一种高效环保的墨渣处理装置

技术领域

本发明涉及墨渣处理技术领域，更具体地说，它涉及一种高效环保的墨渣处理装置。

背景技术

在印刷行业中，一项印刷品在印刷前必须制作PS版，在PS制作过程中需要通过显影液对PS版进行冲洗，使其达到印刷要求，而且PS版的冲洗质量对印刷品的质量起到关键性的作用，所以对显影液油墨渣沉淀的处理十分有必要的。然而现有高效环保的墨渣处理装置不便对显影液中杂质以及油墨渣沉淀进行状态监测，从而不能准确对显影液中杂质以及油墨渣沉淀进行处理，因此在一定程度上影响显影液的使用效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效环保的墨渣处理装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高效环保的墨渣处理装置，包括：

机体，所述机体的内部开设有储液腔，所述储液腔的内部固定连接有隔板，所述储液腔的内部通过隔板分隔形成第一储液区间和第二储液区间，所述隔板上开设有流液孔，所述流液孔的内部安装有控制阀。

过滤板，所述过滤板移动连接在第二储液区间的内部，所述过滤板上开设有过滤孔，所述第二储液区间的内部固定连接有第一液体泵，所述第一液体泵的出液端连通有流出管，所述流出管与第一储液区间连通。

清洁板，所述清洁板移动连接在隔板上方。

控制器，所述控制器固定连接在机体上，所述机体上固定连接有报警器，所述第一储液区间上固定连接有透明板，所述机体上固定连接有摄像头，所述摄像头用于获取第一储液区间内部显影液中漂浮的杂质信息，以及获取隔板上表面油墨渣沉淀的面积信息，将第一储液区间内部显影液中漂浮的杂质信息进行取值和标记得到漂浮杂质量PUZ，将隔板上表面油墨渣沉淀的面积信息进行取值和标记得到油墨渣沉淀面积值YMZ；通过计算公式CLZ＝a1×PUZ+a2×YMZ计算得到处理值CLZ，将处理值CLZ与预设的处理阈值YSC进行比较，如果处理值CLZ≥预设的处理阈值YSC，则报警器工作进行报警处理，如果处理值CLZ＜预设的处理阈值YSC，则报警器不工作。

优选地，所述机体的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的移动端固定连接有相连板，所述相连板与过滤板固定连接。

优选地，所述相连板上固定连接有移动杆，所述移动杆与清洁板固定连接。

优选地，所述空腔的内部固定连接有装液盒，所述空腔的内部固定连接有连接板，所述连接板固定连接有清洁棉，所述装液盒的内部固定连接有第二液体泵，所述连接板上开设有中间腔，所述清洁棉上开设有出液管，所述出液管与中间腔连通，所述第二液体泵的出液端连通有排液管，所述排液管与中间腔连通。

优选地，所述装液盒的顶端开设有进液孔，所述进液孔处设置有堵液块。

优选地，所述空腔的内部固定连接有装载盒，所述装载盒的侧壁开设有出液孔，所述出液孔处设置有挡液块。

优选地，所述装液盒的内部转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有搅拌板，所述相连板上固定连接有齿条，所述转动轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合连接。

优选地，所述空腔的内部固定连接有风机，所述风机的出风端连通有净化盒，所述净化盒的内部装有活性炭，相邻所述活性炭之间预留有间隙。

优选地，所述装载盒的内部固定连接有出风管，所述出风管与风机出风端之间通过相连管连通。

优选地，所述出风管上安装有单向阀。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，通过在隔板的上方设置清洁板，便于对隔板上表面的油墨渣沉淀进行清理，气动伸缩杆工作时实现相连板移动，在相连板移动的过程中实现移动杆移动，在移动杆移动的过程中实现清洁板移动，并且清洁板的下表面与隔板的上表面接触，因此清洁板在移动过程中对隔板上表面的油墨渣进行清理。

2、本发明中，通过设置清洁棉，便于对过滤板上的杂质进行清理，第二液体泵工作实现装液盒内部的清洁液通过排液管、中间腔、出液管流至过滤板的上表面，并且由于清洁棉与过滤板的上表面相接触，在过滤板移动过程中，通过清洁棉对过滤板上表面的杂质进行清理，同时由于清洁液流至过滤板的上表面，从而便于对过滤板上表面的杂质进行冲洗。

附图说明

图1为本发明提出一种高效环保的墨渣处理装置的示意图；

图2为本发明提出一种高效环保的墨渣处理装置中机体的内部示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本发明提出一种高效环保的墨渣处理装置中齿轮和齿条的连接示意图；

图6为本发明提出一种高效环保的墨渣处理装置中净化盒的内部示意图。

1、机体；2、储液腔；3、隔板；4、第一储液区间；5、第二储液区间；6、流液孔；7、控制阀；8、过滤板；9、过滤孔；10、第一液体泵；11、流出管；12、清洁板；13、控制器；14、报警器；15、透明板；16、摄像头；17、空腔；18、气动伸缩杆；19、相连板；20、移动杆；21、装液盒；22、连接板；23、清洁棉；24、第二液体泵；25、中间腔；26、出液管；27、排液管；28、进液孔；29、堵液块；30、装载盒；31、出液孔；32、挡液块；33、转动轴；34、搅拌板；35、齿条；36、齿轮；37、风机；38、净化盒；39、活性炭；40、间隙；41、出风管；42、相连管；43、单向阀。

具体实施方式

参照图1至图6所示。

实施例一对本发明提出的一种高效环保的墨渣处理装置做进一步说明。

一种高效环保的墨渣处理装置，包括：

机体1，机体1的内部开设有储液腔2，储液腔2的内部固定连接有隔板3，储液腔2的内部通过隔板3分隔形成第一储液区间4和第二储液区间5，隔板3上开设有流液孔6，流液孔6的内部安装有控制阀7。

过滤板8，过滤板8移动连接在第二储液区间5的内部，过滤板8上开设有过滤孔9，第二储液区间5的内部固定连接有第一液体泵10，第一液体泵10的出液端连通有流出管11，流出管11与第一储液区间4连通。

清洁板12，清洁板12移动连接在隔板3上方。

控制器13，控制器13固定连接在机体1上，机体1上固定连接有报警器14，第一储液区间4上固定连接有透明板15，机体1上固定连接有摄像头16，摄像头16用于获取第一储液区间4内部显影液中漂浮的杂质信息，以及获取隔板3上表面油墨渣沉淀的面积信息，将第一储液区间4内部显影液中漂浮的杂质信息进行取值和标记得到漂浮杂质量PUZ，将隔板3上表面油墨渣沉淀的面积信息进行取值和标记得到油墨渣沉淀面积值YMZ；通过计算公式CLZ＝a1×PUZ+a2×YMZ计算得到处理值CLZ，将处理值CLZ与预设的处理阈值YSC进行比较，如果处理值CLZ≥预设的处理阈值YSC，则报警器14工作进行报警处理，如果处理值CLZ＜预设的处理阈值YSC，则报警器14不工作。

显影液储存在第一储液区间4的内部，由于透明板15为透明材料制成，由于摄像头16朝向透明板15设置，通过摄像头16可以获取第一储液区间4内部显影液中漂浮的杂质信息，以及获取隔板3上表面油墨渣沉淀的面积信息，其中，显影液中漂浮的杂质信息为1立方厘米显影液中漂浮的杂质数量，如果1立方厘米显影液中漂浮的杂质数量为10，则漂浮杂质量PUZ的取值为10，如果1立方厘米显影液中漂浮的杂质数量为16，则漂浮杂质量PUZ的取值为16，比如隔板3上表面油墨渣沉淀面积为1平方厘米，则油墨渣沉淀面积值YMZ的取值为1，比如隔板3上表面油墨渣沉淀面积为2平方厘米，则油墨渣沉淀面积值YMZ的取值为2，这里a1的取值设定为0.1，a2的取值设定为1，预设的处理阈值YSC取值设定为5。

在漂浮杂质量PUZ的取值为10，油墨渣沉淀面积值YMZ的取值为1的情况，通过计算公式CLZ＝a1×PUZ+a2×YMZ计算得到处理值CLZ为2；在漂浮杂质量PUZ的取值为10，油墨渣沉淀面积值YMZ的取值为5的情况，通过计算公式CLZ＝a1×PUZ+a2×YMZ计算得到处理值CLZ为6，在处理值CLZ为6时，由于处理值CLZ＞预设的处理阈值YSC，则报警器14工作进行报警处理，提醒工作人员对第一储液区间4内部的显影液进行过滤处理，在处理值CLZ为1时，由于处理值CLZ＜预设的处理阈值YSC，则报警器14不工作，则不提醒工作人员对第一储液区间4内部的显影液进行过滤处理。

当需要对第一储液区间4内部的显影液进行过滤处理时，工作人员打开控制阀7，从而实现第一储液区间4内部的显影液通过流液孔6流至第二储存区间5的内部，进而显影液通过过滤板8的过滤孔9流至第二储液区间5的内部，从而使显影液中的杂质停留在过滤板8的上表面，显影液通过过滤孔9流至第二储液区间5的底部，清洁板12在隔板3上方移动，并且清洁板12的下表面与隔板3的上表面接触，因此清洁板12在移动过程中对隔板3上表面的油墨渣进行清理。

第一液体泵10工作实现第二储液区间5内部的显影液通过流出管11回流至第一储液区间4的内部。

机体1的内部开设有空腔17，空腔17的内部固定连接有气动伸缩杆18，气动伸缩杆18的移动端固定连接有相连板19，相连板19与过滤板8固定连接。

当需要对过滤板8上表面的杂质进行清理时，气动伸缩杆18工作实现相连板19移动，在相连板19移动的过程中实现过滤板8移动，从而实现过滤板8从第二储液区间5内部移动空腔17的内部，便于对过滤板8上的杂质进行清理。

相连板19上固定连接有移动杆20，移动杆20与清洁板12固定连接。

气动伸缩杆18工作时实现相连板19移动，在相连板19移动的过程中实现移动杆20移动，在移动杆20移动的过程中实现清洁板12移动，并且清洁板12的下表面与隔板3的上表面接触，因此清洁板12在移动过程中对隔板3上表面的油墨渣进行清理。

空腔17的内部固定连接有装液盒21，空腔17的内部固定连接有连接板22，连接板22固定连接有清洁棉23，装液盒21的内部固定连接有第二液体泵24，连接板22上开设有中间腔25，清洁棉23上开设有出液管26，出液管26与中间腔25连通，第二液体泵24的出液端连通有排液管27，排液管27与中间腔25连通。

在过滤板8移动至空腔17的过程中，由于装液盒21的内部装有清洁液，第二液体泵24工作实现装液盒21内部的清洁液通过排液管27、中间腔25、出液管26流至过滤板8的上表面，并且由于清洁棉23与过滤板8的上表面相接触，在过滤板8移动过程中，通过清洁棉23对过滤板8上表面的杂质进行清理，同时由于清洁液流至过滤板8的上表面，从而便于对过滤板8上表面的杂质进行冲洗。

装液盒21的顶端开设有进液孔28，进液孔28处设置有堵液块29，当需要在装液盒21的内部装入清洁液时，工作人员将堵液块29从进液孔28内取出，从而便于工作人员将清洁液通过进液孔28注入至装液盒21的内部，之后将堵液块29放置在进液孔28处，通过堵液块29对进液孔28进行封堵。

空腔17的内部固定连接有装载盒30，装载盒30的侧壁开设有出液孔31，出液孔31处设置有挡液块32。

清洁液对过滤板8上表面进行清洗时将会产生污水，由于装载盒30位于下方，因此污水流至装载盒30的内部，当需要对装载盒30内部的污水排出时，工作人员将挡液块32从出液孔31取出，从而便于装载盒30内部的污水通过出液孔31排出。

装液盒21的内部转动连接有转动轴33，转动轴33上固定连接有搅拌板34，相连板19上固定连接有齿条35，转动轴33上固定连接有齿轮36，齿轮36与齿条35之间啮合连接。

工作人员将清洁液放置在装液盒21的内部将会发生沉淀现象，气动伸缩杆18工作实现相连板19移动，在相连板19移动的过程中实现齿条35移动，由于齿轮36与齿条35之间啮合连接，因此在齿条35移动的过程中实现齿轮36转动，在齿轮36转动过程中实现转动轴33转动，在转动轴33转动的过程中实现搅拌板34转动，搅拌板34在装液盒21内部转动从而防止清洁液在装液盒21内部沉淀，因此第二液体泵24工作时实现清洁液通过排液管27、中间腔25、出液管26流至过滤板8的上表面。

空腔17的内部固定连接有风机37，风机37的出风端连通有净化盒38，净化盒38的内部装有活性炭39，相邻活性炭39之间预留有间隙40。

显影液有异味，当过滤板8抽拉出来时，由于过滤板8上附着有显影液，因此风机37工作实现异味进入净化盒38的内部，由于净化盒38内部装有活性炭39，活性炭39对异味气体进行净化处理。

工作原理：显影液储存在第一储液区间4的内部，由于透明板15为透明材料制成，由于摄像头16朝向透明板15设置，通过摄像头16可以获取第一储液区间4内部显影液中漂浮的杂质信息，以及获取隔板3上表面油墨渣沉淀的面积信息，其中，显影液中漂浮的杂质信息为1立方厘米显影液中漂浮的杂质数量，如果1立方厘米显影液中漂浮的杂质数量为10，则漂浮杂质量PUZ的取值为10，如果1立方厘米显影液中漂浮的杂质数量为16，则漂浮杂质量PUZ的取值为16，比如隔板3上表面油墨渣沉淀面积为1平方厘米，则油墨渣沉淀面积值YMZ的取值为1，比如隔板3上表面油墨渣沉淀面积为2平方厘米，则油墨渣沉淀面积值YMZ的取值为2，这里a1的取值设定为0.1，a2的取值设定为1，预设的处理阈值YSC取值设定为5。

在漂浮杂质量PUZ的取值为10，油墨渣沉淀面积值YMZ的取值为1的情况，通过计算公式CLZ＝a1×PUZ+a2×YMZ计算得到处理值CLZ为2；在漂浮杂质量PUZ的取值为10，油墨渣沉淀面积值YMZ的取值为5的情况，通过计算公式CLZ＝a1×PUZ+a2×YMZ计算得到处理值CLZ为6，在处理值CLZ为6时，由于处理值CLZ＞预设的处理阈值YSC，则报警器14工作进行报警处理，提醒工作人员对第一储液区间4内部的显影液进行过滤处理，在处理值CLZ为1时，由于处理值CLZ＜预设的处理阈值YSC，则报警器14不工作，则不提醒工作人员对第一储液区间4内部的显影液进行过滤处理。

当需要对第一储液区间4内部的显影液进行过滤处理时，工作人员打开控制阀7，从而实现第一储液区间4内部的显影液通过流液孔6流至第二储存区间5的内部，进而显影液通过过滤板8的过滤孔9流至第二储液区间5的内部，从而使显影液中的杂质停留在过滤板8的上表面，显影液通过过滤孔9流至第二储液区间5的底部。

气动伸缩杆18工作时实现相连板19移动，在相连板19移动的过程中实现移动杆20移动，在移动杆20移动的过程中实现清洁板12移动，并且清洁板12的下表面与隔板3的上表面接触，因此清洁板12在移动过程中对隔板3上表面的油墨渣进行清理，从而通过清洁板12将隔板3上表面附着的油墨渣推移至空腔17的内部，达到对隔板3上表面油墨渣进行清理的目的。

气动伸缩杆18工作实现相连板19移动，在相连板19移动的过程中实现过滤板8移动，从而实现过滤板8从第二储液区间5内部移动空腔17的内部，便于对过滤板8上的杂质进行清理。

在过滤板8移动至空腔17的过程中，由于装液盒21的内部装有清洁液，第二液体泵24工作实现装液盒21内部的清洁液通过排液管27、中间腔25、出液管26流至过滤板8的上表面，并且由于清洁棉23与过滤板8的上表面相接触，在过滤板8移动过程中，通过清洁棉23对过滤板8上表面的杂质进行清理，同时由于清洁液流至过滤板8的上表面，从而便于对过滤板8上表面的杂质进行冲洗。

清洁液对过滤板8上表面进行清洗时将会产生污水，由于装载盒30位于下方，因此污水流至装载盒30的内部，当需要对装载盒30内部的污水排出时，工作人员将挡液块32从出液孔31取出，从而便于装载盒30内部的污水通过出液孔31排出。

工作人员将清洁液放置在装液盒21的内部将会发生沉淀现象，气动伸缩杆18工作实现相连板19移动，在相连板19移动的过程中实现齿条35移动，由于齿轮36与齿条35之间啮合连接，因此在齿条35移动的过程中实现齿轮36转动，在齿轮36转动过程中实现转动轴33转动，在转动轴33转动的过程中实现搅拌板34转动，搅拌板34在装液盒21内部转动从而防止清洁液在装液盒21内部沉淀，因此第二液体泵24工作时实现清洁液通过排液管27、中间腔25、出液管26流至过滤板8的上表面。

显影液有异味，当过滤板8抽拉出来时，由于过滤板8上附着有显影液，因此风机37工作实现异味进入净化盒38的内部，由于净化盒38内部装有活性炭39，活性炭39对异味气体进行净化处理。

第一液体泵10工作实现第二储液区间5内部的显影液通过流出管11回流至第一储液区间4的内部。

实施例二

在实施例一的基础上增加如下技术特征：

一种高效环保的墨渣处理装置，装载盒30的内部固定连接有出风管41，出风管41与风机37出风端之间通过相连管42连通。

出风管41上安装有单向阀43，显影液有异味，当过滤板8抽拉出来时，由于过滤板8上附着有显影液，因此风机37工作实现异味进入净化盒38的内部，由于净化盒38内部装有活性炭39，活性炭39对异味气体进行净化处理，净化后的气体通过相连管42、出风管41排至装液盒21的内部，净化后的气体在装液盒21的内部以气泡的形式存在，从而对装液盒21内部的清洁液进行搅动，防止装液盒21内部的清洁液沉淀，由于出风管41上安装有单向阀43，因此装液盒21内部的清洁液不会流至出风管41的内部。

工作原理：显影液储存在第一储液区间4的内部，由于透明板15为透明材料制成，由于摄像头16朝向透明板15设置，通过摄像头16可以获取第一储液区间4内部显影液中漂浮的杂质信息，以及获取隔板3上表面油墨渣沉淀的面积信息，其中，显影液中漂浮的杂质信息为1立方厘米显影液中漂浮的杂质数量，如果1立方厘米显影液中漂浮的杂质数量为10，则漂浮杂质量PUZ的取值为10，如果1立方厘米显影液中漂浮的杂质数量为16，则漂浮杂质量PUZ的取值为16，比如隔板3上表面油墨渣沉淀面积为1平方厘米，则油墨渣沉淀面积值YMZ的取值为1，比如隔板3上表面油墨渣沉淀面积为2平方厘米，则油墨渣沉淀面积值YMZ的取值为2，这里a1的取值设定为0.1，a2的取值设定为1，预设的处理阈值YSC取值设定为5。

在漂浮杂质量PUZ的取值为10，油墨渣沉淀面积值YMZ的取值为1的情况，通过计算公式CLZ＝a1×PUZ+a2×YMZ计算得到处理值CLZ为2；在漂浮杂质量PUZ的取值为10，油墨渣沉淀面积值YMZ的取值为5的情况，通过计算公式CLZ＝a1×PUZ+a2×YMZ计算得到处理值CLZ为6，在处理值CLZ为6时，由于处理值CLZ＞预设的处理阈值YSC，则报警器14工作进行报警处理，提醒工作人员对第一储液区间4内部的显影液进行过滤处理，在处理值CLZ为1时，由于处理值CLZ＜预设的处理阈值YSC，则报警器14不工作，则不提醒工作人员对第一储液区间4内部的显影液进行过滤处理。

当需要对第一储液区间4内部的显影液进行过滤处理时，工作人员打开控制阀7，从而实现第一储液区间4内部的显影液通过流液孔6流至第二储存区间5的内部，进而显影液通过过滤板8的过滤孔9流至第二储液区间5的内部，从而使显影液中的杂质停留在过滤板8的上表面，显影液通过过滤孔9流至第二储液区间5的底部。

气动伸缩杆18工作时实现相连板19移动，在相连板19移动的过程中实现移动杆20移动，在移动杆20移动的过程中实现清洁板12移动，并且清洁板12的下表面与隔板3的上表面接触，因此清洁板12在移动过程中对隔板3上表面的油墨渣进行清理，从而通过清洁板12将隔板3上表面附着的油墨渣推移至空腔17的内部，达到对隔板3上表面油墨渣进行清理的目的。

气动伸缩杆18工作实现相连板19移动，在相连板19移动的过程中实现过滤板8移动，从而实现过滤板8从第二储液区间5内部移动空腔17的内部，便于对过滤板8上的杂质进行清理。

在过滤板8移动至空腔17的过程中，由于装液盒21的内部装有清洁液，第二液体泵24工作实现装液盒21内部的清洁液通过排液管27、中间腔25、出液管26流至过滤板8的上表面，并且由于清洁棉23与过滤板8的上表面相接触，在过滤板8移动过程中，通过清洁棉23对过滤板8上表面的杂质进行清理，同时由于清洁液流至过滤板8的上表面，从而便于对过滤板8上表面的杂质进行冲洗。

清洁液对过滤板8上表面进行清洗时将会产生污水，由于装载盒30位于下方，因此污水流至装载盒30的内部，当需要对装载盒30内部的污水排出时，工作人员将挡液块32从出液孔31取出，从而便于装载盒30内部的污水通过出液孔31排出。

工作人员将清洁液放置在装液盒21的内部将会发生沉淀现象，气动伸缩杆18工作实现相连板19移动，在相连板19移动的过程中实现齿条35移动，由于齿轮36与齿条35之间啮合连接，因此在齿条35移动的过程中实现齿轮36转动，在齿轮36转动过程中实现转动轴33转动，在转动轴33转动的过程中实现搅拌板34转动，搅拌板34在装液盒21内部转动从而防止清洁液在装液盒21内部沉淀，因此第二液体泵24工作时实现清洁液通过排液管27、中间腔25、出液管26流至过滤板8的上表面。

显影液有异味，当过滤板8抽拉出来时，由于过滤板8上附着有显影液，因此风机37工作实现异味进入净化盒38的内部，由于净化盒38内部装有活性炭39，活性炭39对异味气体进行净化处理，净化后的气体通过相连管42、出风管41排至装液盒21的内部，净化后的气体在装液盒21的内部以气泡的形式存在，从而对装液盒21内部的清洁液进行搅动，防止装液盒21内部的清洁液沉淀，由于出风管41上安装有单向阀43，因此装液盒21内部的清洁液不会流至出风管41的内部。

第一液体泵10工作实现第二储液区间5内部的显影液通过流出管11回流至第一储液区间4的内部。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。