一种多功能切片机及其切片方法

技术领域

本发明涉及中药切片的技术领域，尤其涉及一种多功能切片机及其切片方法。

背景技术

对于根茎类的中药，一般需要进行切片处理，经过切片的药材便于有效成分的煎出，在中药材切制时，按照药材的硬软度、质地不同而采取“质地坚硬宜切薄”“质地松软宜切厚”的原则，以利于药材煎煮时有效成分的溶出。

现有的切片机在进行斜片切片时，由于为人工送料，其送料的不连续性，导致切片的截断面积不一，同时对于同一台切片设备来说，圆片和斜片的切割需求角度都是人为把控，使用起来便捷性较差。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有一种多功能切片机及其切片方法存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种多功能切片机及其切片方法，其为了解决圆片或斜片切割时的角度把控以及送料连续稳定的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种多功能切片机及其切片方法，包括：

主体单元，其包括：机体、安装设置于所述机体内的驱动电机、固定设置于所述机体内侧的轴承座，所述轴承座上转动连接有转轴，且转轴的一端固定连接有第二传动轮，转轴的另一端固定连接有切片刀盘，所述驱动电机的输出端固定连接有第一传动轮，且第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带连接，所述机体靠近切片刀盘的一侧面设置有进料口；

送料单元，其包括：机架、转动设置于所述机架上的第一输送辊与第二输送辊、设置于所述第一输送辊与第二输送辊之间的夹送带、设置于所述机架上带动第二输送辊转动的驱动机构、以及通过L形加固板固定连接在所述机架底部的料框，所述料框内滑动连接有可上下调节的料板；

调节单元，其包括：底板、对称固定设置于所述底板两侧的支撑座、以及对称固定连接在料框底侧的侧板，所述料框转动连接在两侧支撑座之间，所述料框的底侧还固定连接有隔板，其中一侧所述侧板与隔板之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆通过推压机构带动料框转动。

作为本发明所述一种多功能切片机及其切片方法的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括：设置于第二输送辊两侧的圆盘、以及安装设置于两侧所述圆盘之间的多个摩擦辊，所述圆盘与机架之间通过连接板连接，且一侧连接板上固定安装有驱动圆盘转动的伺服电机；

其中，所述第二输送辊与摩擦辊上均开设有相互配合的齿纹。

作为本发明所述一种多功能切片机及其切片方法的一种优选方案，其中：所述圆盘上开设有用于摩擦辊穿过的通孔，且在摩擦辊穿过两侧圆盘通孔后通过锁紧螺母进行固定锁紧。

作为本发明所述一种多功能切片机及其切片方法的一种优选方案，其中：所述推压机构包括：螺纹连接在第一螺杆上的第一螺纹块，所述第一螺纹块通过竖杆固定连接有第一压块，所述隔板的两侧固定连接有铰接座，其中一侧所述铰接座上转动连接有第一斜杆，所述第一压块与第一斜杆滑动配合，所述第一斜杆贴近底板的一端固定连接有橡胶垫。

作为本发明所述一种多功能切片机及其切片方法的一种优选方案，其中：所述隔板远离第一螺杆的一侧面与侧板之间还转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块通过竖杆固定连接有第二压块；

其中，背离第一螺杆一侧的所述铰接座上转动连接有第二斜杆，所述第二压块与第二斜杆滑动配合。

作为本发明所述一种多功能切片机及其切片方法的一种优选方案，其中：所述料框的底侧开设有开口槽，所述第二斜杆穿过开口槽延伸至料框的一端固定连接有橡胶垫并与料板底侧面接触，且料板底侧面与料框底壁之间固定连接有多个弹簧。

作为本发明所述一种多功能切片机及其切片方法的一种优选方案，其中：所述第一螺杆与第二螺杆相互靠近的一端开设有相互连通的多边形卡槽，所述隔板内开设有中心孔，所述第一螺杆内贯穿设置有中心轴，且中心轴延伸至多边形卡槽的一端固定连接有多边形传动块。

作为本发明所述一种多功能切片机及其切片方法的一种优选方案，其中：所述机体的一侧还开设有出料口，且出料口内固定连接有出料通道。

而应用于上述的一种多功能切片机的切片方法的一种优选方案，其中：步骤一：启动驱动电机，通过驱动电机带动第一传动轮工作，进而第二传动轮带动切片刀盘进行同步转动工作；

步骤二：调整料板的喂料角度：旋转旋柄使得多边形传动块在第一螺杆内侧的多边形卡槽转动，从而第一螺纹块向前移动的同时第一斜杆的支撑角度改变，进而使得整个送料单元相对支撑座进行转动，满足斜片或圆片切片的要求。

步骤三：调整料板的喂料间隙：向前推动旋柄，使得多边形传动块卡进在第二螺杆内侧的多边形卡槽后再转动旋柄，第二螺纹块移动让第二压块带动第二斜杆的角度发生改变，进而挤压料板从而调整其上下距离，满足不同粗细药物的输送要求。

步骤四：通过将根茎类中药从料板的一侧开始放入，通过启动伺服电机带动圆盘进行工作，从而使得圆盘上的多个摩擦辊每与第二输送辊接触一次，则带动第二输送辊转动一次，进而当夹送带带动料框上的物料向前推移一定距离；

步骤五：中药从进料口与切片刀盘上的刀片接触进行切片，最后药片从出料通道导出。

作为本发明所述一种多功能切片机及其切片方法的一种优选方案，其中：启动伺服电机前，可更换不同数量的摩擦辊，改变与第二输送辊的接触频率，控制夹送带输送的速度。

本发明的有益效果：

1、通过第二螺纹块移动让第二压块带动第二斜杆的角度发生改变，进而挤压料板使其与夹送带的间距发生改变，直至满足对不同粗细根茎中药的输送需求；

2、启动伺服电机带动圆盘进行工作，使得圆盘上的多个摩擦辊每与第二输送辊接触一次，则带动第二输送辊转动一次，让夹送带可以循序渐进的稳定向前推动中药进料切片；

3、通过旋转旋柄使得多边形传动块在第一螺杆内侧的多边形卡槽转动，从而第一螺纹块向前移动的同时第一斜杆的支撑角度改变，进而使得整个送料单元相对支撑座进行转动，调整入料角度，圆片、斜片的切割均可以很好的进行把控。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提出的一种多功能切片机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种多功能切片机的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种多功能切片机的送料单元、调节单元立体结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种多功能切片机的送料单元、调节单元正面结构示意图；

图6为本发明提出的一种多功能切片机的调节单元具体结构示意图

图7为本发明提出的一种多功能切片机的隔板处截面结构示意图。

图中：100-主体单元、101-机体、102-出料通道、103-驱动电机、104-第一传动轮、105-第二传动轮、106-轴承座、107-切片刀盘、200-送料单元、201-机架、202-第一输送辊、203-夹送带、204-第二输送辊、205-料框、206-料板、207-圆盘、208-摩擦辊、209-锁紧螺母、210-伺服电机、300-调节单元、301-底板、302-支撑座、303-侧板、304-隔板、305-第一螺杆、306-第二螺杆、307-第一螺纹块、308-第二螺纹块、309-第一压块、310-第一斜杆、311-第二压块、312-第二斜杆、313-中心轴、313a-多边形传动块、314-旋柄、315-铰接座、316-多边形卡槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-图6，为本发明的一个实施例，提供了一种多功能切片机，此设备包括：主体单元100、送料单元200以及调节单元300。

其中，主体单元100包括：机体101、安装设置于机体101内的驱动电机103、固定设置于机体101内侧的轴承座106，轴承座106上转动连接有转轴，且转轴的一端固定连接有第二传动轮105，转轴的另一端固定连接有切片刀盘107，驱动电机103的输出端固定连接有第一传动轮104，且第一传动轮104与第二传动轮105之间通过皮带连接，机体101靠近切片刀盘107的一侧面设置有进料口，机体101的一侧还开设有出料口，且出料口内固定连接有出料通道102。

送料单元200包括：机架201、转动设置于机架201上的第一输送辊202与第二输送辊204、设置于第一输送辊202与第二输送辊204之间的夹送带203、设置于机架201上带动第二输送辊204转动的驱动机构、以及通过L形加固板固定连接在机架201底部的料框205，料框205内滑动连接有可上下调节的料板206，料板206的上表面进行光滑处理，摩擦系数较小。

其中，驱动机构包括：设置于第二输送辊204两侧的圆盘207、以及安装设置于两侧圆盘207之间的多个摩擦辊208，圆盘207与机架201之间通过连接板转动连接，且一侧连接板上固定安装有驱动圆盘207转动的伺服电机210，第二输送辊204与摩擦辊208上均开设有相互配合的齿纹，也就是说摩擦辊208的每次接触都会让第二输送辊204发生转动，进而带动夹送带203夹持料框205上的中药根茎向前间隔推移，此外，圆盘207上开设有用于摩擦辊208穿过的通孔，且在摩擦辊208穿过两侧圆盘207通孔后通过锁紧螺母209进行固定锁紧，使得摩擦辊208可以根据需求进行数量上的更换，需要注意的是，摩擦辊208安装时需要保持环形均匀阵列分布。

调节单元300包括：底板301、对称固定设置于底板301两侧的支撑座302、以及对称固定连接在料框205底侧的侧板303，料框205转动连接在两侧支撑座302之间，料框205的底侧还固定连接有隔板304，其中一侧侧板303与隔板304之间转动连接有第一螺杆305，第一螺杆305通过推压机构带动料框205转动。

上述中的推压机构包括：螺纹连接在第一螺杆305上的第一螺纹块307，第一螺纹块307通过竖杆固定连接有第一压块309，隔板304的两侧固定连接有铰接座315，其中一侧铰接座315上转动连接有第一斜杆310，第一压块309与第一斜杆310滑动配合，第一斜杆310贴近底板301的一端固定连接有橡胶垫，第一斜杆310发生顺时针转动，可以改变料板206倾斜角度，即入料角度发生改变。

隔板304远离第一螺杆305的一侧面与侧板303之间还转动连接有第二螺杆306，第二螺杆306上螺纹连接有第二螺纹块308，第二螺纹块308通过竖杆固定连接有第二压块311，背离第一螺杆305一侧的铰接座315上转动连接有第二斜杆312，第二压块311与第二斜杆312滑动配合，料框205的底侧开设有开口槽，第二斜杆312穿过开口槽延伸至料框205的一端固定连接有橡胶垫并与料板206底侧面接触，且料板206底侧面与料框205底壁之间固定连接有多个弹簧，第二斜杆312发生角度变化时，其端部的橡胶垫可以挤压料板206发生高度位置的改变。

实施例二

参照图7，与实施例一不同之处在于，第一螺杆305与第二螺杆306相互靠近的一端开设有相互连通的多边形卡槽316，隔板304内开设有中心孔，第一螺杆305内贯穿设置有中心轴313，且中心轴313延伸至多边形卡槽316的一端固定连接有多边形传动块313a，多边形传动块313a可以卡入第二螺杆306或者第一螺杆305内的多边形卡槽316，从而控制对应的第二螺杆306或第二螺纹块308转动，隔板304内的中心孔用于多边形传动块313a延伸其内进行转动调整与相应的多边形卡槽316对齐。

其余结构均与实施例一相同。

而应用于上述多功能切片机的切片方法，具体为：首先启动驱动电机103，通过驱动电机103带动第一传动轮104工作，进而第二传动轮105带动切片刀盘107进行同步转动工作；然后调整料板206的喂料角度：旋转旋柄314使得多边形传动块313a在第一螺杆305内侧的多边形卡槽316转动，从而第一螺纹块307向前移动的同时第一斜杆310的支撑角度改变，进而使得整个送料单元200相对支撑座302进行转动，满足斜片或圆片切片的要求；接着调整料板206的喂料间隙：向前推动旋柄314，使得多边形传动块313a卡进在第二螺杆306内侧的多边形卡槽316后再转动旋柄314，第二螺纹块308移动让第二压块311带动第二斜杆312的角度发生改变，进而挤压料板206从而调整其上下距离，满足不同粗细药物的输送要求；

最后通过将根茎类中药从料板206的一侧开始放入，通过启动伺服电机210带动圆盘207进行工作，从而使得圆盘207上的多个摩擦辊208每与第二输送辊204接触一次，则带动第二输送辊204转动一次，进而当夹送带203带动料框205上的物料向前推移一定距离，这里需要注意的是：启动伺服电机210前，可更换不同数量的摩擦辊208，改变与第二输送辊204的接触频率，控制夹送带203输送的速度，中药从进料口与切片刀盘107上的刀片接触进行切片，最后药片从出料通道102导出。

综上，本发明通过第二螺纹块308移动让第二压块311带动第二斜杆312的角度发生改变，进而挤压料板206使其与夹送带203的间距发生改变，直至满足对不同粗细根茎中药的输送需求；启动伺服电机210带动圆盘207进行工作，使得圆盘207上的多个摩擦辊208每与第二输送辊204接触一次，则带动第二输送辊204转动一次，让夹送带203可以循序渐进的稳定向前推动中药进料切片；通过旋转旋柄314使得多边形传动块313a在第一螺杆305内侧的多边形卡槽316转动，从而第一螺纹块307向前移动的同时第一斜杆310的支撑角度改变，进而使得整个送料单元200相对支撑座302进行转动，调整入料角度，圆片、斜片的切割均可以很好的进行把控。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。