一种五金把手连续生产用冲压模具

技术领域

本发明涉及五金把手冲压模具领域，具体为一种五金把手连续生产用冲压模具。

背景技术

五金冲压模具是五金加工工业中和冲床成型机配套，将金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的五金把手生产用的冲压模具大多包括动模与定模，动模在液压柱的推动下朝向定模运动，将合适尺寸的五金薄板裁切并冲压成型，单次冲压便能够形成半个五金把手，而后需要将一对半个的五金把手通过焊接的方式连接在一起才能够组成一个完整的五金把手。

针对上述相关技术，现有的五金把手冲压生产模具在生产中需要多步工序才能够实现五金把手的制造，冲压模具往往不能够直接实现连续的冲压产出完整的五金把手，导致五金把手生产过程的工作效率低，因此，现有的五金把手冲压模具不易连续制造五金把手。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种五金把手连续生产用冲压模具，以解决现有的五金把手冲压模具不易连续制造五金把手的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金把手连续生产用冲压模具，包括定模，所述定模内设置有开口向上的冲压台，且在顶面设置有裁切台，所述定模滑动连接有第一动模，所述第一动模滑动连接有第二动模，所述第一动模朝向定模的方向设置有与裁切台配合的裁切刀，所述第二动模朝向冲压台设置有冲压头，所述裁切刀朝向冲压台设置有凸刃，所述裁切台上设置有对应凸刃的凹槽，所述冲压台内的两端皆设置有能够对向运动的压块，所述冲压台的底端靠近两端的位置处设置有液压杆，所述液压杆通过导油管连接有推杆，所述推杆用于推动压块。

通过采用上述技术方案，通过设置两段式的冲压动模，其中一个动模完成对五金板材的裁切后，另一个动模配合定模将裁切下的五金板材折弯并形成把手的形状，当动模复位后，定模内的弹性组件受弹簧的弹力复位的过中能够将冲压形成的把手顶出定模，通过输送带不间断的输送五金板材，便能够轻松的实现五金把手的连续生产，大幅度提高了五金把手的生产效率。

本发明进一步设置为，所述第一动模的底端固定连接有多根空心的第一导向柱，所述第一导向柱滑动连接于定模内，所述第一导向柱的外壁在第一动模与定模之间设置有第一复位弹簧。

通过采用上述技术方案，利用第一导向柱在第一动模运动的时候对第一动模导向，使第一动模能够顺利的朝向定模运动，进而使得裁切台精准的与裁切刀相配合，对五金板材进行裁切，裁切下冲压五金把手所需的金属片。

本发明进一步设置为，所述第二动模的底端固定连接有多根第二导向柱，所述第二导向柱滑动连接于第一导向柱内，所述第二导向柱的外壁在第一动模与第二动模之间设置有第二复位弹簧。

通过采用上述技术方案，第二导向柱滑动连接于第一导向柱内，使第二动模能够与第一动模在保持相互平行的状态下朝向第一动模运动，进而使得冲压头能够精准的对裁切后的五金板材进行冲压，得到所需要的五金把手。

本发明进一步设置为，所述第二复位弹簧的弹力系数大于第一复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在第二动模受到液压伸缩柱推动的时候，由于第二复位弹簧的弹力系数大于第一复位弹簧，因此第一动模与第二动模在初始状态下会同步朝向定模的方向运动，在第一动模底面所设置的裁切刀与裁切台配合裁切出合适形状的五金板材后，冲压头才会与五金板材相接触，将五金板材冲压入冲压台内，使其发生塑性形变以获得合适的五金把手。

本发明进一步设置为，所述定模的顶面在裁切台的两侧设置有两条相互平行的导向台，所述第一动模的底面朝向导向台设置有用于容纳导向台的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向台用于导向五金板材，使五金板材能够顺利的沿着冲压模具的长度方向运动，有效减少五金板材两侧不能够利用的部分，而第一动模上所设置的导向槽能够在第一动模朝向定模运动的时候很好的容纳导向台，避免导向台抵住第一动模而使裁切台无法与裁切刀正常配合的情况发生。

本发明进一步设置为，所述压块分别位于冲压台内部的两端，且不在冲压头朝向冲压台的投影范围内。

通过采用上述技术方案，冲压头的运动方向朝向冲压台，而压块在推杆的推动下运动方向与冲压头的运动方向在不同平面上相互正交，因此冲压头在朝向冲压台方向运动的时候避开压块，能够有效避免冲压头在朝向冲压台运动的时候影响压块的正常滑动。

本发明进一步设置为，所述冲压台的两端皆固定连接有侧压头，所述侧压头靠近冲压台的位置设置有圆倒角。

通过采用上述技术方案，在五金板材被冲压头冲压进入到冲压台内之后，五金把手两端剩余未被冲压进入冲压台内的部分会受到侧压头的导向而被折弯，折弯后的五金把手的两端被压紧在侧压头与定模的顶面之间，形成五金把手的安装脚，后续能够根据实际应用所需在安装脚上打孔，用于穿过紧固螺钉。

本发明进一步设置为，所述冲压台内的中部设置有顶升杆，所述顶升杆在第一动模与第二动模复位时用于顶出五金把手。

通过采用上述技术方案，顶升杆包括固定部分与伸缩部分，且外包裹有弹簧，顶升杆固定部分的顶端低于冲压台的底面，而伸缩部分的顶端高于冲压台的底面，顶升杆外壁的弹簧在未被压缩的状态下，顶升杆的顶端高出冲压台的底面，在冲压头将五金板材冲压进入到冲压台内的过程中，顶升杆的伸缩部分缩回到固定部分内，弹簧被压缩蓄积弹性势能，在冲压头离开冲压台后，利用弹簧所蓄积的弹性势能便能够轻松将五金把手成品顶出。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置两段式的冲压动模，其中一个动模完成对五金板材的裁切后，另一个动模配合定模将裁切下的五金板材折弯并形成把手的形状，当动模复位后，定模内的弹性组件受弹簧的弹力复位的过中能够将冲压形成的把手顶出定模，通过输送带不间断的输送五金板材，便能够轻松的实现五金把手的连续生产，大幅度提高了五金把手的生产效率；

2、本发明通过在定模上设置裁切台，在其中一个动模朝向定模的一面设置裁切刀，裁切刀与定模上的裁切台相配合后能够顺利的对五金板材进行裁切，得到待冲压的把手，便于后续的冲压工序能够连续的进行；

3、本发明通过冲压头将五金板材冲压进入冲压台内，五金板材在进入冲压台内的过程中弯折产生塑性形变，冲压台内部的液压结构在把手运动到冲压台底端的时候对把手两侧的端部进行横向的弯折，有效提升把手塑性形变后的结构强度，有效防止把手在长时间使用后而出现形变的情况。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的图1中A的立体图；

图3为本发明的另一视角立体图；

图4为本发明的图3中B的立体图；

图5为本发明在冲压台处的截面图；

图6为本发明在导向柱处的截面图；

图7为本发明在推板处的截面图；

图8为本发明的裁切后待冲压状态五金把手的立体图；

图9为本发明的冲压完成后得到的五金把手立体图。

图中：1、定模；2、第一动模；3、第二动模；4、冲压台；5、裁切台；6、裁切刀；7、凸刃；8、导向台；9、导向槽；10、第一导向柱；11、第二导向柱；12、第一复位弹簧；13、第二复位弹簧；14、冲压头；15、侧压头；16、顶升杆；17、液压杆；18、压块；19、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例一

一种五金把手连续生产用冲压模具，如图1-9所示，包括定模1，定模1内设置有开口向上的冲压台4，且在顶面设置有裁切台5，定模1滑动连接有第一动模2，第一动模2滑动连接有第二动模3，具体的，在实际的安装时，定模1内冲压台4的朝向为水平朝向，第一动模2与第二动模3也在水平方向上运动，五金板材的厚度不超过三毫米，而且输送的方向由下至上，具体的，五金板材可以为金、铜、银、锡、铁等厚度合适且可使用冲压加工工艺的金属板材，在本实施例中具体为铁，板材可以为被裁切后的五金板材的中部会流向形状等同于裁切台5的缺口，由下至上输送五金板材，并且横置定模1与第一动模2以及第二动模3，能够很好的使冲压得到的五金把手自动落下，有利于五金把手的自动排料，不必人工从冲压台4中将五金把手抠出，而且由于五金板材由下至上输送，也能够避免五金把手挂在五金板材的缺口上，第一动模2朝向定模1的方向设置有与裁切台5配合的裁切刀6，第二动模3朝向冲压台4设置有冲压头14，裁切刀6朝向冲压台4设置有凸刃7，裁切台5上设置有对应凸刃7的凹槽，冲压台4内的两端皆设置有能够对向运动的压块18，具体的，压块18的高度大于五金把手两侧的高度，使得压块18对向运动的时候能够很好的将五金把手两端侧边的部分对折，使五金把手两端的侧边向内弯折并包裹住五金把手的两端，冲压台4的底端靠近两端的位置处设置有液压杆17，液压杆17通过导油管连接有推杆19，推杆19用于推动压块18。

请参阅图1、图3、图4、图5和图6，第一动模2的底端固定连接有多根空心的第一导向柱10，第一导向柱10滑动连接于定模1内，第一导向柱10的外壁在第一动模2与定模1之间设置有第一复位弹簧12，利用第一导向柱10在第一动模2运动的时候对第一动模2导向，使第一动模2能够顺利的朝向定模1运动，进而使得裁切台5精准的与裁切刀6相配合，对五金板材进行裁切，裁切下冲压五金把手所需的金属片，第二动模3的底端固定连接有多根第二导向柱11，第二导向柱11滑动连接于第一导向柱10内，第二导向柱11的外壁在第一动模2与第二动模3之间设置有第二复位弹簧13，第二导向柱11滑动连接于第一导向柱10内，使第二动模3能够与第一动模2在保持相互平行的状态下朝向第一动模2运动，进而使得冲压头14能够精准的对裁切后的五金板材进行冲压，得到所需要的五金把手，第二复位弹簧13的弹力系数大于第一复位弹簧12，在第二动模3受到液压伸缩柱推动的时候，由于第二复位弹簧13的弹力系数大于第一复位弹簧12，因此第一动模2与第二动模3在初始状态下会同步朝向定模1的方向运动，在第一动模2底面所设置的裁切刀6与裁切台5配合裁切出合适形状的五金板材后，冲压头14才会与五金板材相接触，将五金板材冲压入冲压台4内，使其发生塑性形变以获得合适的五金把手。

请参阅图4、图5和图7，冲压台4内的中部设置有顶升杆16，顶升杆16在第一动模2与第二动模3复位时用于顶出五金把手，顶升杆16包括固定部分与伸缩部分，且外包裹有弹簧，顶升杆16固定部分的顶端低于冲压台4的底面，而伸缩部分的顶端高于冲压台4的底面，顶升杆16外壁的弹簧在未被压缩的状态下，顶升杆16的顶端高出冲压台4的底面，在冲压头14将五金板材冲压进入到冲压台4内的过程中，顶升杆16的伸缩部分缩回到固定部分内，弹簧被压缩蓄积弹性势能，在冲压头14离开冲压台4后，利用弹簧所蓄积的弹性势能便能够轻松将五金把手成品顶出。

请参阅图5、图7和图9，压块18分别位于冲压台4内部的两端，且不在冲压头14朝向冲压台4的投影范围内，冲压头14的运动方向朝向冲压台4，而压块18在推杆19的推动下运动方向与冲压头14的运动方向在不同平面上相互正交，因此冲压头14在朝向冲压台4方向运动的时候避开压块18，能够有效避免冲压头14在朝向冲压台4运动的时候影响压块18的正常滑动，冲压台4的两端皆固定连接有侧压头15，侧压头15靠近冲压台4的位置设置有圆倒角，在五金板材被冲压头14冲压进入到冲压台4内之后，五金把手两端剩余未被冲压进入冲压台4内的部分会受到侧压头15的导向而被折弯，折弯后的五金把手的两端被压紧在侧压头15与定模1的顶面之间，形成五金把手的安装脚，后续能够根据实际应用所需在安装脚上打孔，用于穿过紧固螺钉。

实施例二

一种五金把手连续生产用冲压模具，如图3和图4所示，在实施例一的基础上，与实施例一不同处在于，定模1的顶面在裁切台5的两侧设置有两条相互平行的导向台8，第一动模2的底面朝向导向台8设置有用于容纳导向台8的导向槽9，导向台8用于导向五金板材，使五金板材能够顺利的沿着冲压模具的长度方向运动，有效减少五金板材两侧不能够利用的部分，而第一动模2上所设置的导向槽9能够在第一动模2朝向定模1运动的时候很好的容纳导向台8，避免导向台8抵住第一动模2而使裁切台5无法与裁切刀6正常配合的情况发生。

本发明的工作原理为：宽度等于两条相互平行的导向台8间距的五金板材受输送结构的输送经过冲压模具，第二动模3的顶端受液压推动结构的推动而朝向定模1的方向运动，由于第二复位弹簧13的弹力系数大于第一复位弹簧12，因此第一动模2与第二动模3会相对同步朝向定模1的方向运动，第一动模2底面的裁切刀配合定模1上的裁切台5，冲压裁切出待冲压状态的五金把手，裁切刀6上的凸刃7将待冲压的五金把手两端的两侧冲压出一个缺口，便于后续的压块18折叠五金把手端部两侧的部分，而后由于第一动模2与定模1相互接触，第二复位弹簧13受到压缩，第二动模3朝向定模1方向运动，冲压头14将待冲压的五金板材冲压进入冲压台4中，待冲压的五金板材的两侧以及两端都发生弯折进而产生塑性形变，冲压头14进入到冲压台4内的过程中会先压缩顶升杆16的伸缩部分，而后接触到液压杆17的伸缩部分，在挤压液压杆17的伸缩部分使其收缩的过程中，液压杆17内的液压油通过液压管路流通至推杆19内，使推杆19伸长，伸长状态的推杆19推动压块18对向滑动，将五金把手两端处对向折弯，使其包覆在五金把手的两端，有效提升冲压得到的五金把手的结构强度，而后冲压头14离开冲压台4，第一动模2与第二动模3开始复位的时候，液压杆17以及顶升杆16皆开始复位，由于液压杆17复位液压油流回到液压杆17内，进而使得推杆19缩回复位，顶升杆16在复位的过程中将五金把手成品顶出冲压台4，进而便捷的实现了五金把手的连续冲压生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。