一种人防用可拼装模块化防爆波活门

技术领域

本申请涉及人防工程领域，尤其是涉及一种人防用可拼装模块化防爆波活门。

背景技术

人防工事，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。人防工程是防备敌人突然袭击，有效地掩蔽人员和物资，保存战争潜力的重要设施；在人防工事中有着各种各样的设备来保证人防工程的正常使用，防爆波活门就是其中一种在人防工程中用来在遭受空袭的情况下保证工程内不间断通风的防护通风设备。

现有的中国专利（公告号：CN211819044U）中提到的一种防爆波活门，包括主门板，所述主门板上开设有若干个通风口，所述主门板上铰接有能够盖合住通风口的活门板，所述通风口的内壁设有安装块，所述安装块上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有垂直于安装块表面的限位杆，所述通槽内设有驱动限位杆弹出的驱动弹簧，所述安装块上滑动连接有盖板，所述盖板能够压合于限位杆上端，所述活门板靠近安装块的一侧设有推动板，推动板上开设有限位孔，活门板盖合住通风口时，推动板能够驱动盖板滑动，并且驱动弹簧能够驱动限位杆插接于限位孔内。能够在活门板关闭时，能够一直处于闭合的状态，避免粉尘进入室内的效果。

上述现有防爆波活门在生产安装时，主门板往往是一个整体，由于是在人防工程中用的门，主门板的设计一般较为厚重，这就导致主门板从生产地运输搬运到需要安装的人防工程的时候运输难度较高，造成搬运较为麻烦的情况。

发明内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中提出的主门板往往是一个整体，由于是在人防工程中用的门，主门板的设计一般较为厚重，这就导致主门板从生产地运输搬运到需要安装的人防工程的时候运输难度较高，搬运起来较为麻烦的可能的问题，本申请提供了一种人防用可拼装模块化防爆波活门。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种人防用可拼装模块化防爆波活门，包括中模块，所述中模块上设置有上模块，所述中模块远离上模块的一端设置有下模块，所述中模块的两端均设置有用于拼接上模块、下模块的拼接机构，所述中模块的两端均设置有用于加固上模块、下模块的加固机构，所述上模块、中模块、下模块上均开设有通风孔，所述上模块、中模块、下模块上均固定有两个对称的铰接杆，两个所述铰接杆上固定有活动板，所述通风孔内设置有加固块。

通过采用上述技术方案，首先利用交通工具将上模块、中模块、下模块运输到安装场地，让上模块利用拼接机构与中模块连接，然后让下模块利用拼接机构与中模块连接，让中模块、上模块、下模块组成门板的形状，再利用加固机构对上模块、中模块之间的连接进行加固，利用加固机构对中模块、下模块之间的连接进行加固的，从而能够在运输的时候将上模块、中模块、下模块分开运输，使运输更加方便，使得拼接起来后加固机构能够有效地增强整体的强度。

进一步地，所述拼接机构包括两个拼接块一，一个所述拼接块一与上模块靠近中模块的一端固定连接，另一个所述拼接块一与中模块靠近下模块的一端固定连接，所述中模块、下模块上均开设有与拼接块一相对应的拼接槽一，所述拼接块一的两端均固定有拼接块二，所述中模块、下模块上均开设有与拼接块二相对应的拼接槽二，两个所述拼接块一与对应的拼接槽一之间均设置有限位组件。

通过采用上述技术方案，将上模块上的拼接块一对准中模块上的拼接槽一，然后直接插入拼接槽一中，利用中模块上的拼接槽一中的限位组件对拼接块一进行固定，将中模块上的拼接块一对准下模块上的拼接槽一，下模块中的限位组件对拼接块一进行固定，从而能够方便在未安装的时候方便分开运输，运输完成后，方便拼装在一起。

进一步地，所述限位组件包括开设在拼接块一两端的限位槽，所述拼接槽一的两端均固定有两个电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸出端与限位槽相对应，所述拼接块一与拼接槽一之间设置有压力传感器一，所述压力传感器一固定在拼接槽一的底部。

通过采用上述技术方案，电动伸缩杆一的伸出端伸出插入拼接块一上的限位槽内，让拼接块一完全地固定在拼接槽一中，从而能够让固定方式操作起来更方便。

进一步地，所述限位槽的开口端开设有限位斜面，所述限位斜面与电动伸缩杆一的伸出端相对应。

通过采用上述技术方案，电动伸缩杆一的伸出端抵触限位斜面，然后在限位斜面上滑动，拼接块一被抵触移动，从而减少因拼接块一未能插紧，让电动伸缩杆一的伸出端进不去限位槽的可能。

进一步地，所述中模块的两端均设置有密封块，一个所述密封块与上模块靠近中模块的一端固定连接，另一个所述密封块与中模块靠近下模块的一端固定连接，所述中模块、下模块上均开设有与密封块相对的密封槽。

通过采用上述技术方案，上模块上的密封块进入到中模块上开设的密封槽内，中模块上的密封块进入到下模块上开设的密封槽内，从而能够减少上模块与中模块之间拼接的缝隙，减少中模块与下模块之间拼接的缝隙。

进一步地，所述机构包括两个支撑块，两个所述支撑块与中模块固定连接，两个所述支撑块上均固定有液压杆，一个所述液压杆的伸出端朝向上模块，另一个所述液压杆的伸出端朝向下模块，两个所述液压杆的伸缩端设置有卡接组件。

通过采用上述技术方案，上模块的卡接组件对液压杆的伸出端进行固定，让液压杆对上模块与中模块之间的连接进行进一步的支撑加固，下模块上的卡接组件对液压杆的伸出端进行固定，从而让上模块、中模块、下模块之间的连接更加地稳定，同时增强支撑强度。

进一步地，所述卡接组件包括两个卡接块一，一个所述卡接块一与上模块固定连接，另一个所述卡接块一与下模块固定连接，两个所述卡接块一上均固定有电动伸缩杆二，两个所述液压杆的伸出端上开设有卡接孔，所述卡接孔与液压杆的伸出端相对应，两个所述液压杆的伸出端均设置有卡接块二，一个所述卡接块二与上模块固定连接，另一个所述卡接块二与下模块固定连接，两个所述卡接块二上均安装有压力传感器二，所述压力传感器二与对应的液压杆的伸出端相对应。

通过采用上述技术方案，电动伸缩杆二的伸出端插入液压杆伸出端上的卡接孔进行限制，利用电动伸缩杆二对液压杆的伸出端的限制，从而能够让液压杆起到支撑加固的作用。

进一步地，两个所述电动伸缩杆二的伸出端均设置有卡接板，一个所述卡接板与上模块固定连接，另一个所述卡接板与下模块固定连接，两个所述卡接板上均开设有卡接槽，所述卡接槽与对应的电动伸缩杆二的伸出端相匹配。

通过采用上述技术方案，电动伸缩杆二的输出端插入卡接板上的卡接槽内对电动伸缩杆二的伸出端进行进一步的支撑，从而能够进一步提高固定的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1、本申请，通过将上模块上的拼接块一对准中模上的拼接槽一，然后直接插入拼接槽一中，同时拼接块一带动拼接块二，拼接块二进入到对应的拼接槽二中进行支撑，然后利用中模块上的拼接槽一中的限位组件对拼接块一进行固定，在将下模块安装在中模块的时候，将中模块上的拼接块一对准下模块上的拼接槽一，对应的拼接块二进入到对应的拼接槽二中进行支撑，下模块中的限位组件对拼接块一进行固定，达到了能够让防爆波活门拆解，方便分开运输，减少运输难度。

2、本申请，通过上模块与中模块拼接在一起的时候，上模块上的密封块进入到中模块上开设的密封槽内，然后中模块与下模块拼接的时候，中模块上的密封块进入到下模块上开设的密封槽内，达到了能够减少上模块与中模块之间拼接的缝隙，减少中模块与下模块之间拼接的缝隙，减少因为拼接对防爆波活门阻挡效果的影响。

3、本申请，通过液压杆的伸出端伸长到上模块上的卡接组件的位置，卡接组件对液压杆的伸出端进行固定，让液压杆对上模块与中模块之间的连接进行进一步的支撑加固，当中模块上的插接块一插入对应的拼接槽一，让液压的伸出端伸向下模块上的卡接组件的位置，下模块上的卡接组件对液压杆的伸出端进行固定，对下模块与中模块之间的连接进行进一步地支撑加固，达到了能够减少防爆波活门因拼接造成强度降低的可能，同时增强防爆波门的整体强度。

附图说明

图1是本申请中防爆波活门的第一立体结构示意图；

图2是本申请中防爆波活门的第二立体结构示意图；

图3是本申请中防爆波活门的内部结构示意图；

图4是本申请中防爆波活门的拆解结构示意图；

图5是本申请图3中A处放大示意图。

附图标记说明：

1、上模块；2、下模块；3、中模块；4、拼接机构；41、拼接块一；42、拼接槽一；43、拼接块二；44、拼接槽二；45、限位组件；451、电动伸缩杆一；452、限位槽；453、压力传感器一；454、限位斜面；5、加固机构；51、支撑块；52、液压杆；53、卡接组件；531、电动伸缩杆二；532、卡接孔；533、卡接块一；534、卡接块二；535、卡接板；6、通风孔；7、加固块；8、活动板；9、铰接杆；10、密封槽；11、密封块。

具体实施方式

以下结合附图1—5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公一种人防用可拼装模块化防爆波活门。

参照图1、图2和图3，一种人防用可拼装模块化防爆波活门，包括中模块3，中模块3上设置有上模块1，中模块3远离上模块1的一端设置有下模块2，中模块3的两端均设置有用于拼接上模块1、下模块2的拼接机构4，中模块3的两端均设置有用于加固上模块1、下模块2的加固机构5，上模块1、中模块3、下模块2上均开设有通风孔6，上模块1、中模块3、下模块2上均固定有两个对称的铰接杆9，两个铰接杆9上固定有活动板8，通风孔6内设置有加固块7。

当在安装模块化的防爆波活门的时候，首先利用交通工具将上模块1、中模块3、下模块2运输到安装场地，将中模块3先放好，然后让上模块1利用拼接机构4与中模块3连接，然后让下模块2利用拼接机构4与中模块3连接，让中模块3、上模块1、下模块2组成门板的形状，然后利用加固机构5对上模块1、中模块3之间的连接进行加固，利用加固机构5对中模块3、下模块2之间的连接进行加固的，然后将上模块1、中模块3、下模块2组成的门板安装在门框上，安装好之后，将活动板8抬起，让活动板8保持张开的状态，保持通风，当发生爆炸的时候，爆炸波冲击活动板8，让活动板8将通风孔6堵住，让整个门处于关闭的状态，通过利用拼接机构4将上模块1、中模块3、下模块2固定在一起组成防爆波活门的门板，然后利用加固机构5对其进行加固，从而能够在运输的时候将上模块1、中模块3、下模块2分开运输，使运输更加方便，拼接起来后加固机构5的加固增强整体的强度。

参照图3、图4和图5，拼接机构4包括两个拼接块一41，一个拼接块一41与上模块1靠近中模块3的一端固定连接，另一个拼接块一41与中模块3靠近下模块2的一端固定连接，中模块3、下模块2上均开设有与拼接块一41相对应的拼接槽一42，拼接块一41的两端均固定有拼接块二43，中模块3、下模块2上均开设有与拼接块二43相对应的拼接槽二44，两个拼接块一41与对应的拼接槽一42之间均设置有限位组件45。

在将上模块1安装在中模块3的时候，首先将上模块1上的拼接块一41对准中模块3上的拼接槽一42，然后直接插入拼接槽一42中，同时拼接块一41带动拼接块二43，拼接块二43进入到对应的拼接槽二44中进行支撑，然后利用中模块3上的拼接槽一42中的限位组件45对拼接块一41进行固定。

其中，在将下模块2安装在中模块3的时候，首先将中模块3上的拼接块一41对准下模块2上的拼接槽一42，对应的拼接块二43进入到对应的拼接槽二44中进行支撑，下模块2中的限位组件45对拼接块一41进行固定，完成上模块1、中模块3、下模块2的拼接，通过利用拼接块一41和限位组件45之间的配合，让上模块1、中模块3、下模块2之间的能够拼装起来，从而能够方便在未安装的时候方便分开运输，运输完成后，方便拼装在一起。

参照图3和图5，限位组件45包括开设在拼接块一41两端的限位槽452，拼接槽一42的两端均固定有两个电动伸缩杆一451，电动伸缩杆一451的伸出端与限位槽452相对应，拼接块一41与拼接槽一42之间设置有压力传感器一453，压力传感器一453固定在拼接槽一42的底部。

当拼接块一41插入对应的插接一的时候，拼接块一41抵触插接槽一内的压力传感器一453，然后启动电动伸缩杆一451，电动伸缩杆一451的伸出端伸出，电动伸缩杆一451的伸出端插入拼接块一41上的限位槽452内，电动伸缩杆一451的伸出端对拼接块一41进行固定，让拼接块一41完全地固定在拼接槽一42中，通过利用拼接块一41触发压力传感器一453，让电动伸缩杆一451的伸出端对拼接块一41进行固定，从而能够让固定方式操作起来更方便。

参照图3和图5，限位槽452的开口端开设有限位斜面454，限位斜面454与电动伸缩杆一451的伸出端相对应。当电动伸缩杆一451的伸出端插进拼接块一41上的限位槽452的时候，当拼接块一41与拼接槽一42直接未能插紧的时候，电动伸缩杆一451的伸出端抵触限位斜面454，然后在限位斜面454上滑动，拼接块一41被抵触移动，然后电动伸缩杆一451的伸出端完全插入限位槽452内，通过利用电动伸缩杆一451抵触限位斜面454，从而减少因拼接块一41未能插紧，让电动伸缩杆一451的伸出端进不去限位槽452的可能。

参照图1和图4，中模块3的两端均设置有密封块11，一个密封块11与上模块1靠近中模块3的一端固定连接，另一个密封块11与中模块3靠近下模块2的一端固定连接，中模块3、下模块2上均开设有与密封块11相对的密封槽10。密封块11为密封橡胶条，当上模块1与中模块3拼接在一起的时候，上模块1上的密封块11进入到中模块3上开设的密封槽10内，然后中模块3与下模块2拼接的时候，中模块3上的密封块11进入到下模块2上开设的密封槽10内，通过利用密封块11对相互拼接的缝隙进行阻挡密封，从而能够减少上模块1与中模块3之间拼接的缝隙，减少中模块3与下模块2之间拼接的缝隙。

参照图2、图3和图4，机构包括两个支撑块51，两个支撑块51与中模块3固定连接，两个支撑块51上均固定有液压杆52，一个液压杆52的伸出端朝向上模块1，另一个液压杆52的伸出端朝向下模块2，两个液压杆52的伸缩端设置有卡接组件53。

当上模块1上的拼接块一41插入拼接槽一42中触发压力传感器一453启动电动伸缩杆一451的时候，同时也会启动支撑块51上朝向上模块1的液压杆52，液压杆52的伸出端伸长到上模块1上的卡接组件53的位置，卡接组件53对液压杆52的伸出端进行固定，让液压杆52对上模块1与中模块3之间的连接进行进一步地支撑加固。

其中，当中模块3上的插接块一插入对应的拼接槽一42，触发压力传感器一453，朝向下模块2的液压杆52启动，让液压杆52的伸出端伸向下模块2上的卡接组件53的位置，下模块2上的卡接组件53对液压杆52的伸出端进行固定，让液压杆52对中模块3与下模块2之间的连接进行进一步地支撑加固，通过让中模块3上的两个液压杆52分别伸向上模块1、下模块2，并对液压杆52的伸出端进行固定，从而让上模块1、中模块3、下模块2之间的连接更加地稳定，同时增强支撑强度。

参照图2、图3和图4，卡接组件53包括两个卡接块一533，一个卡接块一533与上模块1固定连接，另一个卡接块一533与下模块2固定连接，两个卡接块一533上均固定有电动伸缩杆二531，两个液压杆52的伸出端上开设有卡接孔532，卡接孔532与液压杆52的伸出端相对应，两个液压杆52的伸出端均设置有卡接块二534，一个卡接块二534与上模块1固定连接，另一个卡接块二534与下模块2固定连接，两个卡接块二534上均安装有压力传感器二，压力传感器二与对应的液压杆52的伸出端相对应。

当液压杆52的伸出端伸长到卡接块二534的位置的时候，触发卡接块二534上的压力传感器二，液压杆52停止工作，保持液压杆52伸出端伸长的状态，然后卡接块一533上的电动伸缩杆二531的伸出端伸长，电动伸缩杆二531的伸出端插入液压杆52伸出端上的卡接孔532进行限制，通过利用电动伸缩杆二531对液压杆52的伸出端的限制，从而能够让液压杆52起到支撑加固的作用。

参照图2、图3和图4，两个电动伸缩杆二531的伸出端均设置有卡接板535，一个卡接板535与上模块1固定连接，另一个卡接板535与下模块2固定连接，两个卡接板535上均开设有卡接槽，卡接槽与对应的电动伸缩杆二531的伸出端相匹配。当电动伸缩杆二531的伸出端贯穿液压杆52伸出端的卡接孔532，然后电动伸缩杆二531的输出端插入卡接板535上的卡接槽内对电动伸缩杆二531的伸出端进行进一步的支撑，通过利用卡接板535对电动伸缩杆二531的伸出端进行进一步的固定，从而能够进一步提高固定的稳定性。

工作原理：在安装模块化的防爆波活门的时候，首先利用交通工具将上模块1、中模块3、下模块2运输到安装场地，将中模块3先放好，首先将上模块1上的拼接块一41对准中模块3上的拼接槽一42，然后直接插入拼接槽一42中，同时拼接块一41带动拼接块二43，拼接块二43进入到对应的拼接槽二44中进行支撑，然后利用中模块3上的拼接槽一42中的限位组件45对拼接块一41进行固定，在将下模块2安装在中模块3的时候，首先将中模块3上的拼接块一41对准下模块2上的拼接槽一42，对应的拼接块二43进入到对应的拼接槽二44中进行支撑，下模块2中的限位组件45对拼接块一41进行固定，完成上模块1、中模块3、下模块2的拼接；

同时，当上模块1上的拼接块一41插入拼接槽一42中，启动支撑块51上朝向上模块1的液压杆52，液压杆52的伸出端伸长到上模块1上的卡接组件53的位置，卡接组件53对液压杆52的伸出端进行固定，让液压杆52对上模块1与中模块3之间的连接进行进一步的支撑加固；

另外，当中模块3上的插接块一插入对应的拼接槽一42，触发压力传感器一453，朝向下模块2的液压杆52启动，让液压杆52的伸出端伸向下模块2上的卡接组件53的位置，下模块2上的卡接组件53对液压杆52的伸出端进行固定，让液压杆52对中模块3与下模块2之间的连接进行进一步的支撑加固，上模块1、中模块3、下模块2组成防爆波活门的门板后，最后安装在需要的位置，将活动板8抬起，让活动板8保持张开的状态，保持通风，当发生爆炸的时候，爆炸波冲击活动板8，让活动板8将通风孔6堵住，让整个门处于关闭的状态。