一种改性塑料及色母粒生产包装设备

技术领域

本发明属于改性塑料及色母粒技术领域，尤其涉及一种改性塑料及色母粒生产包装设备。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

现有改性塑料及色母粒生产包装设备大多只对单一大小的包装袋进行固定，不具备对不同尺寸大小的包装袋进行固定装料，在进行装料时，由于部分打包袋材质较软，在进行装料时仅仅靠夹持袋口进行装料，袋口受力较大容易出现袋口破损。

发明内容

本发明针对现有技术中现有改性塑料及色母粒生产包装设备大多只对单一大小的包装袋进行固定，不具备对不同尺寸大小的包装袋进行固定装料，在进行装料时，由于部分打包袋材质较软，在进行装料时仅仅靠夹持袋口进行装料，袋口受力较大容易出现袋口破损的问题，提出如下技术方案：

一种改性塑料及色母粒生产包装设备，包括：底板，所述底板顶端前侧设置有第一传送带，所述第一传送带后侧设置有工作台，所述工作台顶端对称设置有侧板，所述工作台顶端设置有调节组件，所述调节组件包括电机，右侧一组所述侧板外侧壁上固定连接有电机，所述电机位于侧板外侧壁中间位置，所述电机输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠底端转动安装在工作台右侧顶部，所述丝杠上螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块左侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆前端和后端均固定连接有第二连接杆，两组所述第二连接杆左端固定连接有调节板，所述调节板顶端中间位置设置有第二传送带，所述调节板顶端两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆顶端固定连接有固定块，两组所述固定块顶部均设置有控制组件。

作为上述技术方案的优选，所述调节板左侧前端和后端均固定连接有第三连接杆，两组所述第三连接杆左端固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆左侧中间位置固定连接有第二移动块，所述第二移动块竖向贯穿设置有滑杆，所述滑杆与第二移动块滑动连接，所述滑杆底端固定连接在工作台左侧顶端。

作为上述技术方案的优选，所述控制组件包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一侧壁固定连接在固定块顶部，所述第二电动伸缩杆伸缩端固定连接有方形块，所述方形块前侧壁和后侧壁均开设有安装槽，两组所述安装槽内均设置有气缸，两组所述气缸相对远离的一端均固定连接有支撑块。

作为上述技术方案的优选，两组所述固定块相对较近的一侧壁均固定连接有第三电动伸缩杆，两组所述第三电动伸缩杆伸缩端均固定连接有挤压板，所述方形块靠近固定块的一侧壁开设有挤压槽，所述挤压槽与挤压板大小相适配。

作为上述技术方案的优选，两组所述侧板顶部均固定连接有连接块，两组所述连接块之间固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗顶部设置有进料管，所述下料漏斗底端设置有出料管。

作为上述技术方案的优选，两组所述侧板之间设置有支撑板，所述支撑板位于控制组件上方，所述支撑板顶部中间位置开设有通槽，所述出料管贯穿通槽并延伸至支撑板下方，所述出料管位于支撑板下方的一端固定连接有开关阀。

作为上述技术方案的优选，所述支撑板底部靠近前端位置设置有封口机，所述封口机位于第二传送带顶部前端上方。

作为上述技术方案的优选，所述工作台顶部前端开设有斜坡，所述斜坡两侧壁均固定连接有固定板，两组所述固定板之间设置有若干组滚筒，靠近侧板所述固定板的一端位于第二传送带前侧底端，所述固定板的另一端位于第一传送带上方。

本发明的有益效果为：

（1）一种改性塑料及色母粒生产包装设备；设置的控制组件，通过两组第二电动伸缩杆伸缩，伸缩至两组第二电动伸缩杆伸缩端固定连接的两组方形块相贴近，将包装袋袋口放置在两组方形块外侧，将两组方形块底部包围，此时启动两组第三电动伸缩杆,当两组第三电动伸缩杆伸缩端固定连接的挤压板贴紧方形块靠近固定块的一侧壁开设的挤压槽，对包装袋袋口进行挤压固定，此时同时启动两组第二电动伸缩杆和两组第三电动伸缩杆进行收缩，将包装袋袋口进行向两侧拉动，此时启动两组方形块前侧壁和后侧壁开设的安装槽内设置的气缸，气缸推动支撑块，对包装袋袋口进行前后支撑，当包装袋袋口被撑开大小大于进料管直径时，可停止第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和气缸，启动两组第一电动伸缩杆进行伸缩，将包装袋底部与第二传送带贴合且接触面积的大小略大于包装袋袋口撑开的大小，可对不同直径的包装袋袋口进行夹持挤压固定，一定程度避免在装色母粒时由于包装袋袋口无支撑导致包装袋倾斜，提高了工作效率。

（2）一种改性塑料及色母粒生产包装设备，通过设置的调节组件，启动电机，丝杠带动螺纹的第一移动块，第一移动块带动第一连接杆，第一连接杆前带动第二连接杆，两组第二连接杆带动左端固定连接的调节板，调节板带动左侧前端和后端固定连接的第三连接杆，两组第三连接杆带动左端固定连接的第四连接杆，第四连接杆带动左侧中间位置固定连接的第二移动块在滑杆上上下移动，当移动至出料管位于包装袋袋口内时，可停止电机，可进行装色母粒，避免因包装袋尺寸的大小不同，导致出料管离包装袋袋口的远近不同，当包装袋尺寸较小时出料管距离包装袋袋口较远，可能出现部分色母粒掉落至包装袋外侧。

附图说明

图1示出的是实施例中的外部结构立体图；；

图2示出的是实施例中整体结构的正面剖视图；

图3示出的是实施例中整体结构的侧面剖视图；

图4示出的是实施例中控制组件的结构示意图；

图5示出的是实施例中调节组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、工作台；3、第一传送带；4、侧板；5、下料漏斗；6、连接块；7、支撑板；8、封口机；9、调节组件；901、电机；902、丝杠；903、第一移动块；904、第一连接杆；905、第二连接杆；906、调节板；907、第三连接杆；908、第四连接杆；909、第二移动块；910、滑杆；10、第二传送带；11、滚筒；12、第一电动伸缩杆；13、控制组件；1301、第二电动伸缩杆；1302、方形块；1303、安装槽；1304、支撑块；1305、挤压槽；1306、气缸；14、第三电动伸缩杆；15、挤压板；16、进料管；17、出料管；18、固定板；19、固定块；20、开关阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

本发明提供了一种改性塑料及色母粒生产包装设备，如图1-5所示，包括，底板1，底板1顶端前侧设置有第一传送带3，第一传送带3后侧设置有工作台2，工作台2顶端对称设置有侧板4，工作台2顶端设置有调节组件9，调节组件9包括电机901，右侧一组侧板4外侧壁上固定连接有电机901，电机901位于侧板4外侧壁中间位置，电机901输出轴固定连接有丝杠902，丝杠902底端转动安装在工作台2右侧顶部，丝杠902上螺纹连接有第一移动块903，第一移动块903左侧固定连接有第一连接杆904，第一连接杆904前端和后端均固定连接有第二连接杆905，两组第二连接杆905左端固定连接有调节板906，调节板906顶端中间位置设置有第二传送带10，调节板906顶端两侧均固定连接有第一电动伸缩杆12，两组第一电动伸缩杆12顶端固定连接有固定块19，通过设置的两组第一电动伸缩杆12，可调整当包装袋底部与第二传送带10接触，避免在进行装料时由于装料较多重量较大，袋口受夹持力度不够，包装袋带掉落，两组固定块19顶部均设置有控制组件13。

调节板906左侧前端和后端均固定连接有第三连接杆907，两组第三连接杆907左端固定连接有第四连接杆908，第四连接杆908左侧中间位置固定连接有第二移动块909，第二移动块909竖向贯穿设置有滑杆910，滑杆910与第二移动块909滑动连接，滑杆910底端固定连接在工作台2左侧顶端。

通过设置的调节组件9，启动电机901，丝杠902带动螺纹的第一移动块903，第一移动块903带动第一连接杆904，第一连接杆904前带动第二连接杆905，两组第二连接杆905带动左端固定连接的调节板906，调节板906带动左侧前端和后端固定连接的第三连接杆907，两组第三连接杆907带动左端固定连接的第四连接杆908，第四连接杆908带动左侧中间位置固定连接的第二移动块909在滑杆910上上下移动，当移动至出料管17位于包装袋袋口内时，可停止电机901，可进行装色母粒。

避免因包装袋尺寸的大小不同，导致出料管17离包装袋袋口的远近不同，当包装袋尺寸较小时出料管17距离包装袋袋口较远，可能出现部分色母粒掉落至包装袋外侧。

如图1-4所示，控制组件13包括第二电动伸缩杆1301，第二电动伸缩杆1301一侧壁固定连接在固定块19顶部，第二电动伸缩杆1301伸缩端固定连接有方形块1302，方形块1302前侧壁和后侧壁均开设有安装槽1303，两组安装槽1303内均设置有气缸1306，两组气缸1306相对远离的一端均固定连接有支撑块1304。

两组固定块19相对较近的一侧壁均固定连接有第三电动伸缩杆14，两组第三电动伸缩杆14伸缩端均固定连接有挤压板15，方形块1302靠近固定块19的一侧壁开设有挤压槽1305，挤压槽1305与挤压板15大小相适配。

通过设置的控制组件13，通过两组第二电动伸缩杆1301伸缩，伸缩至两组第二电动伸缩杆1301伸缩端固定连接的两组方形块1302相贴近，将包装袋袋口放置在两组方形块1302外侧，将两组方形块1302底部包围，此时启动两组第三电动伸缩杆14,当两组第三电动伸缩杆14伸缩端固定连接的挤压板15贴紧方形块1302靠近固定块19的一侧壁开设的挤压槽1305，对包装袋袋口进行挤压固定，此时同时启动两组第二电动伸缩杆1301和两组第三电动伸缩杆14进行收缩，将包装袋袋口进行向两侧拉动，此时启动两组方形块1302前侧壁和后侧壁开设的安装槽1303内设置的气缸1306，气缸1306推动支撑块1304，对包装袋袋口进行前后支撑，当包装袋袋口被撑开大小大于进料管16直径时，可停止第二电动伸缩杆1301、第三电动伸缩杆14和气缸1306。

可对不同直径的包装袋袋口进行夹持挤压固定，一定程度避免在装色母粒时由于包装袋袋口无支撑导致包装袋倾斜，提高了工作效率。

如图1-3所示，两组侧板4顶部均固定连接有连接块6，两组连接块6之间固定连接有下料漏斗5，下料漏斗5顶部设置有进料管16，下料漏斗5底端设置有出料管17。

两组侧板4之间设置有支撑板7，支撑板7位于控制组件13上方，支撑板7顶部中间位置开设有通槽，出料管17贯穿通槽并延伸至支撑板7下方，出料管17位于支撑板7下方的一端固定连接有开关阀20；支撑板7底部靠近前端位置设置有封口机8，封口机8位于第二传送带10顶部前端上方。

工作台2顶部前端开设有斜坡，斜坡两侧壁均固定连接有固定板18，两组固定板18底端与斜坡底端固定连接，两组固定板18之间设置有若干组滚筒11，靠近侧板4固定板18的一端位于第二传送带10前侧底端，固定板18的另一端位于第一传送带3上方，通过设置的滚筒11，启动第二传送带10将封口后的包装带传输至若干组滚筒11上，经过若干组滚筒11滚落至第一传送带3上。

方便将打包好的包装袋输送至第一传送带3，不需要人工搬运，一定程度降低人工劳动强度。

工作原理：首先根据包装袋袋口的直径，通过调节控制组件13来调节合适大小，通过两组第二电动伸缩杆1301伸缩，伸缩至两组第二电动伸缩杆1301伸缩端固定连接的两组方形块1302相贴近，将包装袋袋口放置在两组方形块1302外侧，将两组方形块1302底部包围，此时启动两组第三电动伸缩杆14,当两组第三电动伸缩杆14伸缩端固定连接的挤压板15贴紧方形块1302靠近固定块19的一侧壁开设的挤压槽1305，对包装袋袋口进行挤压固定，此时同时启动两组第二电动伸缩杆1301和两组第三电动伸缩杆14进行收缩，将包装袋袋口进行向两侧拉动，此时启动两组方形块1302前侧壁和后侧壁开设的安装槽1303内设置的气缸1306，气缸1306推动支撑块1304，对包装袋袋口进行前后支撑，当包装袋袋口被撑开大小大于进料管16直径时，可停止第二电动伸缩杆1301、第三电动伸缩杆14和气缸1306，此时启动两组第一电动伸缩杆12进行伸缩，当包装袋底部与第二传送带10接触面积的大小略大于包装袋袋口撑开的大小时，停止两组第一电动伸缩杆12，此时启动电机901，丝杠902带动螺纹的第一移动块903，第一移动块903带动第一连接杆904，第一连接杆904前带动第二连接杆905，两组第二连接杆905带动左端固定连接的调节板906，调节板906带动左侧前端和后端固定连接的第三连接杆907，两组第三连接杆907带动左端固定连接的第四连接杆908，第四连接杆908带动左侧中间位置固定连接的第二移动块909在滑杆910上上下移动，当移动至出料管17位于包装袋袋口内时，可停止电机901，此时可打开开关阀20，色母粒从下料漏斗5底端设置出料管17排出至包装袋内，当包装袋内装满色母粒后，启动两组第三电动伸缩杆14进行收缩，将挤压板15离开方形块1302靠近固定块19的一侧壁开设的挤压槽1305内，再启动气缸1306拉动支撑块1304，将支撑块1304拉至安装槽1303内，启动两组第二电动伸缩杆1301进行推动，当两组方形块1302相贴近时，此时启动电机901，将调节板906向下调整至远离出料管17，然后启动第二传送带10，将装满色母粒的包装袋向前移动，同时两组第一电动伸缩杆12进行向上伸，远离包装袋袋口，移动至封口机8底端时停止第二传送带10，此时电机901，将包装袋向上移动至袋口贴近封口机8，封口机8对包装袋进行封口，随后启动电机901将节板906向下移动，启动第二传送带10将封口后的包装带传输至若干组滚筒11上，经过若干组滚筒11滚落至第一传送带3上，即可完成母粒的包装工作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。