、该井口阀门闸板带压开孔装置，通过对第一侧阀管上焊接的挡板进行开孔时，将附加缚件组装在第一侧阀管与侧管法兰安装的部位，还组装在第二侧阀管与第一侧阀管法兰安装的部位，来进一步提升各个阀管之间连接部位的密闭性，以及结构之间的安装强度，能够在开孔总成对挡板开孔时，进一步的为第一侧阀管和第二侧阀管提供更为安全与稳固的结构保障。

三、该井口阀门闸板带压开孔装置，通过撑杆、卡盘和组合塞的配合下，能够有效为钻杆的水平伸展以及绕自身轴线旋转，提供水平引导以及平稳的限位支撑作用，保障开孔总成对挡板的顺利开孔；并且整体结构简单，易操作，没有多余的复杂结构，同时也不受管阀表面凸出结构的干扰，能够正常安装使用与开孔。

四、该井口阀门闸板带压开孔装置，通过底壳体与穹顶壳能够组装成一个完整的圆柱，能够共同将阀管法兰连接的部位进行进一步封装加固，同时也能够将引导组件平稳的组装在第二侧阀管的左端，确保引导组件能够对开孔总成提供水平引导；通过缚束组件将引导组件与第二侧阀管紧密组装，不仅保障了引导组件对开孔总成的水平引导功能，还保障了第二侧阀管能够在开孔完成之后与第一侧阀管的无缝衔接与使用。

五、该井口阀门闸板带压开孔装置，通过钻头安装在钻杆上，将钻头伸入第二侧阀管内侧的过程中，组合塞跟随钻杆嵌合在卡盘内腔中，并跟随钻杆的进一步伸入，而最终进入第二侧阀管的内腔中，并在斗阀的扩口端附近停下，确保钻头对第一侧阀管上焊接的挡板进行开孔时，能够时刻保障第二侧阀管的内腔不被异物堵塞或弄脏，同时也有效遮挡异物直接进入第二侧阀管的内腔中，为第二侧阀管的正常使用提供保护作用。

附图说明

图1为本发明一种井口阀门闸板带压开孔装置的外部结构示意图；

图2为本发明开孔总成和第二侧阀管的组装结构示意图；

图3为本发明顶置件的结构示意图；

图4为本发明兜底件的结构示意图；

图5为本发明开孔总成与引导组件的组装结构示意图；

图6为本发明斗阀的结构示意图；

图7为本发明斗阀的打开结构示意图；

图8为本发明回舌槽和抵槽的结构示意图；

图9为本发明附加缚件的结构示意图。

图中：1、油井主阀管；2、第一侧阀管；3、第二侧阀管；4、缚束组件；41、顶置件；42、兜底件；43、双组橡胶垫；44、紧固螺栓；411、穹顶壳；412、挡插板；413、第一橡胶压垫；414、引导槽；421、底壳体；422、桥洞口；423、第二橡胶压垫；424、密封导条；5、引导组件；51、引导环；52、撑杆；53、卡盘；54、组合塞；6、开孔总成；61、钻杆；62、翘锁；63、钻头；64、斗阀；65、铰杆；66、入字板；67、回舌槽；68、抵槽；7、附加缚件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图9所示，本发明提供一种技术方案：一种井口阀门闸板带压开孔装置，包括油井主阀管1，油井主阀管1的外表面对称连接有侧管，油井主阀管1左侧的侧管法兰安装有第一侧阀管2，第一侧阀管2远离油井主阀管1的一端法兰安装有第二侧阀管3；

还包括缚束组件4，该缚束组件4安装在第二侧阀管3上，且远离第一侧阀管2的一端，缚束组件4包括顶置件41，顶置件41的底部安装有兜底件42，顶置件41与兜底件42的左右侧壁之间安装有双组橡胶垫43，且顶置件41与兜底件42的左右侧壁上均螺纹安装有紧固螺栓44；

引导组件5，该引导组件5通过缚束组件4安装在第二侧阀管3上，且远离第一侧阀管2的一端，用于为开孔总成6提供水平引导，引导组件5包括引导环51，引导环51靠近第二侧阀管3的一端边侧呈圆形阵列连接有撑杆52；

开孔总成6，该开孔总成6安装在引导组件5的中部，用于对第一侧阀管2上的挡板进行钻孔。

第二侧阀管3与第一侧阀管2和第一侧阀管2与侧管法兰连接的部位均安装有附加缚件7，且与缚束组件4的结构相同。

使用时，通过将第二侧阀管3法兰安装在第一侧阀管2被焊接挡板而封堵的一端，然后通过缚束组件4将引导组件5组装在第二侧阀管3远离第一侧阀管2的一端，随后通过先将钻杆61套装在引导环51上，然后将组合塞54套装在钻杆61上，且位于翘锁62的左侧，即翘锁62位于钻头63与组合塞54之间，最后将钻头63安装在钻杆61上，将钻头63伸入第二侧阀管3内侧的过程中，组合塞54跟随钻杆61嵌合在卡盘53内腔中，并跟随钻杆61的进一步伸入，而最终进入第二侧阀管3的内腔中，并在斗阀64的扩口端附近停下，确保钻头63对第一侧阀管2上焊接的挡板进行开孔时，能够时刻保障第二侧阀管3的内腔不被异物堵塞或弄脏，同时也有效遮挡异物直接进入第二侧阀管3的内腔中，为第二侧阀管3的正常使用提供保护作用；

此时，能够通过向第二侧阀管3内侧伸入钻头63，来利用抵进抵槽68内侧的入字板66，来将两个闭合在一起的斗阀64推开，以便于钻头63能够顺利从两个斗阀64的中部通过，而进入第二侧阀管3的内部，从而通过电机经由轴连器连接钻杆61，来带动钻头63旋转，从而完成对被封装的第一侧阀管2进行开孔的工作过程。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图2至图6所示，顶置件41包括穹顶壳411，穹顶壳411的中部边侧对称连接有挡插板412，且穹顶壳411的内侧壁上贴合安装有第一橡胶压垫413，且位于两个挡插板412之间设置，挡插板412的左右侧壁中部均开设有引导槽414。

兜底件42包括底壳体421，底壳体421的中部贯穿开设有桥洞口422，底壳体421的内侧壁面上贴合安装有第二橡胶压垫423，且与第一橡胶压垫413的结构相同，共同用来对发盘的外表面进行封堵，起到保温与密封作用。

桥洞口422的左右侧壁中部均固定连接有密封导条424，挡插板412通过密封导条424和引导槽414配合与底壳体421嵌合安装。

撑杆52远离引导环51的一端连接有卡盘53，卡盘53的内侧嵌合安装有组合塞54，组合塞54的外直径与第二侧阀管3的内腔直径大小相同，卡盘53通过穹顶壳411和底壳体421配合与第二侧阀管3的左端组合安装。

使用时，通过底壳体421与穹顶壳411能够组装成一个完整的圆柱，能够共同将阀管法兰连接的部位进行进一步封装加固，同时也能够将引导组件5平稳的组装在第二侧阀管3的左端，确保引导组件5能够对开孔总成6提供水平引导；通过缚束组件4将引导组件5与第二侧阀管3紧密组装，不仅保障了引导组件5对开孔总成6的水平引导功能，还保障了第二侧阀管3能够在开孔完成之后与第一侧阀管2的无缝衔接与使用。

通过撑杆52、卡盘53和组合塞54的配合下，能够有效为钻杆61的水平伸展以及绕自身轴线旋转，提供水平引导以及平稳的限位支撑作用，保障开孔总成6对挡板的顺利开孔；并且整体结构简单，易操作，没有多余的复杂结构，同时也不受管阀表面凸出结构的干扰，能够正常安装使用与开孔。

第三实施例，在实施例一至二的基础上，请参阅图5至图9所示，开孔总成6包括旋转安装在引导环51内侧的钻杆61，钻杆61与组合塞54贯穿设置，钻杆61的外表面上对称连接有翘锁62，钻杆61靠近第二侧阀管3的一端连接有钻头63；钻头63远离引导环51的一端设置有斗阀64，数量为两个，相互紧密咬合在一起，沿着由第一侧阀管2到第二侧阀管3的方向，对第二侧阀管3内腔的左端起到自动闭合效果，且对称安装在第二侧阀管3的内腔中，斗阀64与第二侧阀管3的内侧壁相贴合的弧边棱中部安装有铰杆65，斗阀64的扩口端通过铰杆65与第二侧阀管3铰接；斗阀64的收缩端中部对称开设有回舌槽67，且位于远离引导环51的一面开设，并且回舌槽67的整体位于两个斗阀64上所开设的纵截面形状为八字形，翘锁62与回舌槽67相嵌合。

钻头63远离引导环51的一端对称开设有抵槽68，两个斗阀64的内侧面中部对称连接有入字板66，入字板66靠近引导环51的一端通过抵槽68与钻头63相抵。

使用时，当钻头63被钻杆61从第二侧阀管3内侧回拉时，能够通过翘锁62回程的过程中对应嵌入回舌槽67内侧，来将紧贴钻杆61半闭合的两个斗阀64撬开，使得两个半闭合的斗阀64开口变大，方便钻头63顺利从两个斗阀64遮挡的收缩端退出，然后通过油与两个斗阀64收缩端表面的逆向助推作用下，即由第一侧阀管2向第二侧阀管3内侧流入的带压油的推送作用下，实现斗阀64的自动闭合，有效利用V型水闸工作原理，使得两个斗阀64之间的闭合强度，随着油压的不断增大而越紧密，不会泄露油的同时，有效防止油的进一步浪费，能够依靠斗阀64主动拦截进入第二侧阀管3内部的油，起到自动防漏油的功能。

通过对第一侧阀管2上焊接的挡板进行开孔时，将附加缚件7组装在第一侧阀管2与侧管法兰安装的部位，还组装在第二侧阀管3与第一侧阀管2法兰安装的部位，来进一步提升各个阀管之间连接部位的密闭性，以及结构之间的安装强度，能够在开孔总成6对挡板开孔时，进一步的为第一侧阀管2和第二侧阀管3提供更为安全与稳固的结构保障。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。