橡胶与3M胶粘接的改进工艺

技术领域

本发明涉及胶条生产技术领域，具体为橡胶与3M胶粘接的改进工艺。

背景技术

胶条是汽车大灯结构中必不可少的结构，起到让大灯内部与外部环境隔绝的作用，如果胶条发生损坏，大灯内部环境就会被打破，使得大灯上会附着一层水雾；

现有的汽车大灯胶条由橡胶条、3M胶组成，橡胶条生产过程中，在硫化后，橡胶内部分子就会析出到表面，形成一层析出物，如果直接将3M胶贴在该橡胶表面，因为析出物的存在，导致二者之间的粘接力大幅度降低，久而久之就会脱落，为此，本领域的技术人员提出了一种通过将硫化后的橡胶灯条通入设计的改进烘道内，将析出物蒸发掉，再涂3M胶的改进工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了橡胶与3M胶粘接的改进工艺，解决了上述背景技术提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：橡胶与3M胶粘接的改进工艺，包括：

将硫化后的橡胶灯条放入改进烘道内进行高温烘烤，蒸发掉在橡胶灯条表面形成的析出物，再在橡胶灯条的表面涂覆3M的底胶和面胶。

进一步的，所述改进烘道包括：

橡胶灯条，设置有若干，且呈竖向分布；

烘箱，内部会形成高温区域，若干所述橡胶灯条均是从烘箱的同侧进、出；

迂回型驱动模组，固定安装在烘箱的内部，若干所述橡胶灯条进入烘箱内部后，通过迂回型驱动模组驱动若干橡胶灯条同步、同向移动；

热风模组，设置于烘箱的旁侧，所述热风模组能够产生高温气流，并鼓入烘箱中，对若干橡胶灯条进行同步烘烤。

进一步的，所述烘箱的一侧分别开设有用于若干橡胶灯条同步进、出的入口、出口，且入口、出口的边缘均设置有圆角。

进一步的，所述迂回型驱动模组包括安装在烘箱内部顶端的若干吊架，若干吊架的底端共同安装有循环式输送带，所述循环式输送带的驱动端安装有若干个联动架，每个联动架的外侧均安装有若干个竖向分布的自动卡合机构，所述自动卡合机构能够发生弹性形变。

进一步的，处于同一水平面内的所述自动卡合机构为一层，每一层的自动卡合机构共同对橡胶灯条进行卡合。

进一步的，所述橡胶灯条进入烘箱时，配合循环式输送带对自动卡合机构的驱动，自动卡合机构由圆弧轨迹过渡至直线轨迹的过程中，所述橡胶灯条自动被压入自动卡合机构中；

所述橡胶灯条从烘箱中出来时，自动卡合机构由直线轨迹过渡至圆弧轨迹的过程中，所述橡胶灯条自动脱离自动卡合机构。

进一步的，所述自动卡合机构包括固定在联动架表面的座体，所述座体的端部固定连接有卡合部，所述卡合部为占比圆周长五分之四的弧形结构，所述卡合部的两端一体连接有缩紧部，所述缩紧部的端部一体连接有外扩部。

进一步的，所述卡合部的内部固定有防护部，所述防护部能够提高卡合部与橡胶灯条沿着轴向的摩擦力。

进一步的，所述热风模组包括风机、加热箱，所述风机的出口与加热箱的入口连接，所述加热箱的出口连接有分流管，所述分流管具有三个出口，均延伸至烘箱的内部，且分别连接有单向分流板一、单向分流板二、双向分流板，所述单向分流板一、单向分流板二的相邻端面以及双向分流板的两侧均开设有分流孔，所述加热箱与烘箱之间共同连接有回流管。

进一步的，所述单向分流板一、单向分流板二位于橡胶灯条的外层，所述双向分流板位于橡胶灯条的内层。

本发明提供了橡胶与3M胶粘接的改进工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、橡胶与3M胶粘接的改进工艺，通过将硫化后的橡胶灯条放入改进烘道内高温烘烤，加快橡胶内部析出从而蒸发掉，然后再涂3M的底胶和面胶，从而提高粘接性能，增加整个橡胶灯条的抗拉力，提高合格率。

2、橡胶与3M胶粘接的改进工艺，所使用的改进烘道，与现有的烘道结构不同，专用于橡胶灯条，能够大幅度提高橡胶灯条表面析出物的蒸发效率。

附图说明

图1为本发明中改进烘道第一视角的立体图；

图2为本发明中改进烘道第二视角的立体图；

图3为本发明中迂回型驱动模组的结构示意图；

图4为本发明图3中B部分的结构放大图；

图5为本发明中改进烘道的侧视图；

图6为本发明中自动卡合机构的侧视图；

图7为本发明中热风模组的结构示意图；

图8为本发明图5中A-A的剖视图。

图中：1、烘箱；11、入口；12、出口；3、迂回型驱动模组；31、吊架；32、循环式输送带；33、联动架；34、自动卡合机构；341、座体；342、卡合部；343、防护部；344、缩紧部；345、外扩部；4、橡胶灯条；5、热风模组；51、风机；52、加热箱；53、分流管；54、单向分流板一；55、单向分流板二；56、双向分流板；57、分流孔；58、回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种技术方案：橡胶与3M胶粘接的改进工艺，包括：

将硫化后的橡胶灯条放入改进烘道内进行高温烘烤，蒸发掉在橡胶灯条表面形成的析出物，再在橡胶灯条的表面涂覆3M的底胶和面胶。

通过将硫化后的橡胶灯条放入改进烘道内高温烘烤，加快橡胶内部析出从而蒸发掉，然后再涂3M的底胶和面胶，从而提高粘接性能，增加整个橡胶灯条的抗拉力，提高合格率。

实施例2

请参阅图1、2、5，本发明提供一种技术方案：橡胶与3M胶粘接的改进工艺，改进烘道包括烘箱1(烘箱1的一侧分别开设有用于若干橡胶灯条4同步进、出的入口11、出口12，且入口11、出口12的边缘均设置有圆角，防止在橡胶灯条4进出时存在摩擦而损坏)、迂回型驱动模组3以及热风模组5，其中，烘箱1内部会形成高温区域，橡胶灯条4设置有若干，且呈竖向分布若干橡胶灯条4均是从烘箱1的同侧进、出，迂回型驱动模组3固定安装在烘箱1的内部，若干橡胶灯条4进入烘箱1内部后，通过迂回型驱动模组3驱动若干橡胶灯条4同步、同向移动，热风模组5设置于烘箱1的旁侧，热风模组5能够产生高温气流，并鼓入烘箱1中，对若干橡胶灯条4进行同步烘烤。

请参阅图3、4，迂回型驱动模组3包括安装在烘箱1内部顶端的若干吊架31，若干吊架31的底端共同安装有循环式输送带32，循环式输送带32的驱动端安装有若干个联动架33，每个联动架33的外侧均安装有若干个竖向分布的自动卡合机构34，自动卡合机构34能够发生弹性形变，处于同一水平面内的自动卡合机构34为一层，每一层的自动卡合机构34共同对橡胶灯条4进行卡合，橡胶灯条4进入烘箱1时，配合循环式输送带32对自动卡合机构34的驱动，自动卡合机构34由圆弧轨迹过渡至直线轨迹的过程中，橡胶灯条4自动被压入自动卡合机构34中，同理，橡胶灯条4从烘箱1中出来时，自动卡合机构34由直线轨迹过渡至圆弧轨迹的过程中，橡胶灯条4自动脱离自动卡合机构34。

请参阅图6，自动卡合机构34包括固定在联动架33表面的座体341，座体341的端部固定连接有卡合部342，卡合部342为占比圆周长五分之四的弧形结构，卡合部342的两端一体连接有缩紧部344，缩紧部344的端部一体连接有外扩部345，卡合部342的内部固定有防护部343，防护部343能够提高卡合部342与橡胶灯条4沿着轴向的摩擦力。

请参阅图7、8，热风模组5包括风机51、加热箱52，风机51的出口与加热箱52的入口连接，加热箱52的出口连接有分流管53，分流管53具有三个出口，均延伸至烘箱1的内部，且分别连接有单向分流板一54、单向分流板二55、双向分流板56，单向分流板一54、单向分流板二55的相邻端面以及双向分流板56的两侧均开设有分流孔57，加热箱52与烘箱1之间共同连接有回流管58，单向分流板一54、单向分流板二55位于橡胶灯条4的外层，双向分流板56位于橡胶灯条4的内层。

使用时，将硫化后的若干根橡胶灯条4，通过入口11进入到烘箱1内部，将橡胶灯条4的始端按压至自动卡合机构34中，在按压时，如图6所示，橡胶灯条4的边缘与外扩部345接触，当橡胶灯条4受到向左的按压力，会挤压外扩部345，促使缩紧部344向外扩张，直至橡胶灯条4被挤压至卡合部342中，即可完成橡胶灯条4始端的固定；

始端固定后，启动循环式输送带32(为现有公知技术，此处不再详述)，以俯视视角为例，循环式输送带32带动联动架33逆时针旋转，始端被固定的橡胶灯条4逆时针的拉力作用下，自动被拉入烘箱1中，并且橡胶灯条4的区段会自动与下一个自动卡合机构34相卡合，同理，临近出口12时，橡胶灯条4也会自动与自动卡合机构34分离，并从出口12出来，促使橡胶灯条4不断的移动，位于烘箱1内部的橡胶灯条4，会被受到热风模组5产生的热气流作用，促使橡胶灯条4表面析出的析出物快速蒸发掉，并且设置的单向分流板一54、单向分流板二55以及双向分流板56能够提高蒸发效率。